一种便于维护的搪玻璃反应罐的制作方法

1.本实用新型涉及便于维护的搪玻璃反应罐技术领域，具体为一种便于维护的搪玻璃反应罐。


背景技术：

2.搪玻璃反应罐，即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.搪玻璃反应罐在长时间的使用后会由于酸性溶液的原因造成搪玻璃反应罐腐蚀穿孔的局部损坏，导致反应物侵入腐蚀基体，并不断扩大腐蚀面积，如果不进行及时的维护，最终导致搪玻璃反应罐大面积腐蚀、穿孔，最终造成设备停机
4.但是目前，市面上传统的维护工艺十分麻烦，需要将整个搪玻璃反应罐拆下，然后运送至专门的维护单位进行补焊维护和搪瓷的修复，这样维护加大了工作量和工作时间。
5.基于此，本实用新型设计了一种便于维护的搪玻璃反应罐，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种便于维护的搪玻璃反应罐，包括反应釜、搅拌装置和维护装置，其特征在于：所述反应釜包括铁罐体，所述铁罐体内部固定连接有搪玻璃罐体，所述铁罐体与搪玻璃罐体中间设有夹套，所述铁罐体上方设有入料口和封头，所述铁罐体底部开设有下料口，所述封头正上方设有固定装置，所述搅拌装置和维护装置均位于固定装置上，且搅拌装置和维护装置的下方均贯穿封头位于反应釜内。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述固定装置包括支撑架，所述支撑架顶部固定连接有嵌槽，所述嵌槽内部中间转动连接有转动板，所述转动板顶部开设有涡状齿，所述转动板圆周上同样开设有齿，所述转动板上均匀设有滑块，所述滑块底部同样开设有涡状齿，且滑块顶部与转动板顶部啮合，所述嵌槽顶部固定连接有限位板，所述限位板上开设有限位槽，所述嵌槽一侧开设有涡杆，所述涡杆与转动板啮合。工作时，先转动涡杆，由于涡杆与转动板啮合，从而使得转动板转动，由于转动板上方的涡状齿与滑块底部的涡状齿向啮合且滑块位于限位槽内，从而使得滑块延着限位槽向涡状齿的中间运动，直至将电机卡紧。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述搅拌装置包括电机，所述电机的输出轴贯穿固定装置，所述电机末端均匀设有键槽和上固定块，所述电机的输出轴下方设有传动轴，所述传动轴的顶部同样设有键槽和下固定块，所述键槽内设有键，所述上固定块与下固定块通过螺丝连接，所述传动轴位于反应釜内的部分设有搅拌杆。工作时，启动电机，电机的输出轴转动，电机的输出轴下方设有传动轴，电机的输出轴通过键槽和键卡紧，然后通过上固定块与下固定块固定，从而使得电机的输出轴转动，从而带动传动轴转动，由于传动轴下方固定连接有搅拌杆，从而使得搅拌杆转动，此时将物料从入料口倒入反应釜内进行反应。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述维护装置包括转动盘，所述转动盘上方设有z形杆，所述z形杆贯穿转动盘，所述z形杆下方设有圆板，所述圆板中间开设有滑动槽，所述滑动槽与z形杆滑动连接，所述圆板下方固定连接有曲形管。工作时，由于反应釜内反应的物质经常为带有腐蚀性的物质，在长时间的使用过后反应釜内壁有些物质会出现损毁，此时则反向转动涡杆将电机松开，然后将搅拌装置取下，然后将转动盘放置在滑块中间，再次转动涡杆使得滑块将转动盘固定，之后再转动z形杆，由于z形杆与滑动槽滑动连接，从而使得圆板移动，由于圆板与曲形管固定连接，且曲形板与封头转动连接，从而使得曲形管发生摆动。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述曲形管由磨料制成，所述曲形管在与反应釜接触的一侧开设有细密的小孔，所述曲形管的形状与搪玻璃罐体内壁形状一致，所述曲形管底部设有卡槽，所述下料口处设有卡板，所述卡板上设有卡件。