一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢管固体渗硼渗后冷却装置，尤其是涉及一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关。


背景技术：

2.渗硼是一种用于钢制品的化学热处理方法，其处理目的主要是提高表面的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。渗硼的方法很多，包括固体粉末渗硼、气体渗硼、膏剂渗硼、盐浴渗硼和等离子渗硼等，其中固体渗硼因具有工艺操作方便、设备使用简单、质量易控制等优点，在生产中得到较广泛的应用。渗硼工艺过程是将供硼剂、活化剂、填充剂三者混合均匀，然后将工件装入渗箱密封后加热至一定的温度和保温一定的时间，渗硼后进行适当的冷却。
3.渗硼处理后的钢管需要进行冷却处理，使其基体硬度等指标达到相关标准的要求，cn 210826319 u号专利公开了一种钢管固体渗硼渗后冷却装置，但是该却装置有以下缺点：1.没有专门的自动控制开关，将渗硼处理后的钢管放入到冷却管内之后，需要人工手动启动冷却装置，而工作人员将钢管放好后容易忘记去启动冷却装置，这样就会使得钢管冷却后的硬度不能满足设计要求；2.还有的冷却装置，在钢管吊具的安放座上设有行程开关，吊具放下后，触压行程开关，但是行程开关的触发距离有要求，触发距离为2
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4mm，吊具与行程开关直接接触，当接触的距离小于2mm时，会发生无法触发的情况，当接触的距离大于4mm时，会发生压迫过大的情况，导致行程开关失效，而且钢管的温度很高，容易引起杆件热胀冷缩，从而引起误触发的现象。
4.综上所述，迫切需要一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关来实现钢管固体渗硼渗后自动冷却的目的。


技术实现要素：

5.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关。
6.本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，其特征在于，所述自动控制开关包括固定座，导向座和连接器，所述导向座内设有变径顶杆和感应开关，变径顶杆的一端活动插设在固定座中，变径顶杆的另一端与固定钢管的连接器连接，变径顶杆的中部变径处与感应开关配合，感应开关感应变径顶杆的直径变化接通或断开电路。
8.作为本实用新型的进一步改进，一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，固定座包括冷却管、上支撑盘和下支撑盘，在所述冷却管的一侧固定有连接器，连接器包括固定螺母，在所述上支撑盘和下支撑盘的一侧设有贯穿的安装孔，在所述安装孔内活动设有顶杆，在所述顶杆的下方设有变径顶杆，在所述变径顶杆的上部套设有套筒，在所述套筒的一侧设有开口，所述套筒固定在底板上，在所述底板上固定有感应开关，所述感应开关采用行程开关实现，所述行程开关的滚轮深入套筒的开口内并抵在变径顶杆的变径处，
在所述变径顶杆的下部套设有弹性元件，在所述固定螺母上设有螺栓，在所述螺栓的内部设有通孔，所述变径顶杆的下端设于所述通孔内。
9.作为本实用新型的一种解决方案，一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关包括冷却管、上支撑盘和下支撑盘，在所述冷却管的一侧固定有固定螺母，在所述上支撑盘和下支撑盘的一侧设有贯穿的安装孔，在所述安装孔内活动设有顶杆，该顶杆是活动的，可以人工取出和放入安装孔内，在所述顶杆的下方设有变径顶杆，该变径顶杆和顶杆是分离的2个部件，使用时，变径顶杆的上表面与顶杆的下表面相接触，在所述变径顶杆的上部套设有套筒，在所述套筒的一侧设有开口，该开口与上支撑盘和下支撑盘上的安装孔设于同一侧，所述套筒固定在底板上，该底板可以固定在冷却装置的支架上，该底板是固定不动的，在所述底板上固定有行程开关，所述行程开关的滚轮深入套筒的开口内并抵在变径顶杆的变径处，在所述变径顶杆的下部套设有弹性元件，在所述固定螺母内装有螺栓，在所述螺栓的内部设有通孔，所述变径顶杆的下端设于所述通孔内，在将吊具取下时，该弹性元件可以由弹性力推动顶杆和变径顶杆回复原位。
