一种表盘加工用多工位磨光机的制作方法

1.本实用新型涉及表盘加工设备技术领域，具体为一种表盘加工用多工位磨光机。


背景技术：

2.磨光机是用来进行金属表面打磨处理一种工具，抛光机专门针对钢、铝铜等金属制品的表面和管类进行效果处理，几十种原厂配件满足不同需要，轻而易举制造出各种精度不同的雪花纹、拉丝纹、波浪纹、哑光面、镜面等，快速修补深度划痕和轻微刮花，快速打磨和抛光。
3.现有表盘生产用磨光机在实际使用过程中或多或少都存在有一定的缺点，比如表盘的上料、固定和调整工序较为复杂，需要人工依步骤辅助操作，导致表盘的加工效率较低，不便于推广使用。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种表盘加工用多工位磨光机，包括机体、上料机构、夹持机构、打磨机构和出料机构，包括用于隔护的防护罩、安装于所述防护罩内壁的移动平台、以及连接于所述移动平台的升降器，所述上料机构包括活动安装于所述防护罩内的转盘、安装于所述转盘内并装配在所述机体上的转动座、分布设置于所述转盘内的电动升降杆以及连接于所述电动升降杆的托盘，用于承托代加工表盘，所述夹持机构包括安装于所述防护罩内壁并位于所述移动平台下方的组合伸缩器、与所述组合伸缩器驱动端连接的转动器、连接于所述转动器另一侧的连接轴体以及活动安装于所述连接轴体的夹持件，所述打磨机构安装于所述升降器输出端，所述出料机构安装于所述防护罩内壁，用于将加工完成的表盘移出。
7.作为一种可选的实施方式，所述打磨机构包括连接于所述升降器的安装架、安装于所述升降器的动力杆、与所述动力杆活动连接的电机、安装于所述电机的打磨头以及设于所述安装架底部并支撑所述电机的支撑环，利于所述电机调角时的稳定。
8.作为一种可选的实施方式，所述出料机构包括与所述移动平台和升降器结构相同的调节组件、安装于所述调节组件输出端的电磁吸头以及设置于所述转盘侧的放料台。
9.作为一种可选的实施方式，所述机体还包括安装于所述防护罩内壁的，所述上连接有延伸至所述防护罩外部的排风口和用于吹离打磨碎屑的喷气管。
10.作为一种可选的实施方式，所述组合伸缩器由两个动力件垂直连接组成，且设有对称的两组，用于控制所述夹持件的水平位置的调节，对准待加工表盘。
11.作为一种可选的实施方式，所述打磨头由直磨杆和连接在直磨杆底部的异形磨块组成，用于适用打磨表盘上不同位置的打磨面。
12.作为一种可选的实施方式，所述托盘环绕设置在所述转盘的边缘处，且托盘内设有橡胶垫。
13.作为一种可选的实施方式，所述夹持件由两个分别活动连接在所述连接轴体上的四分之一圆环组成，且夹持件的内侧设有防滑垫，所述连接轴体外设有扭转弹簧。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1.本实用新型通过上料机构和夹持机构，使表盘可以环形摆放在转盘上运动，当表盘运动到夹持机构的下方时，电动升降杆将表盘向上托起运动，使表盘与夹持机构平齐，而后夹持机构上的组合伸缩器带动夹持件调整位置，并带动夹持件对表盘进行挤压固定，当需要调整表盘打磨面时，通过转动器带动表盘翻转，实现了表盘的自动化上料、固定和调整，无需人工辅助操作，从而提高了表盘加工的生产效率。
16.2.本实用新型通过动力杆连接设置在打磨电机的侧面，使动力杆可以带动打磨电机调整角度，进而方便打磨件多方位的对表盘进行打磨，减少表盘固定方位的调整次数，提高打磨效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一个实施例的剖视示意图；
18.图2为本实用新型一个实施例的a处放大示意图；
19.图3为本实用新型一个实施例的夹持机构结构示意图；
20.图4为本实用新型一个实施例的托盘结构示意图。
21.附图标记：
22.100、机体；110、防护罩；120、移动平台；130、升降器；140、风机组；
23.200、上料机构；210、转盘；220、转动座；230、电动升降杆；240、托盘；
24.300、夹持机构；310、组合伸缩器；320、转动器；330、连接轴体；340、夹持件；
25.400、打磨机构；410、安装架；420、动力杆；430、电机；440、打磨头；450、支撑环；
26.500、出料机构；510、调节组件；520、电磁吸头；530、放料台。
具体实施方式
27.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
28.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
29.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种表盘加工用多工位磨光机。
30.实施例一：
31.结合图1
‑
3所示，本实用新型提供的一种表盘加工用多工位磨光机，包括机体100、上料机构200、夹持机构300、打磨机构400和出料机构500，机体100包括用于隔护的防护罩110、安装于防护罩110内壁的移动平台120、以及连接于移动平台120的升降器130，上料机构200包括活动安装于防护罩110内的转盘210、安装于转盘210内并装配在机体100上的转动座220、分布设置于转盘210内的电动升降杆230以及连接于电动升降杆230的托盘240，用于承托代加工表盘，托盘240环绕设置在转盘210的边缘处，且托盘240内设有橡胶垫，通过设置的多个托盘240，可以同时盛放多个待加工表盘，进而边放置，边打磨，边排料，效率较
