一种加工电路板用的磨板机的制作方法

1.本技术涉及磨板机技术的领域，尤其是涉及一种加工电路板用的磨板机。


背景技术：

2.在越来越多的电子厂，常常需要设备除去电路板板面的氧化、油污、手指印以及其他污物，在板面上形成围观粗糙表面，常见的设备是加工电路板用的磨板机，常见的磨板机包括机身、上料装置以及打磨装置。
3.目前，工作人员一般手动放置电路板到上料装置上，上料装置把电路板运输至机身内的打磨装置进行打磨加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的人手放置电路板，生产效率低下，且多个电路板通常处于上料装置上的同一位置进入机身内，导致打磨装置中间部分的磨损程度相较于边缘部分的磨损程度大，打磨装置的损耗不均，在大批量长时间生产中，影响电路板的打磨质量。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了使电路板可以从不同位置进入机身内，本技术提供一种加工电路板用的磨板机。
6.本技术提供的一种加工电路板用的磨板机采用如下的技术方案：
7.一种加工电路板用的磨板机，包括机身、安装于所述机身上的安装架、水平安装于所述安装架上的空心板、设置于所述安装架上用于驱动空心板作水平运动的驱动组件、水平滑动安装于所述空心板上的滑动板、设置于所述滑动板上用于限制滑动板位置的限位组件、竖直设置所述滑动板上的安装板、滑动安装于所述安装板上的滑板、设置于所述滑动板上用于驱动滑板作竖直运动的升降组件，以及安装于所述滑板上的推板。
8.通过采用上述技术方案，设置的推板，可以推动电路板，继而使电路板可以从不同位置进入机身内，而设置的滑动板，可以在空心板上作水平运动，继而使推板可以实用于不同尺寸的电路板，从而提高推板的适用性。
9.可选的，所述驱动组件包括竖直安装于所述安装架上的驱动电机、安装于所述驱动电机输出轴上且轴线方向与驱动电机输出轴的轴线方向相平行的驱动环、水平滑动安装于所述安装架上且与驱动环外侧壁相抵触的驱动套，以及水平滑动安装于所述安装架上且一端与驱动套连接、另一端与空心板连接的驱动杆。
10.通过采用上述技术方案，设置的驱动环，可以在驱动电机的作用下，通过驱动套使驱动杆作水平运动，继而使推板可以推动不同的电路板，使多个电路板可以从不同的位置处进入机身内。
11.可选的，所述限位组件包括对称开设于所述滑动板位于空心板内部分上的滑动槽、安装于所述滑动槽上的限位杆、等间距开设于所述空心板内侧壁上且与限位杆端部相适配的限位孔，以及安装于所述空心板上的弹性件，所述限位孔的开口方向与空心板的高
度方向相垂直，所述滑动槽贯穿滑动板的侧壁且开口方向朝上。
12.通过采用上述技术方案，设置的限位杆，可以插入限位孔内，继而限制滑动板的位置，从而提高滑动板的稳定性。
13.可选的，所述弹性件为一端连接空心板内侧壁、另一端连接滑动板的复位弹簧。
14.通过采用上述技术方案，设置的复位弹簧，可以使滑动板往空心板方向作水平运动，继而提高滑动板的使用性。
15.可选的，所述升降组件包括开设于所述滑板内的滑动腔、转动安装于所述滑动腔靠近开口处的驱动轴、安装于所述驱动轴上的驱动齿轮、竖直安装于所述安装板侧壁上且与驱动齿轮相啮合的驱动齿条，以及设置于所述驱动轴上的定位件。
16.通过采用上述技术方案，设置的驱动齿轮，可以通过驱动齿条驱动滑板作竖直运动，继而使推板适用于更多不同高度的电路板，从而提高推板的适用性。
17.可选的，所述定位件包括水平安装于所述驱动轴穿出滑板一侧的转动板、活动穿插于所述转动板远离驱动轴一侧的定位杆，以及开设于所述滑板侧壁上与定位杆相适配且延伸方向与滑板高度方向相垂直的定位孔。
18.通过采用上述技术方案，设置的定位杆，可以插入定位孔内，继而限制转动板的位置，使推板可以稳定的推动电路板，从而提高滑板的稳定性。
19.可选的，所述安装架上等间距安装有与驱动杆侧壁相抵触的滚珠。
20.通过采用上述技术方案，设置的滚珠，可以减少驱动杆与安装架之间的摩擦力，继而提高驱动杆作水平运动的效率，从而提高驱动杆的实用性。
21.可选的，所述推板远离滑板的边缘设置有圆弧面。
22.通过采用上述技术方案，设置的圆弧面，可以减少推板边缘划伤电路板的情况，从而保护电路板的表面。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的驱动环，可以在驱动电机的作用下，通过驱动套使驱动杆作水平运动，继而使推板可以推动不同的电路板，使电路板位于不同的位置处进入机身内。；
25.2.设置的定位杆，可以插入定位孔内，继而限制转动板的位置，使推板可以稳定的推动电路板，从而提高滑板的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现圆弧面的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现驱动杆的剖视图。
29.图4是本技术实施例中用于体现滑板的剖视图。