10.优选的，所述变径处设于所述变径顶杆的上部，所述变径处的中部尺寸小，所述变径处的上部和下部的尺寸大，所述变径处的高度与所述行程开关滚轮的尺寸相匹配，所述变径处的半径尺寸差与行程开关的行程范围相同，这样在变径顶杆下移时，与行程开关滚轮接触的，变径顶杆的直径就会越来越大，从而压缩行程开关的滚轮，从而启动行程开关，变径顶杆的最小半径与最大半径差，正好是行程开关启动的行程范围。
11.优选的，所述变径顶杆的上部的直径尺寸与所述套筒和固定螺母的内径相匹配，所述变径顶杆的下部的直径尺寸与顶杆的直径和螺栓的通孔的尺寸相匹配，这样在安装变径顶杆时，变径顶杆能够通过套筒和固定螺母，并使得变径顶杆的顶部抵到下支撑盘的下表面，同时使得变径顶杆不能伸到下支撑盘的安装孔内，变径顶杆的下部向下运动时能够伸入到螺栓的通孔内。
12.优选的，所述套筒上的开口为长方形或椭圆形，所述开口的尺寸大于所述行程开关滚轮的尺寸，这样在安装行程开关时，便于将行程开关的滚轮抵在变径顶杆的变径处，然后再将行程开关固定在底板上。
13.优选的，所述弹性元件为圆柱螺旋压缩弹簧，当将泵筒的吊具放置在上支撑盘上时，顶杆向下运动推动变径顶杆向下运动压缩弹簧，并启动行程开关，当冷却完成后，取走吊具，弹簧回复原状并推动顶杆和变径顶杆向上运动回复原位。
14.优选的，在所述螺栓的下部设有拆卸孔，所述拆卸孔的数量为四个，均匀的在所述螺栓的圆周上分布，并贯穿所述螺栓，这样在将变径顶杆安装到套筒内时，便于拧紧螺栓，使得变径顶杆的顶部抵到下支撑盘的下端面上。
15.进一步优选的，在所述螺栓的底部设有限位轴肩，所述拆卸孔设于所述限位轴肩上，所述限位轴肩的外径与所述固定螺母的外径相匹配。这样，螺栓不会拧入固定螺母内太深，螺栓拧到限位轴肩处时，使得变径顶杆的顶部抵到下支撑盘的下端面上。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.行程开关设于冷却管的侧面，不会受到泵筒吊具的压力，不容易失效损坏；2.行程开关设于套筒的一侧，顶杆和变径顶杆受到高温引起的热胀现象，造成顶杆的长度尺寸变化大而直径尺寸变化可以忽略不计，从而保证行程开关触发距离的精度；3.泵筒吊具安放好后自动触发，无需人工启动，保证泵筒的冷
却效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型的螺栓的剖面结构示意图。
19.图3为本实用新型的变径顶杆的结构示意图。
20.图4为本实用新型的上支撑盘的结构示意图。
21.图5为本实用新型的套筒的结构示意图。
22.其中：1.顶杆，2.上支撑盘，21.安装孔，3.下支撑盘，4.变径顶杆，41.变径顶杆上部，42.变径处，43.变径顶杆下部，5.套筒，51.开口，6.行程开关，7.弹性元件，8.螺栓，81. 拆卸孔，82. 通孔，83.限位轴肩，9.固定螺母，10.底板。
具体实施方式
23.下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：
24.具体实施例1：一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，包括冷却管、上支撑盘2和下支撑盘3，在上支撑盘2和下支撑盘3的一侧设有安装孔21，该安装孔21在上支撑盘2和下支撑盘3上是同轴的，孔径也是相同的，在安装孔21内设有顶杆1，该顶杆1是实心的，顶杆1的直径与安装孔21的孔径相匹配，该顶杆1的上部伸出上支撑盘2上的安装孔21，伸出的尺寸为5
