贵金属回收物料自动酸洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种酸洗设备，尤其涉及一种贵金属回收物料自动酸洗设备。


背景技术：

2.随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，人们贵金属需求量不断增加，但由于贵金属矿产资源储量有限、产量不高，所以全球85％以上贵金属作为二次资源加以回收利用。
3.在贵金属回收过程中利用盐酸等化学试剂去除贱金属杂质，是整个贵金属回收的重要环节。去除贱金属杂质的工艺的特点是工艺流程简单但处理物料量大，人工处理效率不高，因此，急需一种自动化酸洗设备提高生产效率。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种贵金属回收物料自动酸洗设备，能够实现贵金属回收物料的连续化自动酸洗。
5.为了达到上述实用新型目的，进而采取的技术方案如下：
6.贵金属回收物料自动酸洗设备，包括自动运输装置、酸洗槽、酸液滤盘、酸液回收装置、水洗槽、水滤盘、精滤器、废液回收装置和控制器；
7.所述自动运输装置包括回收物料框和自动运输架，所述酸洗槽与酸液滤盘之间、所述酸液滤盘与水洗槽之间、所述水洗槽与水滤盘之间均设有自动运输架，所述自动运输架可把回收物料框送入酸洗槽进行酸洗，所述自动运输架可把回收物料框送入酸液滤盘中进行清洗，所述自动运输架可把回收物料框送入水洗槽中进行水洗，所述自动运输架可把回收物料框送入水滤盘中进行清洗；
8.所述酸洗槽的下端通过酸液出料管与所述酸液滤盘连接，所述酸液滤盘通过酸液回收装置与所述酸洗槽连接，所述水洗槽设置在酸洗槽周侧，所述水洗槽的下端通过清洗液出料管与所述水滤盘连接，所述水滤盘通过管路与所述精滤器连接，所述精滤器通过滤液回收管与废液回收装置连接；
9.所述控制器与所述自动运输架电连接并控制其动作。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述回收物料框是由耐酸腐蚀材料制成的多层筛网结构，可根据回收物料的粒径大小更换多层筛网夹层中的过滤层，各筛网层之间结构独立，可根据需求自由组合。回收物料框的下部接口可与负压设备连接，这样设计的多层筛网结构在保证回收物料不流失的同时能够让酸、水等液体更顺畅的通过回收物料框，达到清洗回收物料框中贵金属回收物料的目的。
11.作为本实用新型的进一步改进，还包括酸气吸收塔，所述酸洗槽、酸液滤盘均通过排风装置与所述酸气吸收塔连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述排风装置包括排气管路和设置在排气管路上的引风机。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述酸液回收装置包括通过管路与酸液滤盘连接酸液收集槽，所述酸液收集槽下方通过酸液回收管与所述酸洗槽连接，所述酸液回收管上设置有酸液回收泵。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述酸液出料管上设置有第一控制阀，所述酸液回收管上设置有第二控制阀，所述第一控制阀和所述第二控制阀分别与所述控制器连接。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述酸洗槽内设置有液位计。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述水洗槽内设置有ph传感器，用于检测水洗后的液体是否达到中性。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型可实现了贵金属回收物料自动酸洗、水洗、过滤、回收物料等操作，实现了贵金属回收物料连续化自动酸洗的目的。
