一种铝材修整装置的制作方法

1.本实用新型属于铝材修整技术领域，具体涉及一种铝材修整装置。


背景技术：

2.目前，铝材在最后工序需要修整打磨，将铝材表面多余的部分进行修整处理，并将打磨后表面的碎屑清洁处理，否则铝材表面粘有碎屑会导致铝材加工的产品精确度降低，导致产品不合格，从而影响铝材使用。
3.现有技术中，铝材修整大都通过人工修整，浪费人力资源，修整效率较低，同时打磨时产生的铝粉影响工人身体健康。此为现有技术存在的缺陷。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种铝材修整装置，以解决现有技术中存在的缺陷，是非常有必要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于，针对现有技术中存在的铝材通过人工修整，浪费人力资源、修整效率较低，同时铝粉影响工人身体健康的问题，提供一种铝材修整装置，以达到提高铝材修整效率，降低工人工作强度的有益效果。
6.为实现上述目的，本实用新型给出以下技术方案：
7.一种铝材修整装置，包括：防护罩、操作台、顶部打磨装置、顶部清洁装置、侧部打磨装置、侧部清洁装置、第一升降机构、第二升降机构、旋转机构、第一滑轨机构、第二滑轨机构以及第三滑轨机构，
8.防护罩内设置操作台，操作台的左侧设置第一升降机构，第一升降机构顶部设置有第一可旋转接头，第一可旋转接头第一端连接第一滑轨机构，第一可旋转接头第二端连接第二滑轨机构，第一滑轨机构连接顶部打磨装置，第二滑轨机构连接顶部清洁装置，
9.操作台的中间设置旋转机构，所述的旋转机构包括旋转电机底座、旋转电机、第五旋转轴以及旋转盘，旋转电机底座设置在操作台中间，旋转电机底座上设置有旋转电机，旋转电机连接第五旋转轴，第五旋转轴连接旋转盘，旋转盘上放置铝材，
10.操作台的右侧设置第三滑轨机构，第三滑轨机构上端连接第二升降机构，第二升降机构顶部设置有第二可旋转接头，第二可旋转接头第一端连接侧部打磨装置，第二可旋转接头第二端连接侧部清洁装置。
11.作为优选，所述的第一升降机构包括第一升降电机底座、第一升降电机以及第一升降杆，所述的第一升降电机底座放置在操作台上，第一升降电机底座上固定连接第一升降电机，第一升降电机连接第一升降杆的第一端，第一升降杆的第二端连接第一可旋转接头；第一升降机构调整顶部打磨装置与顶部清洁装置的高度，实现对不同高度的铝材修整处理。
12.作为优选，所述的第一滑轨机构包括第一横杆、第一滑轨槽以及第一滑块，第一横杆的一端固定连接第一可旋转接头的第一端，第一横杆底部设置有第一滑轨槽，第一滑轨
槽与第一滑块相配合，第一滑块底部连接顶部打磨装置；通过第一滑轨槽带动顶部打磨装置左右移动，实现在铝材顶部打磨处理。
13.作为优选，所述的顶部打磨装置包括顶部打磨电机、第一旋转轴以及顶部打磨片，顶部打磨电机第一端固定连接第一滑块，顶部打磨电机第二端连接第一旋转轴，第一旋转轴连接顶部打磨片；顶部打磨电机与第一旋转轴的配合，使顶部打磨片旋转，使顶部打磨片对铝材顶部修整。
14.作为优选，所述的第二滑轨机构包括第二横杆、第二滑轨槽以及第二滑块，第二横杆的一端固定连接第一可旋转接头的第二端，第二横杆底部设置有第二滑轨槽，第二滑轨槽与第二滑块相配合，第二滑块连接顶部清洁装置，通过第二滑轨槽带动顶部清洁装置左右移动，实现在铝材顶部打磨处理。
15.作为优选，所述的顶部清洁装置包括第一驱动电机、第二旋转轴以及第一清洁毛刷，第一驱动电机的第一端固定连接第二滑块，第一驱动电机的第二端连接第二旋转轴，第二旋转轴连接第一清洁毛刷；通过第一驱动电机带动第二旋转轴，使第一清洁毛刷对铝材清洁操作，清洁打磨后铝材表面存在的铝粉。
16.作为优选，所述的第三滑轨机构包括第三滑轨槽和第三滑块，第三滑轨槽设置在操作台右侧，第三滑轨槽上设置第三滑块，第三滑轨槽与第三滑块相配合；通过第三滑轨槽与第三滑块配合，移动侧部打磨装置以及侧部清洁装置与旋转机构的距离，实现对不同宽度铝材的侧面修整操作。
17.作为优选，所述的第二升降机构包括第二升降电机底座、第二升降电机以及第二升降杆，第二升降电机底座设置在第三滑块上，第二升降电机底座上端连接第二升降电机，第二升降电机连接第二升降杆；第二升降机构将调整侧部打磨装置和侧部清洁装置的高度，实现对铝材侧面不同位置及不同高度的铝材进行打磨与清洁。
18.作为优选，所述的侧部打磨装置包括第三横杆、侧部打磨电机、第三旋转轴以及侧部打磨片，第三横杆的第一端连接第二可旋转接头的第一端，第三横杆的第二端连接侧部打磨电机的第一端，侧部打磨电机的第二端连接第三旋转轴，第三旋转轴连接侧部打磨片；侧部打磨电机提供动力，带动第三旋转轴得转动使侧部打磨片工作，对铝材侧面进行修整。
19.作为优选，所述的侧部清洁装置包括第四横杆、第二驱动电机、第四旋转轴以及第二清洁毛刷，第四横杆的第一端连接第二可旋转接头的第二端，第四横杆的第二端连接第二驱动电机的第一端，第二驱动电机的第二端连接第四旋转轴的第一端，第四旋转轴的第二端连接第二清洁毛刷；第二驱动电机提供动力，带动第四旋转轴的转动使第二清洁毛刷旋转，清洁侧部打磨片留下的铝粉。
20.作为优选，防护罩为透明防护罩，防护罩的顶部固定连接照明灯，操作台的底部设置有鼓风机，透明防护罩便于观察铝材修整的进度，同时照明灯使该装置在夜间能够正常工作，鼓风机将铝粉吹到一侧，便于后期对铝粉回收整理。