工作时，由于曲形管由磨料制成，从而使得在转动的时候可以将脱瓷的部分打磨出金属原色，打磨完成后将无水乙醇从入液孔倒入，使得无水乙醇充分浸湿打磨好的反应釜内壁，使得无水乙醇对反应釜内壁进行清洗，待无水乙醇完全挥发后，再将修复液倒入曲形管，在修复液从小孔流出时，转动z形杆，此时一边转动一边加修复液，使得修复液可以可以渗入搪玻璃罐体的每一个缝隙，之后等待五小时以上使得修复液自己固化，然后再次转动z形杆，再次进行打磨，此时则修复结束。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过z形杆和曲形管的相互配合使用，通过反向转动涡杆将电机松开，然后将搅拌装置取下，然后将转动盘放置在滑块中间，再次转动涡杆使得滑块将转动盘固定，之后再转动z形杆，由于z形杆与滑动槽滑动连接，从而使得圆板移动，由于圆板与曲形管固定连接，且曲形板与封头转动连接，从而使得曲形管发生摆动，由于曲形管由磨料制成，从而使得在转动的时候可以将脱瓷的部分打磨出金属原色，打磨完成后将无水乙醇从入液孔倒入，使得无水乙醇充分浸湿打磨好的反应釜内壁，使得无水乙醇对反应釜内壁进行清洗，待无水乙醇完全挥发后，再将修复液倒入曲形管，在修复液从小孔流出时，转动z形杆，此时一边转动一边加修复液，使得修复液可以可以渗入搪玻璃罐体的每一个缝隙，之后等待五小时以上使得修复液自己固化，然后再次转动z形杆，再次进行打磨，此时则修复结束；以此避免了对搪玻璃反应罐拆卸所耽误的时间，节约了时间，提高了劳动效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型总体结构示意图；
17.图2为本实用新型固定装置示意图；
18.图3为本实用新型搅拌装置示意图；
19.图4为本实用新型电机与传动轴连接示意图；
20.图5为本实用新型曲形管底部示意图；
21.图6为本实用新型反应釜剖面示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1‑
反应釜，2
‑
搅拌装置，3
‑
维护装置，4
‑
铁罐体，5
‑
搪玻璃罐体，6
‑
入料口，7
‑
封头，8
‑
下料口，9
‑
固定装置，10
‑
支撑架，11
‑
嵌槽，12
‑
转动板，13
‑
滑块，14
‑
限位板，15
‑
限位槽，16
‑
涡杆，17
‑
电机，18
‑
键槽，19
‑
上固定块，20
‑
传动轴，21
‑
下固定块，22
‑
键，23
‑
搅拌杆，24
‑
转动盘，25
‑
z形杆，26
‑
圆板，27
‑
滑动槽，28
‑
曲形管，29
‑
入液孔，30
‑
卡槽，31
‑
卡板，32
‑
卡件。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：
[0026]
一种便于维护的搪玻璃反应罐，包括反应釜1、搅拌装置2和维护装置3，其特征在于：反应釜1包括铁罐体4，铁罐体4内部固定连接有搪玻璃罐体5，铁罐体4与搪玻璃罐体5中间设有夹套，铁罐体4上方设有入料口6和封头7，铁罐体4底部开设有下料口8，封头7正上方设有固定装置9，搅拌装置2和维护装置3均位于固定装置9上，且搅拌装置2和维护装置3的下方均贯穿封头7位于反应釜1内。
[0027]
作为本实用新型的进一步方案，固定装置9包括支撑架10，支撑架10顶部固定连接有嵌槽11，嵌槽11内部中间转动连接有转动板12，转动板12顶部开设有涡状齿，转动板12圆周上同样开设有齿，转动板12上均匀设有滑块13，滑块13底部同样开设有涡状齿，且滑块13顶部与转动板12顶部啮合，嵌槽11顶部固定连接有限位板14，限位板14上开设有限位槽15，嵌槽11一侧开设有涡杆16，涡杆16与转动板12啮合。工作时，先转动涡杆16，由于涡杆16与转动板12啮合，从而使得转动板12转动，由于转动板12上方的涡状齿与滑块13底部的涡状齿向啮合且滑块13位于限位槽15内，从而使得滑块13延着限位槽15向涡状齿的中间运动，直至将电机17卡紧。
[0028]
