一种用于阀门的热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种用于阀门的热处理装置。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门运用的范围广泛，汽车上同样运用有阀门。
3.为确保阀门的强度和使用寿命，阀门在加工过程中需要进行热处理提高阀门整体强度，现有的热处理设备由工作人员手动开合柜门，对阀门进行进出上料，劳动强度大，且阀门热处理后需要人工进行搬运，搬运过程中容易对工作人员造成伤害。因此，如何对阀门的热处理装置进行处理成为亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于阀门的热处理装置，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置在实现对阀门进行热处理的过程中能够以简单的机械结构实现设备进出口的自动开合，进而方便待处理产品的进料与出料，提高工作效率，且本装置能够对出料的产品进行运输，取代传统的人工搬运，避免了对人体的伤害。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种用于阀门的热处理装置，包括底板，所述底板的顶部焊接有设备主体，且设备主体的内部设有横板，所述横板的顶部滑动连接有放置板，且横板的底部滑动连接有齿条，所述齿条的下方设有半齿轮，且半齿轮上通过螺栓连接有第一转轴，所述半齿轮的右侧设有传动齿轮，且传动齿轮上通过螺栓连接有第二转轴，所述设备主体的右侧固定连接有位于底板上的输送机构，所述第二转轴与输送机构上均通过螺栓连接有传动轮，所述设备主体的两侧外壁上均对称设有限位板，所述设备主体的顶部外壁上焊接有多个撑板，且撑板的顶部焊接有连接板，所述连接板中部的底部外壁上固定连接有电机，且电机的输出端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的下方设有从动锥齿轮，且从动锥齿轮上安装有双向蜗杆，所述双向蜗杆的上方设有多个蜗轮，每个所述蜗轮上均安装有传动轴，且传动轴上通过螺栓连接有绕绳轮。
8.优选的，所述设备主体的两侧壳壁上设有开口，所述横板的两端分别穿过开口，所述横板上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部焊接有放置板，且滑块的底部焊接有齿条，所述齿条与半齿轮之间啮合传动，且半齿轮与传动齿轮之间也啮合传动。
9.优选的，所述第一转轴的正面一端穿过设备主体的正面壳壁，并安装有把手，所述
第二转轴的正面一端也穿过设备主体的正面壳壁，两个所述传动轮之间连接有皮带。
10.优选的，左侧两个所述限位板之间滑动连接有密封板，右侧两个所述限位板之间也滑动连接有密封板，每个所述密封板的顶端均焊接有挡板。
11.优选的，两个所述撑板相互远离的一侧均对称设有位于连接板底部外壁上的竖板，左侧两个所述竖板之间转动连接有传动轴，右侧两个所述竖板之间也转动连接有传动轴。
12.优选的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合传动，所述双向蜗杆的左端穿过左侧所述撑板，且双向蜗杆的右端穿过右侧所述撑板，所述双向蜗杆与蜗轮之间啮合传动，每个所述绕绳轮上均缠绕有拉绳，且拉绳的一端绑定于挡板上。
13.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
14.通过安装底板、设备主体、横板、放置板、齿条、半齿轮、输送机构、传动轮、限位板、密封板、撑板、连接板、电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、双向蜗杆、蜗轮和绕绳轮等结构的组合使得本装置在实现对阀门进行热处理的过程中能够以简单的机械结构实现设备进出口的自动开合，进而方便待处理产品的进料与出料，提高工作效率，且本装置能够对出料的产品进行运输，取代传统的人工搬运，避免了对人体的伤害。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于阀门的热处理装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的一种用于阀门的热处理装置的侧视结构示意图。