21.本实用新型的有益效果在于该装置通过顶部打磨装置、侧部打磨装置对铝材打磨处理，顶部清洁装置和侧部清洁装置对打磨后铝材顶部和侧部残留的铝粉清理，极大的提高修整效率，有效的降低人工翻转铝材的次数，降低工作人员工作强度，透明防护罩防止铝粉飞扬，避免操作人员吸入损害身体，同时便于操作人员观察工作进度，利用鼓风机将铝粉吹至一侧便于后期收集并对其利用。此外，本实用新型设计原理可靠，结构简单，具有非常
广泛的应用前景。
22.由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
23.图1为一种铝材修整装置结构示意图。
24.图2为一种铝材修整装置的防护罩的结构示意图。
25.其中，1
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操作台，2
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第一升降电机底座，3
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第一升降杆，4
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第二横杆，5
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第一横杆，6
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第一可旋转接头，7
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第二滑轨槽，8
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第二滑块，9
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第一驱动电机，10
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第二旋转轴，11
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第一清洁毛刷，12
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第一滑轨槽，13
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第一滑块，14
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顶部打磨电机，15
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第一旋转轴，16
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顶部打磨片，17
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旋转电机底座，18
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第一升降电机，19
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旋转电机，20
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第五旋转轴，21
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旋转盘，22
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第三滑轨槽，23
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第三滑块，24
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第二升降电机底座，25
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第二升降电机，26
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第二升降杆，27
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侧部打磨片，28
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第三旋转轴，29
‑
侧部打磨电机，30
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第三横杆，31
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第二可旋转接头，32
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第四横杆，33
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第二驱动电机，34
