一种能够快速脱模的五金加工用模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种能够快速脱模的五金加工用模具。


背景技术：

2.五金所指的范围非常广泛，包括五金工具、五金零部件和日用五金等，根据产品的不同，五金的加工方式也是多种多样的，主要有切削加工、注塑加工和冲压加工等。
3.现有的技术中，在对五金进行注塑加工时，五金件注塑完成后进行脱模的过程中，由于注塑的五金件结构较为复杂，在对进行脱模时脱模较为困难，脱模时间较长，从而导致模具的工作效率降低，五金件在注塑完成后需要等其进行冷却后再进行脱模，模具在进行冷却时冷却速度较慢，从而降低模具的加工效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够快速脱模的五金加工用模具，具备快速脱模、快速冷却的优点，解决了由于注塑的五金件结构较为复杂，在对进行脱模时脱模较为困难，脱模时间较长，导致模具的工作效率降低，五金件在注塑完成后需要等其进行冷却后再进行脱模，模具在进行冷却时冷却速度较慢，降低模具的加工效率的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种能够快速脱模的五金加工用模具，包括固定座和加工台，所述固定座的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有上模具座，所述上模具座的底部分别固定连接有导柱和动模具，所述动模具的侧面开设有方槽，所述动模具的底部开设有圆槽，所述动模具的侧面固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有顶杆，所述顶杆远离固定块的一端固定连接有第二顶块，所述第二顶块的底部固定连接有第二压缩弹簧，所述加工台的上表面固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有下模具座，所述下模具座的表面分别开设有导孔、第一圆孔和第二圆孔，所述导孔的内壁与导柱的表面活动连接，所述第一圆孔和第二圆孔的内壁均与顶杆的表面活动连接，所述下模具座的顶部固定安装有定模具，所述定模具内壁的底部开设有凹槽，所述第二压缩弹簧固定连接在凹槽的内部。
6.优选的，所述固定座的底部固定连接有推杆，所述推杆远离固定座的一端固定连接有第一顶块，所述推杆贯穿加工台和方槽并与第一顶块的顶部固定连接，所述第一顶块顶部固定连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧远离第一顶块的一端固定连接在圆槽的内壁。
7.优选的，所述推杆的数量为两个，两个所述推杆以经过固定座的中心竖直面为对称平面对称设置。
8.优选的，所述定模具的内部开设有冷却槽，所述冷却槽的内部固定安装有冷却管，所述冷却管的表面分别固定连接有进液管和出液管。
9.优选的，所述冷却管呈螺旋状，且进液管与出液管相连通。
10.优选的，所述顶杆的数量为两个，两个所述顶杆以经过下模具座的中心竖直面为对称平面对称设置。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该能够快速脱模的五金加工用模具，通过设置第一压缩弹簧和推杆，推杆带动第一顶块对脱模时粘在动模具上的五金件进行脱模，第一压缩弹簧对第一顶块施加一定的弹力，从而更方便对五金件进行脱模，通过设置顶杆，固定块将顶杆固定在动模具的表面，使顶杆能够与动模具同时进行运动，在打开模具的同时将五金件从模具中脱模，从而使五金件快速的从模具中取出，从而提高模具的工作效率。
13.2、该能够快速脱模的五金加工用模具，通过设置冷却管、进液管和出液管，通过进液管对冷却管的内部注入冷却液，对注塑的五金件进行快速冷却，冷却管呈螺旋状，使模具均匀的进行冷却，从而能够更好的对模具进行冷却，冷却完成后，冷却液通过出液管回流到进液管处进行循环使用，从而实现冷却液的二次使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构图1正剖示意图；
16.图3为本实用新型结构图2中a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型结构图1侧剖示意图。
18.图中：1、固定座；2、加工台；3、上模具座；4、导柱；5、动模具；6、推杆；7、第一顶块；8、圆槽；9、第一压缩弹簧；10、方槽；11、伸缩杆；12、连接柱；13、下模具座；14、导孔；15、定模具；16、固定块；17、顶杆；18、第一圆孔；19、第二圆孔；20、第二顶块；21、凹槽；22、第二压缩弹簧；23、冷却槽；24、冷却管；25、进液管；26、出液管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，一种能够快速脱模的五金加工用模具，包括固定座1和加工台2，固定座1的底部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底部固定连接有上模具座3，上模具座3的底部分别固定连接有导柱4和动模具5，动模具5的侧面开设有方槽10，动模具5的底部开设有圆槽8，固定座1的底部固定连接有推杆6，推杆6远离固定座1的一端固定连接有第一顶块7，通过推杆6和第一顶块7对脱模时粘在动模具5上的五金件进行脱模，第一顶块7与圆槽8内壁紧密贴合，推杆6贯穿加工台2和方槽10并与第一顶块7的顶部固定连接，第一顶块7顶部固定连接有第一压缩弹簧9，通过第一压缩弹簧9对第一顶块7施加一定的弹力，从而更方便对五金件进行脱模，第一压缩弹簧9远离第一顶块7的一端固定连接在圆槽8的内壁，推杆6的数量为两个，两个推杆6以经过固定座1的中心竖直面为对称平面对称设置，通过两个推杆6同时在两点对模具进行脱模，从而避免模具在进行脱模时对模具造成损伤，动模具5的侧面固定连接有固定块16，通过固定块16将顶杆17固定在动模具5的表面，从而使顶杆17能
够与动模具5同时进行运动，在打开模具的同时将五金件从模具中脱模，固定块16的底部固定连接有顶杆17，顶杆17的数量为两个，两个顶杆17以经过下模具座13的中心竖直面为对称平面对称设置，顶杆17远离固定块16的一端固定连接有第二顶块20，第二顶块20的底部固定连接有第二压缩弹簧22，加工台2的上表面固定连接有连接柱12，连接柱12的顶部固定连接有下模具座13，下模具座13的表面分别开设有导孔14、第一圆孔18和第二圆孔19，导孔14的内壁与导柱4的表面活动连接，第一圆孔18和第二圆孔19的内壁均与顶杆17的表面活动连接，顶杆17在第一圆孔18和第二圆孔19的内部活动，使第二顶块20对定模具15上五金件进行脱模，通过推杆6对动模具5上的模具进行脱模，从而使五金件随着动模具5的抬升进行脱，下模具座13的顶部固定安装有定模具15，定模具15内壁的底部开设有凹槽21，定模具15的内部开设有冷却槽23，冷却槽23的内部固定安装有冷却管24，冷却管24的表面分别固定连接有进液管25和出液管26，冷却管24呈螺旋状，且进液管25与出液管26相连通，通过进液管25对冷却管24的内部注入冷却液，对注塑的五金件进行快速冷却，冷却管24呈螺旋状，能够更好的对模具进行冷却，冷却完成后，冷却液通过出液管26回流到进液管25处进行循环使用，第二压缩弹簧22固定连接在凹槽21的内部。
21.工作原理，在使用时通过伸缩杆11推动加工台2使动模具5与定模具15紧密贴合，进行注塑，注塑完成后，通过进液管25对冷却管24的内部注入冷却液，对注塑的五金件进行快速冷却，冷却管24呈螺旋状，能够更好的对模具进行冷却，冷却完成后，冷却液通过出液管26回流到进液管25处进行循环使用，伸缩杆11带动上模具座3和动模具5进行抬升，从而带动顶杆17进行抬升使第二顶块20对定模具15上五金件进行脱模，通过推杆6对动模具5上的模具进行脱模，从而使五金件随着动模具5的抬升进行脱模。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。