一种粉末冶金阀板烧结设备的制作方法

1.本实用新型涉及粉末冶金烧结设备设计技术领域，特别涉及一种粉末冶金阀板烧结设备。


背景技术：

2.烧结装置是粉末金属烧结加工使用的设备，粉末烧结在加热到低于主要成分熔点的温度，由于颗粒之间发生粘结等物理化学作用，得到所要求的强度和特性的材料或制品的工艺过程，烧结可使粉末成形的坯块由颗粒聚集体转变为晶体结合体的材料或制品；现有的粉末金属烧结时，通常是使用明火加热烧结，烧结速度慢，且明火烧结风险大，容易引发安全事故，粉末金属烧结后无冷却处理，进而降低烧结装置的工作效率，且烧结装置无法持续进行烧结作业，降低粉末冶金阀板的烧结效率，为此，提出一种粉末冶金阀板烧结设备。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的问题是提供一种粉末冶金阀板烧结设备，以克服现有技术中冶金粉末烧结装置工作效率低、烧结速度慢、存在安全隐患等问题；以达到改善冶金粉末的烧结环境条件、提高阀板件的烧结速度、保证设备的安全性能的目的，提高冶金粉末阀板的烧结效率。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种粉末冶金阀板烧结设备，包括机架、入料装置、转料仓、出料泵及烧结装置，所述机架顶端设有转料仓，所述转料仓左端设有集热装置，所述转料仓顶端设有入料装置，所述转料仓右侧设有出料泵，所述出料泵右侧设有烧结装置，所述机架底端设有支撑脚架。
5.作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述转料仓左端设有电机座，所述电机座右端设有电机，所述电机右端设有螺旋桨，所述转料仓右端设有出料口，所述转料仓底部设有加热电阻丝网，所述转料仓下方设有隔热减震立柱，所述隔热减震立柱底部设于机架顶端面，所述转料仓左端顶部设有温度检测传感器。
6.进一步，所述烧结装置中央设有烧结板，所述烧结板下方设有替换座，所述替换座内设有两组烧结板安装旋转底座，所述烧结板底部设有与烧结板安装旋转底座适配的固定座。
7.进一步，所述烧结板上方设有冷风出气口，所述冷风出气口顶端设有负压冷风机，所述负压冷风机顶端设有集尘管，所述集尘管右侧设有集尘箱，所述集尘箱内设有气压平衡管。
8.进一步，所述烧结板右端设有除湿箱，所述除湿箱右侧设有进药口，所述除湿箱底端设有支撑座，所述支撑座与机架固定连接。
9.进一步，所述出料泵右端设有出料管，所述出料管底端设有出料斗。
10.进一步，所述烧结板内均匀设有若干烧结模具，所述出料斗底端设有出料枪，所述
出料枪正对烧结板模具端口设置。
11.进一步，所述入料装置顶端设有转动座，所述转动座顶端设有搅拌架，所述转动座底端设有转轴，所述转轴上设有螺旋架，所述螺旋架底端设有转动电机，所述入料装置底端设有入料通道，所述入料通道下方设有粗滤网，所述粗滤网下方设有细滤网，所述入料装置边沿与机架连接处分别设有减震支架。
12.进一步，所述集热装置左端设有安装座，所述集热装置顶端设有吸热泵，所述吸热泵顶端设有吸热管，所述吸热管右端延伸至转料仓内。
13.与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：
14.1、本实用新型所提供的一种粉末冶金阀板烧结设备，其结构简单，将冶金粉末入料筛选及导入阀板模具，保证阀板组件成型的均质性，利用电阻发热组件对冶金粉末进行加热，避免使用明火排除安全隐患，保证对冶金粉末加热的均匀性，烧结装置内设置烧结板，可承接冶金粉末进行阀板冷却成型工作，适配不同规格的阀板烧结工作，配合负压冷却装置，可快速降低冶金粉末的温度，提高阀板烧结效率。
15.2、本技术方案在转料仓外端设置集热装置，可收集转料仓外溢的多余的温度，配合温度检测传感器及加热电阻丝网使得转料仓保持在稳定的温度环境中，保证对冶金粉末的煅烧作用，烧结装置内的冷却装置可加快阀板的冷却速度，利用负压风取出冶金阀板外多余的冶金粉末，实现阀板的连接烧结，提高其工作效率。
附图说明
16.图1是本实用新型一种粉末冶金阀板烧结设备的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种粉末冶金阀板烧结设备的入料装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种粉末冶金阀板烧结设备的转料仓的结构示意图；
19.图4为本实用新型一种粉末冶金阀板烧结设备的的烧结装置的结构示意图。
20.其中：1为机架、2为入料装置、21为搅拌架、22为转动座、23为转轴、24为入料通道、25为粗滤网、26为细滤网、27为减震支架、3为集热装置、31为安装座、32为吸热泵、33为吸热管、4为转料仓、41为电机、42为螺旋桨、43为温度检测传感器、44为加热电阻丝网、45为出料口、46为隔热减震立柱、5为出料泵、51为出料管、52为出料斗、6为烧结装置、61为烧结板、62为替换座、63为冷风出气口、64为负压冷风机、65为集尘管、66为集尘箱、67为除湿箱、68为进药口、69为支撑座、7为支撑脚架。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.参阅图1
