一种用于线材表面加工的去毛刺设备

1.本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种用于线材表面加工的去毛刺设备。


背景技术：

2.线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条，线材在生产过程中需要对表面的毛刺进行处理，需要用到去毛刺设备，但是现有的去毛刺设备不具备除尘功能，需要人工清除，降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于线材表面加工的去毛刺设备，具备除尘功能的优点，解决了现有的去毛刺设备不具备除尘功能，需要人工清除，降低工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于线材表面加工的去毛刺设备，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧均通过固定板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过转杆固定连接有主动输送盘，所述箱体的表面且位于主动输送盘的后侧通过轴承活动连接有从动输送盘，所述箱体顶部的左侧固定连接有限位板，所述箱体的顶部且位于限位板的右侧固定连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的底部固定连接有风机，所述风机的出风端连通有输送软管，所述固定框内腔顶部的前侧与后侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有消除框，所述消除框的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过转杆固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的内腔固定连接有除刺辊，所述固定框内腔的底部固定连接有限位杆，所述消除框内腔的顶部固定连接有分流管，所述分流管的底部连通有喷头，所述箱体内腔的底部放置有收集箱，所述收集箱的顶部连通有收集管，所述箱体的右侧设置有收卷装置。
5.优选的，所述箱体的正面且位于收集箱的前侧通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的右侧固定连接有把手。
6.优选的，所述限位板的内腔开设有通孔，所述箱体的顶部且位于固定框的底部开设有通槽。
7.优选的，所述风机的进风端贯穿至固定箱的顶部，所述风机进风端的顶部设置有防尘网。
8.优选的，所述输送软管远离风机的一端与分流管连通，所述除刺辊的两端均通过轴承与固定框活动连接。
9.优选的，所述收卷装置包括三角支架与收卷辊，所述收卷辊为可拆卸设计。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过箱体、第一电机、主动输送盘、从动输送盘、限位板、固定框、固
定箱、风机、输送软管、电动推杆、消除框、第二电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、除刺辊、限位杆、分流管、喷头、收集箱、收集管与收卷装置的配合使用，能够有效的提高毛刺去除效率，并且在去毛刺过程中，对产生的粉尘进行处理，解决了现有的去毛刺设备不具备除尘功能，需要人工清除，降低工作效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置箱门，能够方便将收集箱拿出清理，通过设置通槽，使去除的毛刺与粉尘等能够下落至收集箱中，通过设置防尘网，能够防止外部粉尘进入风机中，通过设置三角支架与收卷辊，能够将去除毛刺的线材进行收集。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例结构示意图；
14.图2为图1的外部结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例中的固定框的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例中的箱体顶部结构布置示意图。
17.图中：1、箱体；2、第一电机；3、主动输送盘；4、从动输送盘；5、限位板；6、固定框；7、固定箱；8、风机；9、输送软管；10、电动推杆；11、消除框；12、第二电机；13、主动锥齿轮；14、从动锥齿轮；15、除刺辊；16、限位杆；17、分流管；18、喷头；19、收集箱；20、收集管；21、收卷装置；2101、三角支架；2102、收卷辊；22、箱门。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种用于线材表面加工的去毛刺设备，包括箱体1，箱体1的正面且位于收集箱19的前侧通过铰链活动连接有箱门22，箱门22正面的右侧固定连接有把手，通过设置箱门22，能够方便将收集箱19拿出清理，箱体1内腔顶部的两侧均通过固定板固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端通过转杆固定连接有主动输送盘3，箱体1的表面且位
于主动输送盘3的后侧通过轴承活动连接有从动输送盘4，箱体1顶部的左侧固定连接有限位板5，限位板5的内腔开设有通孔，箱体1的顶部且位于固定框6的底部开设有通槽，通过设置通槽，使去除的毛刺与粉尘等能够下落至收集箱19中，箱体1的顶部且位于限位板5的右侧固定连接有固定框6，固定框6的顶部固定连接有固定箱7，固定箱7内腔的底部固定连接有风机8，风机8的进风端贯穿至固定箱7的顶部，风机8进风端的顶部设置有防尘网，通过设置防尘网，能够防止外部粉尘进入风机8中，风机8的出风端连通有输送软管9，输送软管9远离风机8的一端与分流管17连通，除刺辊15的两端均通过轴承与固定框6活动连接，固定框6内腔顶部的前侧与后侧均固定连接有电动推杆10，电动推杆10的底部固定连接有消除框11，消除框11的顶部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出端通过转杆固定连接有主动锥齿轮13，主动锥齿轮13的表面啮合有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14的内腔固定连接有除刺辊15，固定框6内腔的底部固定连接有限位杆16，消除框11内腔的顶部固定连接有分流管17，分流管17的底部连通有喷头18，箱体1内腔的底部放置有收集箱19，收集箱19的顶部连通有收集管20，箱体1的右侧设置有收卷装置21，收卷装置21包括三角支架2101与收卷辊2102，收卷辊2102为可拆卸设计，通过设置三角支架2101与收卷辊2102，能够将去除毛刺的线材进行收集，通过箱体1、第一电机2、主动输送盘3、从动输送盘4、限位板5、固定框6、固定箱7、风机8、输送软管9、电动推杆10、消除框11、第二电机12、主动锥齿轮13、从动锥齿轮14、除刺辊15、限位杆16、分流管17、喷头18、收集箱19、收集管20与收卷装置21的配合使用，能够有效的提高毛刺去除效率，并且在去毛刺过程中，对产生的粉尘进行处理，解决了现有的去毛刺设备不具备除尘功能，需要人工清除，降低工作效率的问题。
23.使用时，将需要去除毛刺的线材穿过左侧主动输送盘3与限位板5，电动推杆10带动除刺辊15向下运动，使除刺辊15的表面与线材接触，第二电机12的输出端带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14带动除刺辊15转动，除刺辊15对线材表面进行去毛刺处理，同时风机8通过喷头18对去毛刺过程中的粉尘进行吹送，使毛刺与粉尘通过收集管20流入收集箱19中，最后将去毛刺处理的线材通过收卷辊2102收卷。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。