一种节能型罩式回火炉的制作方法

1.本实用新型属于节能型回火炉相关技术领域，具体涉及一种节能型罩式回火炉。


背景技术：

2.回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性，回火炉系周期作业式回火炉，供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
3.现有的罩式回火炉技术存在以下问题：1、现有的回火炉在使用时，炉内的横板是固定在里面的，但需要将横板拆卸下来时，会拆卸不便；2、现有的回火炉在使用时，长久的使用会使炉身内部产生灰尘，当需要清理时需要将底部的灰尘扫出，清理不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能型罩式回火炉，以解决上述背景技术中提出的拆卸和清理不便问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型罩式回火炉，包括外门和回火炉身，所述回火炉身的一侧中间部分设置有外门，所述回火炉身的顶部左方设置有第一排烟管，所述回火炉身的顶部中间部分处设置有风机，所述回火炉身的顶部且位于风机的右方设置有第二排烟管，所述回火炉身的右侧设置有开关，所述回火炉身的底部设置有支架，所述外门的一侧设置有内门，所述外门的一边设置有卡扣，所述回火炉身的一侧且位于卡扣的对应位置处设置有固定杆，所述回火炉身的内部上方设置有第一凹槽，所述回火炉身的内部且位于第一凹槽的下方设置有第二凹槽，所述回火炉身的内部且位于第二凹槽的下方设置第三凹槽，所述第一凹槽上连接有第一横板，所述第二凹槽上连接有第二横板，所述第三凹槽上连接有第三横板，所述第一横板的两端设置有凸块，所述回火炉身的底部设置有清灰块，所述清灰块的上方中间位置处设置有扳块。
6.优选的，所述第一凹槽设置在回火炉身的内部上方，所述回火炉身的内部中间部位处设置有第二凹槽，所述回火炉身的内部且位于第二凹槽的下方部位处设置有第三凹槽，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的大小一样。
7.优选的，所述回火炉身的顶部左方设置有第一排烟管，所述回火炉身的顶部右方设置有第二排烟管，所述第一排烟管和第二排烟管的规格一样。
8.优选的，所述第一横板的两端设置有凸块，所述第一横板通过凸块固定在第一凹槽上。
9.优选的，所述第一横板嵌在第一凹槽上，所述第二横板嵌在第二凹槽上，所述第三横板嵌在第三凹槽上。
10.优选的，所述外门的一侧设置有卡扣，所述回火炉身的一侧且位于卡扣的对应位
置处设置有固定杆，所述固定杆和卡扣可以相互固定。
11.优选的，所述外门的一侧设置有内门，所述内门与回火炉身上的出口可以相互贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种节能型罩式回火炉，具备以下有益效果：
13.本实用新型在回火炉的内部加装了三个凹槽，同时在横板的两端设置有凸块，通过凸块可以将横板嵌入凹槽里，使用时将横板上的凸块对准凹槽，塞入即可使用，便于拆卸和安装，相较于传统的固定式结构，本技术方案使用更加方便，便于操作，同时在炉身的底部设置有清灰块，清灰块上设置有扳块，使用时只需要扣住扳块，需要清理时将清灰块拉出即可，然后将清灰板上的灰尘倒出，然后在将其插入即可，非常方便，外门的一侧设置有卡扣，在回火炉的一侧且位于卡扣的对应位置处设置有固定杆，固定杆的底部设置有转轴，可以转动，固定杆和卡扣可以相互固定，使用时将外门关上，将固定杆移到卡扣上，旋转固定杆，使之与卡扣紧密相连。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种节能型罩式回火炉结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的横板结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的内部凹槽结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的卡扣结构示意图；
19.图中：1、卡扣；2、外门；3、回火炉身；4、第一排烟管；5、风机；6、第二排烟管；7、第一横板；8、开关；9、固定杆；10、第二横板；11、支架；12、第三横板；13、内门；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、第三凹槽；17、凸块；18、扳块；19、清灰块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型罩式回火炉，包括外门2和回火炉身3，回火炉身3的一侧中间部分设置有外门2，回火炉身3的顶部左方设置有第一排烟管4，回火炉身3的顶部中间部分处设置有风机5，回火炉身3的顶部且位于风机5的右方设置有第二排烟管6，回火炉身3的右侧设置有开关8，回火炉身3的底部设置有支架11，外门2的一侧设置有内门13，外门2的一边设置有卡扣1，回火炉身3的一侧且位于卡扣1的对应位置处设置有固定杆9，回火炉身3的内部上方设置有第一凹槽14，回火炉身3的内部且位于第一凹槽14的下方设置有第二凹槽15，回火炉身3的内部且位于第二凹槽15的下方设置第三凹槽16，第一凹槽14上连接有第一横板7，第二凹槽15上连接有第二横板10，第三凹槽16上连接有第三横板12，第一横板7的两端设置有凸块17，回火炉身3的底部设置有清灰块19，清灰块19的上方中间位置处设置有扳块18。
24.第一凹槽14设置在回火炉身3的内部上方，回火炉身3的内部中间部位处设置有第二凹槽15，回火炉身3的内部且位于第二凹槽15的下方部位处设置有第三凹槽16，第一凹槽14、第二凹槽15和第三凹槽16的大小一样，回火炉身3的顶部左方设置有第一排烟管4，回火炉身3的顶部右方设置有第二排烟管6，第一排烟管4和第二排烟管6的规格一样，第一横板7的两端设置有凸块17，第一横板7通过凸块17固定在第一凹槽14上，第一横板7嵌在第一凹槽14上，第二横板10嵌在第二凹槽15上，第三横板12嵌在第三凹槽16上，外门2的一侧设置有卡扣1，回火炉身3的一侧且位于卡扣1的对应位置处设置有固定杆9，固定杆9和卡扣1可以相互固定，外门2的一侧设置有内门13，内门13与回火炉身3上的出口可以相互贴合。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在回火炉身3的内部设置有第一凹槽14。第二凹槽15和第三凹槽16，三个凹槽按从上到下的顺序排列，第一横板7的两端设置有凸块17，第一横板7通过17嵌在第一凹槽14内，在回火炉身3的内部底部设置有清灰块19，清灰块19的上方中间位置处设置有扳块18，使用时先将横板取出，然后把炉身内壁清理干净，清理干净后，扣住扳块18，向外抽出，在扳块18的带动下清灰块19向外抽出，清理清灰块19，同时在外门2的一侧设置有卡扣1，回火炉身3的一侧且位于卡扣1的对应位置处设置有固定杆9，固定杆9和卡扣1可以相互固定，使用时将外门2关上，将固定杆9移到卡扣1上，旋转固定杆9，固定杆9的底部设置有转轴，在转轴的作用下，固定杆9和卡扣1紧密相连，在使用时，按下开关8，启动风机5，将需要进行回火的材料放在横板上进行回火，回火炉身3里的烟从第一排烟管4和第二排烟管5排出，完成回火工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。