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4，本实用新型提供的一种粉末冶金阀板烧结设备，包括机架1、入料装置2、转料仓4、出料泵5及烧结装置6，机架1顶端设有转料仓4，转料仓4左端设有集热装置3，转料仓4顶端设有入料装置2，转料仓4右侧设有出料泵5，出料泵5右侧设有烧结装置6，机架1底端设有支撑脚架7，冶金粉末经过入料装置2均质处理后导入转料仓4，由转料仓4再次均质混合并对其加热处理后由出料泵5导入烧结装置6，烧结装置6可安装更换内部的烧结组件，持续接收转料仓4内导出的冶金粉末，加快冶金粉末的烧结速度，缩短其工作时间间隔，
提高阀板烧结效率。
23.参阅图3，转料仓4左端设有电机座，电机座右端设有电机41，电机41右端设有螺旋桨42，转料仓4右端设有出料口45，转料仓4底部设有加热电阻丝网44，转料仓4下方设有隔热减震立柱46，隔热减震立柱46底部设于机架1顶端面，转料仓4左端顶部设有温度检测传感器43，电机座固定住电机41的安装，电机41的输出轴控制螺旋桨42的转动，便于对转料仓4内的冶金粉末进行均质，打开出料口45时，可利用螺旋桨42将转料仓4内的冶金粉末转运至出料口45所在端，将完成煅烧加热处理的冶金粉末送至烧结装置6内，将阀板烧结设备与煅烧设备分开设置，避免加热装置影响阀板冷却成型的进程，温度检测传感器43监测转料仓4内腔的温度，方便控制端调节加热电阻丝网44的工作参数，降低加热能耗。
24.参阅图4，烧结装置6中央设有烧结板61，烧结板61下方设有替换座62，替换座62内设有两组烧结板安装旋转底座，烧结板61底部设有与烧结板安装旋转底座适配的固定座，烧结板61内设置多组烧结模具，接收由出料装置转出的经过煅烧的冶金粉末，能够通过旋转底座及固定座实现烧结板61在替换座62上转动相应角度，配合出料装置填充所有烧结模具，两组烧结板旋转底座可交替使用，实现对烧结板61的更换拆装。
25.烧结板61上方设有冷风出气口63，冷风出气口63顶端设有负压冷风机64，负压冷风机64顶端设有集尘管65，集尘管65右侧设有集尘箱66，集尘箱66内设有气压平衡管，负压冷风机64通过冷风出气口63向烧结板61右端面持续吹冷风，快速降低烧结板61上的阀板的温度，并通过其负压风向转换，将烧结装置6内含有的粉尘通过集尘管65抽入集尘箱66内，可在集尘箱66内设置相应的吸附液体，将冶金粉尘颗粒沉淀进入集尘箱66内，保证烧结装置6内的环境卫生。
26.烧结板61右端设有除湿箱67，除湿箱67右侧设有进药口68，除湿箱67底端设有支撑座69，支撑座69与机架1固定连接，除湿箱67有管道伸入烧结装置6内，除湿箱67内可设有如碳酸钙等吸水物质，配合管道吸取烧结装置6内的湿气，降低水汽对阀板烧结的影响。
27.出料泵5右端设有出料管51，出料管51底端设有出料斗52，冶金粉末有出料口45流出，由出料泵5将冶金粉末物料转至出料斗52内，由出料斗52转运至烧结板61内进行冷凝。
28.烧结板61内均匀设有若干烧结模具，出料斗52底端设有出料枪，出料枪正对烧结板61模具端口设置，烧结模具可竖直向上，正向承接由出料斗52底端的出料枪排出的冶金粉末物料，烧结模具内的物料达到标准后，转动替换座62内的旋转底座，将剩下的烧结模具依次填满冶金粉末物料，再分别进行冷凝，最后更换新的烧结板61，将冷凝完成的阀板取出。
29.参阅图2，入料装置2顶端设有转动座22，转动座22顶端设有搅拌架21，转动座22底端设有转轴23，转轴23上设有螺旋架，螺旋架底端设有转动电机，入料装置2底端设有入料通道24，入料通道24下方设有粗滤网25，粗滤网25下方设有细滤网26，入料装置2边沿与机架1连接处分别设有减震支架27，转动电机带动转轴23在转动座22内匀速转动，带动搅拌架21及螺旋架转动，将接入入料装置2内的冶金粉末进行第一次均质处理，并通过其入料通道24进入入料装置2底端，经过重力影响依次经过粗滤网25及细滤网26，过滤掉冶金粉末内的颗粒物，使得阀板烧结更加细腻。
30.集热装置3左端设有安装座31，集热装置3顶端设有吸热泵32，吸热泵32顶端设有吸热管33，吸热管33右端延伸至转料仓4内，安装座31固定住集热装置3左端面与机架1的安
装，吸热泵32通过吸热管33吸取转料仓4内腔多余的热量，平衡转料仓4内腔的温度，并将多余热量经转化保存至储能装置内，为控制端提高能量支撑。
31.本实用新型所提供的一种粉末冶金阀板烧结设备，其将冶金粉末入料筛选及导入阀板模具，保证阀板组件成型的均质性，利用电阻发热组件对冶金粉末进行加热，并在转料仓4外端设置集热装置3，可收集转料仓4外溢的多余的温度，配合温度检测传感器43及加热电阻丝网44使得转料仓4保持在稳定的温度环境中，保证对冶金粉末的煅烧作用，烧结装置6内的冷却装置可加快阀板的冷却速度，利用负压风取出冶金阀板外多余的冶金粉末，实现阀板的连接烧结，提高其工作效率。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。