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10mm，冷却管的一侧固定有固定螺母9，该固定螺母9和安装孔21都位于冷却管的同一侧且是同轴的，此固定螺母9可以焊接固定在冷却管上，在冷却管的同一侧固定有底板10，在底板10上固定有套筒5和行程开关6，行程开关6是耐高温行程开关，行程开关6是侧放在底板10上的，行程开关6的滚轮沿水平方向压缩，在套筒5内设有变径顶杆4，变径顶杆4能在套筒5内上下运动，变径顶杆下部43套设有弹簧（即弹性元件7），该弹簧是圆柱螺旋压缩弹簧，材质选用不锈钢，该弹簧的上部顶在变径顶杆4的上部与下部的变径处，该弹簧的下部顶在固定螺栓8的上端面上，弹簧的上部也在套筒5内；在套筒5的一侧设有开口51，该开口51可以是椭圆形的也可以是长方形的，尺寸以能够使得行程开关6的滚轮通过即可，行程开关6的滚轮伸入套筒5的开口51内并抵在变径顶杆4的变径处42，在固定螺母9上设有螺栓8，在螺栓8的内部设有通孔82，使得变径顶杆4的下端能够伸入通孔82内，通孔82的孔径与变径顶杆下部43的直径相匹配，通孔82的孔径也可以略大于变径顶杆下部43的直径，这样便于变径顶杆下部43在通孔82内上下移动，考虑到高温的要求，组成该控制开关的各个零部件均采用不锈钢材质，这样在给泵筒进行降温的过程中不会因为高温而影响该开关的使用寿命。
25.具体实施例2：一种钢管固体渗硼渗后冷却装置用的自动控制开关，包括变径顶杆4，在变径顶杆上部41设有变径处42，该变径处42的中部尺寸小，上部和下部的尺寸大，该变径处42的高度与行程开关6滚轮的尺寸相匹配，变径处42的半径尺寸差与行程开关6的行程范围相同，这样在变径顶杆4下移时，与行程开关6滚轮接触的变径顶杆4的直径就会越来越大，从而压缩行程开关6的滚轮，从而启动行程开关6，变径顶杆4的最小半径与最大半径差，正好是行程开关6启动的行程范围，该变径顶杆上部41的直径尺寸与套筒5和固定螺母9的内径相匹配，该变径顶杆下部43的直径尺寸与顶杆1的直径和螺栓8的通孔82的尺寸相匹
配，这样在安装变径顶杆4时，变径顶杆4能够通过套筒5和固定螺母9，并使得变径顶杆4的顶部顶到下支撑盘3的下表面，同时使得变径顶杆4不能伸到下支撑盘3的安装孔21内，变径顶杆下部43向下运动时能够伸入到螺栓8的通孔82内。
26.在螺栓8的底部设有限位轴肩83，在限位轴肩83上设有拆卸孔81，该拆卸孔81的数量为四个，均匀的在螺栓8的圆周上分布，并贯穿螺栓8，该限位轴肩83的外径与固定螺母9的外径相匹配。这样，螺栓8不会拧入固定螺母9内太深，螺栓8拧到限位轴肩83处时，使得变径顶杆4的顶部刚好顶到下支撑盘3的下端面上。
27.装置工作流程：将行程开关和套筒固定在底板上，将固定螺母固定在冷却管上，将变径顶杆的上部通过固定螺母的螺纹孔伸入到套筒内，将弹簧套设在变径顶杆的下部，将弹簧套装在变径顶杆的下部，变径顶杆的下端伸入螺栓的通孔内并将螺栓固定在固定螺母上，将螺栓旋入固定螺母后行程开关的滚轮刚好顶在变径顶杆的变径处，变径顶杆的上端面刚好顶在下支撑盘的下表面，然后将顶杆放到上支撑盘和下支撑盘的安装孔内即可，使用时，将泵筒吊具安放到上支撑盘上，泵筒吊具压下顶杆，从而压缩变径顶杆和弹簧，从而压迫行程开关的滚轮，启动行程开关，从而自动启动冷却装置对泵筒进行冷却。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“半径”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底
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内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.前述内容已经宽泛地概述出各个实施例的一些方面和特征，其应该被解释为仅是各个潜在应用的说明。其他有益结果可以通过以不同方式应用公开的信息或通过组合公开的实施例的各个方面来获得。在由权利要求限定的范围的基础上，结合附图地参考对示例性实施例的具体描述可获得其他方面和更全面的理解。
30.上述实施例对本实用新型做了详细说明。当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述例子，相关技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本实用新型的保护范围。