一种双面加工的金属加工装置的制作方法

1.本实用新型属于金属加工技术领域，特别是涉及一种双面加工的金属加工装置。


背景技术：

2.金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上。18世纪，钢铁工业的发展，成为工业革命的重要内容和物质基础。
3.金属在成型后都需要进行打磨抛光等加工处理，但现有的加工装置大多只能对金属进行单面加工，无法双面加工；加工时金属板通常使用压板配合螺栓进行固定，装配效率低，影响加工进度；因此，提出一种双面加工的金属加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双面加工的金属加工装置，解决现有的加工装置大多只能对金属进行单面加工，无法双面加工；加工时金属板通常使用压板配合螺栓进行固定，装配效率低，影响加工进度的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种双面加工的金属加工装置，包括操作台和连接板，所述操作台上表面固定连接有两个固定桩，所述固定桩内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽内部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆周侧面设置有两组夹持板，所述夹持板为“l”形板结构，两所述夹持板呈对称设置，所述操作台上表面设置有滑槽，所述连接板与滑槽滑动配合，所述连接板上表面固定连接有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座之间转动连接有丝杆，所述丝杆周侧面螺纹配合有打磨座，所述丝杆一端安装有驱动电机，通过夹持板可以对钢板进行固定，通过摇把可以转动双向螺纹杆，从而使两组夹持板之间的距离进行调节，从而可以夹持不同宽度的金属板材，驱动电机带动丝杆旋转，从而使打磨座可以在丝杆上滑动，两组打磨器可以对板材上下两面同时进行打磨，极大地提升了打磨效率。
7.进一步地，所述操作台上表面还安装有气缸，所述气缸输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆一端与连接板连接，所述打磨座前端面安装有两组打磨器，所述打磨器输出端安装有打磨头，气缸带动伸缩杆移动，从而使连接板在滑槽内滑动，让打磨头可以打磨到板材的各个位置，打磨效果更好，自动化更高。
8.进一步地，所述第一滑座和第二滑座之间固定连接有若干限位杆，所述限位杆与打磨座滑动配合，限位杆提升打磨座位移时的稳定性。
9.进一步地，所述夹持板一侧面设置有弹簧槽，所述弹簧槽内部设置有记忆弹簧，所述记忆弹簧一端固定连接有卡块，当板材卡入夹持板时，卡块受到挤压，卡块被压入弹簧槽内，当板材完全卡入后，记忆弹簧让卡块弹出，完成对板材的固定，该方式让板材固定的更
加稳定，不易在打磨时产生晃动。
10.进一步地，所述弹簧槽内表面还设置有通孔，所述卡块一表面固定连接有拉杆，所述拉杆贯穿通孔，通过拉杆拉动卡块，可以取消卡块对板材的固定，便于打磨完毕后将板材取出。
11.进一步地，所述双向螺纹杆一端贯穿固定桩，所述双向螺纹杆一端安装有摇把。
12.进一步地，所述操作台底面固定连接有若干支撑柱。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置双向螺纹杆、夹持板、打磨座和多组打磨器，让该装置可以夹持不同宽度的金属板材，并且可以对板材上下两面同时进行打磨，极大地提升了打磨效率；通过设置连接板、多组滑座、气缸和伸缩杆，让打磨头可以打磨到板材的各个位置，打磨效果更好，自动化更高；通过设置丝杆和驱动电机，让打磨座可以滑动，提升打磨的效率；通过设置弹簧槽、记忆弹簧、卡块、通孔和拉杆，让板材固定的更加稳定，不易在打磨时产生晃动，并且打磨完毕后取出成品更加方便。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种双面加工的金属加工装置的等轴侧立体结构示意图；