17.附图标记：1、底板；2、设备主体；3、横板；4、放置板；5、齿条；6、半齿轮；7、输送机构；8、传动轮；9、限位板；10、密封板；11、撑板；12、连接板；13、电机；14、主动锥齿轮；15、从动锥齿轮；16、双向蜗杆；17、蜗轮；18、绕绳轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1
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2所示，本实用新型提出的一种用于阀门的热处理装置，包括底板1，底板1的顶部焊接有设备主体2，且设备主体2的内部设有横板3，横板3的顶部滑动连接有放置板4，且横板3的底部滑动连接有齿条5，齿条5的下方设有半齿轮6，且半齿轮6上通过螺栓连接有第一转轴，半齿轮6的右侧设有传动齿轮，且传动齿轮上通过螺栓连接有第二转轴，设备主体2的右侧固定连接有位于底板1上的输送机构7，第二转轴与输送机构7上均通过螺栓连接有传动轮8，设备主体2的两侧外壁上均对称设有限位板9，设备主体2的顶部外壁上焊接有多个撑板11，且撑板11的顶部焊接有连接板12，连接板12中部的底部外壁上固定连接有电机13，且电机13的输出端安装有主动锥齿轮14，主动锥齿轮14的下方设有从动锥齿轮15，且从动锥齿轮15上安装有双向蜗杆16，双向蜗杆16的上方设有多个蜗轮17，每个蜗轮17上均安装有传动轴，且传动轴上通过螺栓连接有绕绳轮18。
20.在一个可选的实施例中，设备主体2的两侧壳壁上设有开口，横板3的两端分别穿过开口，横板3上开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，滑块的顶部焊接有放置板4，
且滑块的底部焊接有齿条5，齿条5与半齿轮6之间啮合传动，且半齿轮6与传动齿轮之间也啮合传动。
21.在一个可选的实施例中，第一转轴的正面一端穿过设备主体2的正面壳壁，并安装有把手，第二转轴的正面一端也穿过设备主体2的正面壳壁，两个传动轮8之间连接有皮带。
22.在一个可选的实施例中，左侧两个限位板9之间滑动连接有密封板10，右侧两个限位板9之间也滑动连接有密封板10，每个密封板10的顶端均焊接有挡板。
23.在一个可选的实施例中，两个撑板11相互远离的一侧均对称设有位于连接板12底部外壁上的竖板，左侧两个竖板之间转动连接有传动轴，右侧两个竖板之间也转动连接有传动轴。
24.在一个可选的实施例中，主动锥齿轮14与从动锥齿轮15之间啮合传动，双向蜗杆16的左端穿过左侧撑板11，且双向蜗杆16的右端穿过右侧撑板11，双向蜗杆16与蜗轮17之间啮合传动，每个绕绳轮18上均缠绕有拉绳，且拉绳的一端绑定于挡板上。
25.工作原理：当设备进行使用时，启动电机13，通过主动锥齿轮14与从动主动齿轮15之间的啮合传动，进而带动双向蜗杆16进行转动，双向蜗杆16与蜗轮17之间啮合传动，进而带动传动轴进行旋转，使得绕绳轮18对拉绳进行收卷，进而带动密封板10进行上移，打开设备主体2的开口，当密封板10打开后，停止电机13，通过把手带动转轴进行旋转，进而使得半齿轮6进行旋转，半齿轮6与齿条5之间啮合传动，且半齿轮6与传动齿轮之间也啮合传动，使得传动轮8也进行旋转，进而使得放置板4移处设备主体4，方便工作人员将待加工的产品放置于放置板4上，当产品防止完成后，通过设备主体2正面壳壁上的透明便利的观察，反向旋转把手，带动放置板4恢复导初始位置，启动电机13反转，使得密封板10恢复到初始状态，当设备主体2实现对产品的热处理后，启动电机13，带动密封板10打开，转动把手，使得放置板4右移，当放置板4右移到最大限度后，工作人员将放置板4上的产品移动到输送机构7上，当产品全部移动到输送机构7上后，反向旋转把手，带动放置板4左移，而传动轮8通过皮带的组合带动输送机构7进行运动，从而不仅实现了放置板4的左移上料，且输送机构7实现了加工完成产品的搬运。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。