18.(1)自动运输装置是由回收物料框和自动运输架两部分组成，其中回收物料框是由耐酸腐蚀材料制成的多层筛网结构，可根据回收物料的粒径大小更换多层筛网夹层中的过滤层，回收物料框的下部接口可与负压设备连接，这样设计的多层筛网结构在保证回收物料不流失的同时能够让酸、水等液体更顺畅的通过回收物料框，达到清洗回收物料框中贵金属回收物料的目的。
19.(2)酸洗槽中的酸液可通过酸液滤盘过滤后经过酸液回收装置，重新进入酸洗槽实现酸液的重复使用。
20.(3)所述水洗槽中的废液通过水滤盘进入精滤器中，再通过精滤器的二次过滤，最终进入废液回收装置，实现了固液废弃物的分离处理。
21.(4)通过排风装置与酸气吸收塔相连，实现了酸气收集，中和处理的目的。
附图说明
22.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型涉及自动运输装置的结构示意图。
具体实施方式
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
27.如图1
‑
2所示，贵金属回收物料自动酸洗设备，包括自动运输装置1、酸洗槽2、酸液滤盘3、酸液回收装置4、水洗槽5、水滤盘6、精滤器7、废液回收装置8和控制器9；
28.所述自动运输装置1包括回收物料框11和自动运输架12，所述酸洗槽2与酸液滤盘
3之间、所述酸液滤盘3与水洗槽5之间、所述水洗槽5与水滤盘6 之间均设有自动运输架12，所述自动运输架12可把回收物料框11送入酸洗槽2 进行酸洗，所述自动运输架12可把回收物料框11送入酸液滤盘3中进行清洗，所述自动运输架12可把回收物料框11送入水洗槽5中进行水洗，所述自动运输架12可把回收物料框11送入水滤盘6中进行清洗；
29.所述酸洗槽2的下端通过酸液出料管13与所述酸液滤盘3连接，所述酸液滤盘3通过酸液回收装置4与所述酸洗槽2连接，所述水洗槽5设置在酸洗槽2 周侧，所述水洗槽5的下端通过清洗液出料管14与所述水滤盘6连接，所述水滤盘6通过管路与所述精滤器7连接，所述精滤器7通过滤液回收管16与废液回收装置8连接；
30.所述控制器9与所述自动运输架12电连接并控制其动作。
31.所述回收物料框11是由耐酸腐蚀材料制成的多层筛网结构，可根据回收物料的粒径大小更换多层筛网夹层中的过滤层，回收物料框11的下部接口可与负压设备连接，这样设计的多层筛网结构在保证回收物料不流失的同时能够让酸、水等液体更顺畅的通过回收物料框11，达到清洗回收物料框11中贵金属回收物料的目的。
32.还包括酸气吸收塔10，所述酸洗槽2、酸液滤盘3均通过排风装置15与所述酸气吸收塔10连接。
33.所述排风装置15包括排气管路和设置在排气管路上的引风机。
34.所述酸液回收装置4包括通过管路与酸液滤盘3连接酸液收集槽，所述酸液收集槽下方通过酸液回收管与所述酸洗槽2连接，所述酸液回收管上设置有酸液回收泵。
35.所述酸液出料管13上设置有第一控制阀，所述酸液回收管上设置有第二控制阀，所述第一控制阀和所述第二控制阀分别与所述控制器9连接。
36.所述酸洗槽2内设置有液位计。
37.所述水洗槽5内设置有ph传感器，用于检测水洗后的液体是否达到中性。
38.工作原理：将准备酸洗的贵金属回收物料放置在自动运输装置1的回收物料框11中，盖上镂空盖板，浸没到酸洗槽2中，加热进行酸洗，酸洗好的贵金属回收物料由自动运输装置1，转移到酸液滤盘3中进行清洗，清洗后的贵金属回收物料重新被自动运输装置1，转运浸没入水洗槽5中，加热进行水洗，水洗后的贵金属回收物料，转移到水滤盘6中进行清洗，清洗后的物料取出，进入后续回收操作。
39.经过酸液滤盘3过滤后的酸液通过酸液回收装置4重新进入酸洗槽2循环利用，经过水滤盘6过滤后的滤液通过精滤器7二次过滤后，滤液进入废液回收装置8，酸洗过程中产生的酸性废气，通过排风装置15进入酸气吸收塔10经行处理。
40.整个操作过程通过控制器9进行操作，全部过程实现工业控制自动化生产。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进、部件拆分或组合等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。