18.图2为一种双面加工的金属加工装置的上视结构示意图；
19.图3为图2中a
‑
a剖面结构示意图；
20.图4为图3中c部分局部放大图；
21.图5为图2中b
‑
b剖面结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、操作台；101、滑槽；2、固定桩；3、螺纹槽；301、摇把；4、双向螺纹杆；5、夹持板；6、弹簧槽；7、记忆弹簧；8、卡块；9、通孔；10、拉杆；11、第一滑座；12、第二滑座；13、连接板；14、气缸；15、伸缩杆；16、丝杆；17、驱动电机；18、打磨座；19、限位杆；20、打磨器；21、打磨头；22、支撑柱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1
‑
5所示，本实用新型为一种双面加工的金属加工装置，包括操作台1和
连接板13，操作台1上表面固定连接有两个固定桩2，固定桩2内部设置有螺纹槽3，螺纹槽3内部转动连接有双向螺纹杆4，双向螺纹杆4周侧面设置有两组夹持板5，夹持板5为“l”形板结构，两夹持板5呈对称设置，操作台1上表面设置有滑槽101，连接板13与滑槽101滑动配合，连接板13上表面固定连接有第一滑座11和第二滑座12，第一滑座11和第二滑座12之间转动连接有丝杆16，丝杆16周侧面螺纹配合有打磨座18，丝杆16一端安装有驱动电机17，通过夹持板5可以对钢板进行固定，通过摇把301可以转动双向螺纹杆4，从而使两组夹持板5之间的距离进行调节，从而可以夹持不同宽度的金属板材，驱动电机17带动丝杆16旋转，从而使打磨座18可以在丝杆16上滑动，两组打磨器20可以对板材上下两面同时进行打磨，极大地提升了打磨效率。
26.优选地，操作台1上表面还安装有气缸14，气缸14输出端设置有伸缩杆15，伸缩杆15一端与连接板13连接，打磨座18前端面安装有两组打磨器20，打磨器20输出端安装有打磨头21，气缸14带动伸缩杆15移动，从而使连接板13在滑槽101内滑动，让打磨头21可以打磨到板材的各个位置，打磨效果更好，自动化更高。
27.优选地，第一滑座11和第二滑座12之间固定连接有若干限位杆19，限位杆19与打磨座18滑动配合，限位杆19提升打磨座18位移时的稳定性。
28.优选地，夹持板5一侧面设置有弹簧槽6，弹簧槽6内部设置有记忆弹簧7，记忆弹簧7一端固定连接有卡块8，当板材卡入夹持板5时，卡块8受到挤压，卡块8被压入弹簧槽6内，当板材完全卡入后，记忆弹簧7让卡块8弹出，完成对板材的固定，该方式让板材固定的更加稳定，不易在打磨时产生晃动。
29.优选地，弹簧槽6内表面还设置有通孔9，卡块8一表面固定连接有拉杆10，拉杆10贯穿通孔9，通过拉杆10拉动卡块8，可以取消卡块8对板材的固定，便于打磨完毕后将板材取出。
30.优选地，双向螺纹杆4一端贯穿固定桩2，双向螺纹杆4一端安装有摇把301。
31.优选地，操作台1底面固定连接有若干支撑柱22。
32.如图1
‑
5所示本实施例为一种双面加工的金属加工装置的使用方法：通过夹持板5可以对钢板进行固定，通过摇把301可以转动双向螺纹杆4，从而使两组夹持板5之间的距离进行调节，从而可以夹持不同宽度的金属板材，当板材卡入夹持板5时，卡块8受到挤压，卡块8被压入弹簧槽6内，当板材完全卡入后，记忆弹簧7让卡块8弹出，完成对板材的固定，驱动电机17带动丝杆16旋转，从而使打磨座18可以在丝杆16上滑动，两组打磨器20可以对板材上下两面同时进行打磨，气缸14带动伸缩杆15移动，从而使连接板13在滑槽101内滑动，让打磨头21可以打磨到板材的各个位置；通过拉杆10拉动卡块8，可以取消卡块8对板材的固定，便于打磨完毕后将板材取出；驱动电机17型号为sy70bl
‑
a004；气缸14型号为sc80x75。
33.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。