30.附图标记说明：1、机身；2、安装架；21、驱动电机；211、驱动环；22、驱动套；23、驱动杆；3、空心板；31、滑动板；32、滑动槽；321、限位杆；33、限位孔；34、复位弹簧；35、滚珠；4、安装板；41、滑板；411、滑动腔；412、驱动轴；413、驱动齿轮；44、驱动齿条；45、转动板；451、定位杆；46、定位孔；5、推板；51、圆弧面。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种加工电路板用的磨板机。参照图1和图2，磨板机包括机身1以及安装架2，安装架2安装在机身1上，在安装架2上水平安装有两个空心板3，在两个空心板3上均水平滑动安装有滑动板31，在两个滑动板31上均竖直设置有安装板4，同时，在两个安装板4上均滑动安装有滑板41，在两个滑板41上均安装有推板5，两个推板5均位于对应的滑板41的底部，为了减少推板5边缘划伤电路板的情况，故两个推板5远离对应的滑板41的边缘均设置为圆弧面51。
33.参照图2和图3，为了使电路板可以从不同的位置进入机身1内进行打磨加工，故在安装架2上设置有驱动组件，在本实施例中，驱动组件包括驱动电机21以及驱动环211，驱动电机21竖直安装在安装架2上，而驱动环211安装在驱动电机21的输出轴上，驱动环211的轴线方向与驱动电机21的输出轴的轴线方向相平行，同时，在安装架2上水平滑动安装有驱动套22，在本实施例中，驱动套22呈空心椭圆环状，驱动套22的内侧壁与驱动环211的外侧壁相抵触，同时，在安装架2上水平滑动安装有两个驱动杆23，两个驱动杆23均一端与驱动套22连接、另一端与对应的空心板3连接。
34.在工作人员需要电路板可以从不同的位置进入机身1内的时候，把电路板放置在上料装置，上料装置把电路板往机身1方向运输，启动驱动电机21，驱动电机21的输出轴转动，驱动环211绕着驱动电机21输出轴的轴线方向转动，驱动套22从动，两个驱动杆23作同向的水平运动，推板5推动电路板的侧壁，电路板发生水平运动，直至预定位置，再被上料装置运输到机身1内，驱动电机21反向转动，直至推板5位于不接触电路板的预定位置，放置下一个电路板，上料装置把该电路板运输至靠近另一个推板5的预定位置，驱动电机21继续方向转动，推板5把电路板推至预定位置。
35.参照图3，为了提高推板5水平运动的效率，故在安装架2上等间距安装有若干个滚珠35，若干个滚珠35均与对应的滑动板31的侧壁相抵触。
36.参照图2和图3，为了限制滑动板31的位置，故在滑动板31上设置有限位组件，在本实施例中，限位组件包括四个限位杆321，在两个滑动板31位于对应的空心板3的内部分上均对称开设有滑动槽32，每两个滑动槽32位于同一个滑动板31上，四个限位杆321均安装在对应的滑动槽32上，四个滑动槽32均贯穿对应的滑动板31的侧壁，四个滑动槽32均开口方向朝上，同时，在两个空心板3的内侧壁上均等间距开设有若干个限位孔33，若干个限位孔33的轮廓均与限位杆321的端部相适配，限位孔33的开口方向与空心板3的高度方向相垂直。
37.参照图1和图2，为了提高滑动板31的使用性，故限位组件包括弹性件，弹性件安装在空心板3上，在本实施例中，弹性件为两个复位弹簧34，两个复位弹簧34均一端连接对应的空心板3的内侧壁、另一端连接对应的滑动板31。
38.在工作人员需要使推板5适用于不同尺寸的电路板的时候，把滑动板31往远离空心板3方向作水平运动，复位弹簧34被拉伸，再把限位杆321插入限位孔33内，限制滑动板31的位置。
39.参照图1和图4，为了使推板5适用于不同高度的电路板，故在滑动板31上设置有升降组件，在本实施例中，升降组件包括两个驱动轴412，在两个滑板41内均开设有滑动腔
411，两个驱动轴412均转动安装在对应的滑动腔411靠近开口处，在两个驱动轴412上均安装有驱动齿轮413，同时，在两个安装板4的侧壁上均竖直安装驱动齿条44，两个驱动齿条44均竖直安装在对应的安装板4的侧壁上，两个驱动齿条44均与对应的驱动齿轮413相啮合。
40.参照图1和图4，为了限制滑板41的位置，故升降组件包括定位件，定位件设置在驱动轴412上，在本实施例中，定位件包括两个转动板45以及两个定位杆451，两个转动板45均水平安装在对应的驱动轴412穿出对应的滑板41的一侧，而两个定位杆451均活动穿插在对应的转动板45远离对应的驱动轴412的一侧上，同时，在两个滑板41的侧壁上均开设有若干个定位孔46，同一个滑板41上的定位孔46呈圆型阵列，若干个定位孔46的轮廓均与对应的定位杆451的形状相适配，若干个定位孔46的延伸方向均与对应的滑板41的高度方向相垂直。
41.在工作人员需要改变滑板41位置的时候，把定位杆451往远离定位孔46方向作水平运动，直至定位杆451远离定位孔46，通过定位杆451以及转动板45转动驱动轴412，驱动齿轮413从动，滑板41在驱动齿条44的作用下作竖直运动，直至预定位置，再把定位杆451插入定位孔46内。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。