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第四旋转轴，35
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第二清洁毛刷，36
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鼓风机，37
‑
照明灯，38
‑
防护罩。
具体实施方式
26.下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型进行详细阐述，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施方式。
27.如图1、图2所示，本实施例提供一种铝材修整装置，包括：防护罩38、操作台1、顶部打磨装置、顶部清洁装置、侧部打磨装置、侧部清洁装置、第一升降机构、第二升降机构、旋转机构、第一滑轨机构、第二滑轨机构以及第三滑轨机构，
28.防护罩38为透明防护罩，防护罩38的顶部固定连接照明灯37，操作台1的底部设置有鼓风机36，防护罩38内设置操作台1，操作台1的左侧设置第一升降机构，第一升降机构包括第一升降电机底座2、第一升降电机18以及第一升降杆3，所述的第一升降电机底座2放置在操作台1上，第一升降电机底座2上固定连接第一升降电机18，第一升降电机18连接第一升降杆3的第一端，第一升降杆3的第二端连接第一可旋转接头6；
29.第一可旋转接头6第一端连接第一滑轨机构，所述的第一滑轨机构包括第一横杆5、第一滑轨槽12以及第一滑块13，第一横杆5的一端固定连接第一可旋转接头6的第一端，第一横杆5底部设置有第一滑轨槽12，第一滑轨槽12与第一滑块13相配合，第一滑块13底部连接顶部打磨装置；
30.所述的顶部打磨装置包括顶部打磨电机14、第一旋转轴15以及顶部打磨片16，顶部打磨电机14第一端固定连接第一滑块13，顶部打磨电机14第二端连接第一旋转轴15，第一旋转轴15连接顶部打磨片16；
31.第一可旋转接头6第二端连接第二滑轨机构，所述的第二滑轨机构包括第二横杆4、第二滑轨槽7以及第二滑块8，第二横杆4的一端固定连接第一可旋转接头6的第二端，第二横杆4底部设置有第二滑轨槽7，第二滑轨槽7与第二滑块8相配合，第二滑轨机构中第二滑块8连接顶部清洁装置，所述的顶部清洁装置包括第一驱动电机9、第二旋转轴10以及第一清洁毛刷11，第一驱动电机9的第一端固定连接第二滑块8，第一驱动电机9的第二端连接
第二旋转轴10，第二旋转轴10连接第一清洁毛刷11；
32.操作台1的中间设置旋转机构，所述的旋转机构包括旋转电机19底座17、旋转电机19、第五旋转轴20以及旋转盘21，旋转电机底座17设置在操作台1中间，旋转电机底座17上设置有旋转电机19，旋转电机19连接第五旋转轴20，第五旋转轴20连接旋转盘21，旋转盘21上设置防滑垫，防护垫四周设置限位块，限位块与旋转盘21通过螺柱固定连接，防滑垫上放置铝材，
33.操作台1的右侧设置第三滑轨机构，所述的第三滑轨机构包括第三滑轨槽22和第三滑块23，第三滑轨槽22设置在操作台1右侧，第三滑轨槽22上设置第三滑块23，第三滑轨槽22与第三滑块23相配合，第三滑轨机构上端连接第二升降机构，所述的第二升降机构包括第二升降电机底座24、第二升降电机25以及第二升降杆26，第二升降电机底座24设置在第三滑块23上，第二升降电机底座24上端连接第二升降电机25，第二升降电机25连接第二升降杆26，第二升降杆26的顶部连接第二可旋转接头31，第二可旋转接头31第一端连接侧部打磨装置，
34.所述的侧部打磨装置包括第三横杆30、侧部打磨电机29、第三旋转轴28以及侧部打磨片27，第三横杆30的第一端连接第二可旋转接头31的第一端，第三横杆30的第二端连接侧部打磨电机29的第一端，侧部打磨电机29的第二端连接第三旋转轴28，第三旋转轴28连接侧部打磨片27；
35.第二可旋转接头31第二端连接侧部清洁装置，所述的侧部清洁装置包括第四横杆32、第二驱动电机33、第四旋转轴34以及第二清洁毛刷35，第四横杆32的第一端连接第二可旋转接头31的第二端，第四横杆32的第二端连接第二驱动电机33的第一端，第二驱动电机33的第二端连接第四旋转轴34的第一端，第四旋转轴34的第二端连接第二清洁毛刷35。
36.本实施例的具体使用过程如下，将铝材放置在旋转盘21上，并用限位块对铝材固定，根据铝材大小，移动第一滑块13和第三滑块23，配合旋转盘21旋转，使该装置同时对铝材的顶部和侧面打磨处理，并可以通过第一升降机构以及第二升降机构调节合适的高度，铝材打磨完毕，转动第一可旋转接头6和第二可旋转接头31，移动第二滑块8和第三滑块23，调整清洁毛刷位置，使该装置的第一清洁毛刷11对铝材的顶部清洁，通过第二清洁毛刷35对铝材的侧面清洁，铝材清洁完毕，此时鼓风机36将铝粉吹至一侧，便于后期对铝粉的收集和回收处理。
37.以上公开的仅为实用新型的优选实施方式，但本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本实用新型原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本实用新型的保护范围内。