高，夹持机构300包括安装于防护罩110内壁并位于移动平台120下方的组合伸缩器310、与组合伸缩器310驱动端连接的转动器320、连接于转动器320另一侧的连接轴体330以及活动安装于连接轴体330的夹持件340，夹持件340由两个分别活动连接在连接轴体330上的四分之一圆环组成，且夹持件340的内侧设有防滑垫，连接轴体330外设有扭转弹簧，通过夹持件340可以对环形的表盘进行自适应固定，表盘大则开口大，由连接轴体330内置缠绕的弹簧组决定固定强度，用于自适应夹持固定，打磨机构400安装于升降器130输出端，出料机构500安装于防护罩110内壁，用于将加工完成的表盘移出，组合伸缩器310由两个动力件垂直连接组成，且设有对称的两组，用于控制夹持件340的水平位置的调节，对准待加工表盘，组合伸缩器310与防护罩110结构相同，同样为了水平方向的移动调整，进行智能自动化作业。
32.具体的，对于目前表盘生产加工中表盘的上料、固定和调整工序较为复杂，需要人工依步骤辅助操作，导致表盘的加工效率较低的问题，我们通过上料机构200和夹持机构300，使表盘可以环形摆放在转盘210上运动，当表盘运动到夹持机构300的下方时，电动升降杆230将表盘向上托起运动，使表盘与夹持机构300平齐，而后夹持机构300上的组合伸缩器310带动夹持件340调整位置，并带动夹持件340对表盘进行挤压固定，当需要调整表盘打磨面时，通过转动器320带动表盘翻转，实现了表盘的自动化上料、固定和调整，无需人工辅助操作，从而提高了表盘加工的生产效率。
33.进一步的，通过动力杆420连接设置在打磨电机430的侧面，使动力杆420可以带动打磨电机430调整角度，进而方便打磨件多方位的对表盘进行打磨，减少表盘固定方位的调整次数，提高打磨效率。
34.需要说明的是，移动平台120包括有滑轨，滑轨的两端安装有伸缩件，可以带动滑轨前后运动，同时滑轨上安装有移动机，进行左右移动，两者配合使用即可完成升降器130的水平调节，较为合理。
35.另外，所示防护罩110的正面设有放料口，放料台530侧设有出料口，且放、出料口内均设于弹性网布，通过中部的圆孔进出，避免在作业时打磨碎屑排出，而防护罩110的正面设有控制器，可以对自动化程序进行设定，也能手动进行操控，较为合理。
36.实施例二：
37.结合图2所示，在实施例一的基础上，打磨机构400包括连接于升降器130的安装架410、安装于升降器130的动力杆420、与动力杆420活动连接的电机430、安装于电机430的打磨头440以及设于安装架410底部并支撑电机430的支撑环450，利于电机430调角时的稳定。
38.具体的，伸缩安装架410为盒状结构，仅供电机430的底端延伸出来，防护效果较好，而动力杆420至少设有对称的两组，也可设为更多组，但非对称的动力杆420与安装架410滑动连接，即一组动力杆420在运动时不受其他动力杆420的影响，调节角度更全面，支撑环450的内侧设有滚珠，便于电机430转动的过程中滑动支撑，保证电机430调整角度的精确性，提高了装置的稳定性。
39.值得说明的是，打磨头440由直磨杆和连接在直磨杆底部的异形磨块组成，用于适用打磨表盘上不同位置的打磨面，通过打磨头440可以对平面边棱进行打磨，而异形磨块可以对非平面的夹角进行打磨，异形磨块优选的设置为锥梯形模块，可以锥头打磨环境不变的位置，从而提高了装置的实用性。
40.实施例三：
41.结合图1所示，在实施例一的基础上，出料机构500包括与移动平台120和升降器130结构相同的调节组件510、安装于调节组件510输出端的电磁吸头520以及设置于转盘210侧的放料台530。
42.具体的，表盘在打磨完成后会重新放置到转盘210上，转动至下一位置，而后调节组件510打动电磁吸头520调整位置，降下后通电将打磨完成的表盘吸起，将表盘携带到放料台530的上方时，断电使表盘落在放料台530的内部，便于取出。
43.实施例四：
44.结合图1所示，在上述实施例中，机体100还包括安装于防护罩110内壁的风机组140，风机组140上连接有延伸至防护罩110外部的排风口和用于吹离打磨碎屑的喷气管，通过风机组140可以通过喷漆管道将打磨产生的碎屑吹开，防止碎屑堆积影响后续打磨，同时也可替换为吸尘结构，将碎屑吸入到风机组140的内部，可根据实际需求选择使用，实用性较高。
45.本实用新型的工作原理及使用流程：首先将待加工表盘通过防护罩110正面的放料口依次放置到托盘240的内部，加工时，转动座220带动转盘210转动，使待加工表盘位于升降器130的下方，而后电动升降杆230托动表盘升起，与夹持件340平齐，再通过组合伸缩器310调整夹持件340位置，推动夹持件340夹持待加工表盘，而后升降器130打动打磨机构400降下，电机430带动打磨头440转动，同时动力杆420可以推动电机430倾斜，进行打磨，表盘一面打磨完成后通过通过转动器320带动表盘转动，重复打磨，打磨完成后重新松开放置到托盘240上，转动后重新抓取下一工位待加工表盘，重复操作，同时调节组件510带动电磁吸头520调整位置，降下后通电吸附打磨完成的表盘，在移动到放料台530的上方，放下，通过防护罩110侧面的出料口取出，再由正面填放空缺位置即可。
46.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
49.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。