锥管端面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件打磨设备技术领域，具体是一种锥管端面打磨装置。


背景技术：

2.随着车辆行业的快速发展，尤其是工程车辆的市场需求很大，车辆中通常需要使用到管状铸件，例如水泥泵车耐磨件用到的弯管、锥管等。耐磨铸件铸造后还需要经过打磨加工，才能达到标准。
3.在对锥管进行端面打磨时，需要对锥管整个圆形端面进行一圈打磨，这就要求控制锥管与砂轮之间的相互运动，由于该运动过程比较复杂，现有技术通常采用固定锥管或砂轮之一不动，只转动其中一个的方式来控制运动，该方法降低了加工效率和效果。
4.鉴于上述现状，有必要提供一种新型锥管端面打磨装置，提高打磨效率和效果。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提出的问题，本实用新型提出一种锥管端面打磨装置，同时转动砂轮和锥管，提高打磨效率和效果。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种锥管端面打磨装置，包括：用于支撑的支架、设置在所述支架的砂轮支架上的砂轮组件、以及设置在所述支架的主架体上的装夹打磨组件，所述装夹打磨组件包括：设置在所述主架体上用于提供待打磨的锥管的端面朝向所述砂轮组件的打磨面移动的轨道的导轨架、设置在所述导轨架上可沿其导轨方向移动的移动台、设置在所述移动台上的转台、以及设置在所述转台上的锥管装夹件和驱动所述装夹件转动的转动机构，所述转台一端连接连杆转动手柄、另一端连接斜直线轨道，所述斜直线轨道斜向穿过所述转台底部。
8.进一步地，所述斜直线轨道远离所述转台和所述砂轮组件的一端连接主转动手柄，所述主转动手柄的一端转动连接在所述导轨架上，另一端与所述斜直线轨道的一端转动连接，驱动所述主转动手柄沿其与所述导轨架的连接点转动时，所述斜直线轨道带动所述转台沿所述其自身斜直线运动并沿连杆转动手柄转动。
9.进一步地，所述斜直线轨道上沿其长度方向设置若干连接孔，用于改变其与所述主转动手柄的连接点。
10.进一步地，所述斜直线轨道与所述主转动手柄之间采用螺钉连接。
11.进一步地，所述转动机构包括打磨电机，所述打磨电机通过皮带轮驱动所述装夹件转动。
12.进一步地，所述装夹件为气动卡盘。
13.进一步地，所述打磨电机和所述装夹件分别用过底座固定连接在安装板上，所述安装板固定设置在所述转台上。
14.进一步地，所述砂轮组件包括砂轮电机和和受所述砂轮电机驱动转动的砂轮。
15.进一步地，所述砂轮支架和所述主架体之间通过连接杆加强连接。
16.进一步地，所述主转动手柄和所述连杆转动手柄为手动驱动。
17.本实用新型的原理和优点是，工作时，先将锥管装夹在装夹件上，调节所述移动台至锥管端面接触所述砂轮组件砂轮的打磨面，启动砂轮电机和打磨电机同时驱动砂轮和锥管转动，然后熟练的工人逐步移动主转动手柄带动斜直线导轨驱动转台运动，另一名工人配合控制连杆转动手柄的运动，连杆转动手柄将主转动手柄传导过来的运动分解其转动的一部分，斜直线导轨分解其直线运动的另一部分，从而实现控制锥管的的端面逐步依次接触砂轮的打磨面的目的，实现对锥管端面的打磨。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，凡在本实用新型思想启示的范围内，做出的不需要创造性劳动的改进，均可作为本实用新型的其他实施例。
19.图1一种锥管端面打磨装置侧视结构示意图；
20.图2一种锥管端面打磨装置俯视结构示意图。
21.附图标记说明：支架1、主架体11、砂轮支架12、连接杆13、砂轮组件2、砂轮电机21、砂轮22、装夹打磨组件3、导轨架31、移动台32、转台33、连杆转动手柄34、安装板35、斜直线导轨36、主转动手柄37、打磨电机38、装夹件39。
具体实施方式
22.下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明，以便于本领域技术人员理解本实用新型。
23.本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变；所有“第一”、“第二”，或“一号”、“二号”诸如此类用编号命名的技术特征，仅用于指代，而无指明数量或重要性的含义；所有“连接”或类似的词汇，应做广义理解，例如连接可以是机械连接或电气连接、直接连接或间接连接、固定连接或可拆卸连接等等，具体根据技术方案实际表明的意图确定；多个实施例的技术特征之间在无冲突的情况下可相互自由组合，只要能构成相应解决技术问题的技术方案即可。
24.如附图1
‑
2所示，为一种锥管端面打磨装置，包括：用于支撑的支架1、设置在所述支架1的砂轮支架12上的砂轮组件2、以及设置在所述支架1的主架体11上的装夹打磨组件3，所述装夹打磨组件3包括：设置在所述主架体11上用于提供待打磨的锥管的端面朝向所述砂轮组件2的打磨面移动的轨道的导轨架31、设置在所述导轨架31上可沿其导轨方向移动的移动台32、设置在所述移动台32上的转台33、以及设置在所述转台33上的锥管装夹件39和驱动所述装夹件39转动的转动机构，所述转台33一端连接连杆转动手柄34、另一端连接斜直线轨道36，所述斜直线轨道36斜向穿过所述转台34底部。
25.进一步地，所述斜直线轨道36远离所述转台33和所述砂轮组件2的一端连接主转动手柄37，所述主转动手柄37的一端转动连接在所述导轨架31上，另一端与所述斜直线轨
道36的一端转动连接，驱动所述主转动手柄37沿其与所述导轨架31的连接点转动时，所述斜直线轨道36带动所述转台33沿所述其自身斜直线运动并沿连杆转动手柄34转动。
26.进一步地，所述斜直线轨道36上沿其长度方向设置若干连接孔，用于改变其与所述主转动手柄37的连接点，以适应不同长度直径的锥管打磨。
27.进一步地，所述斜直线轨道36与所述主转动手柄37之间采用螺钉连接。
28.进一步地，所述转动机构包括打磨电机38，所述打磨电机38通过皮带轮驱动所述装夹件39转动。
29.进一步地，所述装夹件39为气动卡盘。
30.进一步地，所述打磨电机38和所述装夹件39分别用过底座固定连接在安装板35上，所述安装板35固定设置在所述转台33上。
31.进一步地，所述砂轮组件2包括砂轮电机21和和受所述砂轮电机21驱动转动的砂轮22。
32.进一步地，所述砂轮支架12和所述主架体11之间通过连接杆13加强连接。
33.进一步地，所述主转动手柄37和所述连杆转动手柄34为手动驱动。
34.具体地，工作时，先将锥管装夹在装夹件39上，调节所述移动台32至锥管端面接触所述砂轮组件2砂轮22的打磨面，启动砂轮电机21和打磨电机38同时驱动砂轮22和锥管转动，然后熟练的工人逐步移动主转动手柄37带动斜直线导轨36驱动转台34运动，另一名工人配合控制连杆转动手柄34的运动，连杆转动手柄34将主转动手柄37传导过来的运动分解其转动的一部分，斜直线导轨36分解其直线运动的另一部分，从而实现控制锥管的的端面逐步依次接触砂轮33的打磨面的目的，实现对锥管端面的打磨。
35.本实用新型未详述的部分均可采用现有技术实现，不构成对本实用新型的限制。
36.以上实施例仅用于说明本实用新型的较佳实施方式，而不是用于限定本实用新型，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。