作为本实用新型的进一步方案，搅拌装置2包括电机17，电机17的输出轴贯穿固定装置9，电机17末端均匀设有键槽18和上固定块19，电机17的输出轴下方设有传动轴20，传动轴20的顶部同样设有键槽18和下固定块21，键槽18内设有键22，上固定块19与下固定块21通过螺丝连接，传动轴20位于反应釜1内的部分设有搅拌杆23。工作时，启动电机17，电机17的输出轴转动，电机17的输出轴下方设有传动轴20，电机17的输出轴通过键槽18和键22卡紧，然后通过上固定块19与下固定块21固定，从而使得电机17的输出轴转动，从而带动传动轴20转动，由于传动轴20下方固定连接有搅拌杆23，从而使得搅拌杆23转动，此时将物料从入料口6倒入反应釜1内进行反应。
[0029]
作为本实用新型的进一步方案，维护装置3包括转动盘24，转动盘24上方设有z形杆25，z形杆25贯穿转动盘24，z形杆25下方设有圆板26，圆板26中间开设有滑动槽27，滑动槽27与z形杆25滑动连接，圆板26下方固定连接有曲形管28。工作时，由于反应釜1内反应的
物质经常为带有腐蚀性的物质，在长时间的使用过后反应釜1内壁有些物质会出现损毁，此时则反向转动涡杆16将电机17松开，然后将搅拌装置2取下，然后将转动盘24放置在滑块13中间，再次转动涡杆16使得滑块13将转动盘24固定，之后再转动z形杆25，由于z形杆25与滑动槽27滑动连接，从而使得圆板26移动，由于圆板26与曲形管28固定连接，且曲形板与封头7转动连接，从而使得曲形管28发生摆动。
[0030]
作为本实用新型的进一步方案，曲形管28由磨料制成，曲形管28在与反应釜1接触的一侧开设有细密的小孔，曲形管28的形状与搪玻璃罐体5内壁形状一致，曲形管28底部设有卡槽30，下料口8处设有卡板31，卡板31上设有卡件32。工作时，由于曲形管28由磨料制成，从而使得在转动的时候可以将脱瓷的部分打磨出金属原色，打磨完成后将无水乙醇从入液孔29倒入，使得无水乙醇充分浸湿打磨好的反应釜1内壁，使得无水乙醇对反应釜1内壁进行清洗，待无水乙醇完全挥发后，再将修复液倒入曲形管28，在修复液从小孔流出时，转动z形杆25，此时一边转动一边加修复液，使得修复液可以可以渗入搪玻璃罐体5的每一个缝隙，之后等待五小时以上使得修复液自己固化，然后再次转动z形杆25，再次进行打磨，此时则修复结束。
[0031]
本实施例的一个具体应用为：
[0032]
使用本实用新型时，先转动涡杆16，由于涡杆16与转动板12啮合，从而使得转动板12转动，由于转动板12上方的涡状齿与滑块13底部的涡状齿向啮合且滑块13位于限位槽15内，从而使得滑块13延着限位槽15向涡状齿的中间运动，直至将电机17卡紧，然后启动电机17，电机17的输出轴转动，电机17的输出轴下方设有传动轴20，电机17的输出轴通过键槽18和键22卡紧，然后通过上固定块19与下固定块21固定，从而使得电机17的输出轴转动，从而带动传动轴20转动，由于传动轴20下方固定连接有搅拌杆23，从而使得搅拌杆23转动，此时将物料从入料口6倒入反应釜1内进行反应，由于反应釜1内反应的物质经常为带有腐蚀性的物质，在长时间的使用过后反应釜1内壁有些物质会出现损毁，此时则反向转动涡杆16将电机17松开，然后将搅拌装置2取下，然后将转动盘24放置在滑块13中间，再次转动涡杆16使得滑块13将转动盘24固定，之后再转动z形杆25，由于z形杆25与滑动槽27滑动连接，从而使得圆板26移动，由于圆板26与曲形管28固定连接，且曲形板与封头7转动连接，从而使得曲形管28发生摆动，由于曲形管28由磨料制成，从而使得在转动的时候可以将脱瓷的部分打磨出金属原色，打磨完成后将无水乙醇从入液孔29倒入，使得无水乙醇充分浸湿打磨好的反应釜1内壁，使得无水乙醇对反应釜1内壁进行清洗，待无水乙醇完全挥发后，再将修复液倒入曲形管28，在修复液从小孔流出时，转动z形杆25，此时一边转动一边加修复液，使得修复液可以可以渗入搪玻璃罐体5的每一个缝隙，之后等待五小时以上使得修复液自己固化，然后再次转动z形杆25，再次进行打磨，此时则修复结束。
[0033]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0034]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。