压射缸和压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，具体而言，涉及一种压射缸和具有该压射缸的压铸机。


背景技术：

2.在压铸机中，压射缸是一个重要的液压元件。现有的压射缸的前端盖与活塞杆之间的密封性能较差，经常出现漏油的情况，既污染工作环境，又减小了锁模力。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压射缸，能够提高密封性。
4.本实用新型还提出一种具有上述压射缸的压铸机。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的压射缸，包括活塞杆和铜套，铜套套设于所述活塞杆外，所述铜套的内周壁沿轴向开设有至少两个环形的安装槽，所述安装槽内安装有具有拐角的密封圈，所述拐角处设有第一凸部，所述第一凸部沿着所述密封圈的轴向延伸和径向延伸，以使所述密封圈与所述安装槽的底面之间形成第一挤压间隙，所述密封圈与所述安装槽的侧面之间形成第二挤压间隙。
6.根据本实用新型实施例的压射缸，至少具有如下有益效果：密封圈与铜套之间形成第一挤压间隙和第二挤压间隙，这样当密封圈受到外力的作用时，第一凸部会向安装槽两个壁面变形并挤压铜套，从而形成紧密的密封面，通过增大密封圈的变形范围，提高密封效果。同时，设有至少两道密封，又进一步提高密封效果。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述第一凸部设置有两个，两个所述第一凸部在所述密封圈的轴向上间隔布置。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述密封圈还设有至少一个第二凸部，所述第二凸部沿着所述密封圈的径向延伸。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述第二凸部设置有三个，三个所述第二凸部在所述密封圈的轴向上间隔布置。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述铜套的内周壁沿轴向安装有至少两个导向支承环。
11.根据本实用新型的一些实施例，至少两个所述导向支承环与至少两个所述密封圈沿着轴向交替设置。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述压射缸的前缸盖内设有供所述活塞杆穿过的通道，所述通道的内周壁具有凹槽，所述铜套安装于所述凹槽。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述铜套的外周壁与所述前缸盖之间安装有密封环。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述铜套的外端设有压盖，所述压盖套设于所述
活塞杆外，并与所述前缸盖固定连接。
15.根据本实用新型的第二方面实施例的压铸机，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的压射缸。
16.根据本实用新型实施例的压铸机，至少具有如下有益效果：通过采用上述的压射缸，密封效果好，能减少漏油。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1是本实用新型实施例提供的压射缸的立体示意图；
20.图2是图1所示的压射缸的剖视示意图；
21.图3是图2中a处的局部放大示意图；
22.图4是图3中b处的局部放大示意图；
23.附图标记：
24.压射缸10，活塞杆100，铜套200，安装槽210，导向支承环220，密封环230，密封圈300，第一凸部310，第二凸部320，骨架330，缸筒400，前缸盖500，通道510，凹槽520，活塞600，压射连接板700，压射杆800，压盖900。
具体实施方式
25.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用
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新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1至图4所示，本实用新型第一方面实施例提供的压射缸10，包括缸筒400、前缸盖500、活塞杆100和铜套200以及活塞600。
29.前缸盖500固定安装于缸筒400的端部，活塞600与缸筒400的内周壁滑动配合，活塞杆100一端与活塞600固定连接，另一端穿过前缸盖500与压射连接板700固定连接，压射连接板700与压射杆800固定连接。
30.铜套200套设于活塞杆100外，铜套200的内周壁沿轴向开设有三个环形的安装槽210，安装槽210内安装有具有拐角的密封圈300，密封圈300的横截面结构为倒梯形，外周壁
与两个侧壁相连接处设有拐角，两个拐角处均设有第一凸部310，第一凸部310沿密封圈300的周向延伸，两个第一凸部310在密封圈300的轴向上间隔布置，第一凸部310沿着密封圈300的轴向延伸和径向延伸，以使密封圈300与安装槽210的底面之间形成第一挤压间隙，密封圈300与安装槽210的侧面之间形成第二挤压间隙。
31.根据本实用新型实施例的压射缸10，至少具有如下有益效果：密封圈300上设置第一凸部310，可以在密封圈300与安装槽210的底面之间形成第一挤压间隙，密封圈300与安装槽210的侧面之间形成第二挤压间隙，这样当第一凸部310受到外力的作用时，第一凸部310会向安装槽210两个壁面变形，以挤压安装槽210的底面和侧面，从而形成紧密的密封面。由此，可以增大密封圈300的变形范围，提高密封圈300的密封效果。同时，铜套200上设有至少两道密封，形成了一个串联的密封系统，不但具有较长的使用寿命，而且能够实现更好的密封效果。
32.需要说明的是，安装槽210可以为两个，也可以为四个，安装槽210的具体数量可以根据具体情况进行选择，在此不作具体限制。第一凸部310也可以为一个。
33.根据本实用新型的一些具体实施例，第一挤压间隙的尺寸为2
‑
12毫米，第二挤压间隙的尺寸为2
‑
12毫米，这样可以使挤压间隙具有合理的尺寸范围，不仅可以保证密封圈300具有足够的变形能力，而且可以保证密封圈300的结构强度和可靠性。
34.根据本实用新型的一些实施例，参照图4，密封圈300还设有三个第二凸部320，第二凸部320沿着密封圈300的径向延伸。三个第二凸部320分别沿密封圈300的周向延伸，且三个第二凸部320在密封圈的轴向上间隔布置，通过设置三个间隔设置的第二凸部320，增加密封圈300的厚度，可以保证密封圈300的结构强度和可靠性，又能延长密封圈300的使用寿命。可以理解的是，第二凸部320也可以设置为一个、两个或者四个。
35.根据本实用新型的一些具体实施例，第二凸部320相对于密封圈300倾斜延伸，第二凸部320与密封圈300的内周壁之间的夹角为10
‑
40度，便于密封圈300具有足够的变形能力。具体地，第二凸部320沿密封圈300的厚度方向从内向外逐渐向远离密封圈300的方向倾斜延伸。这样便于第二凸部320的生产加工，便于控制第二凸部320与密封圈300的内周壁之间的夹角范围。
36.根据本实用新型的一些具体实施例，参照图4，密封圈300内置有环形的骨架330，通过内置骨架,330，提高密封圈300的结构强度，从而保证密封效果和延长使用寿命。加工简单，成本低。
37.根据本实用新型的一些具体实施例，密封圈300为注塑成型一体件。这样不仅便于提高密封圈300的结构强度和密封可靠性，而且便于密封圈300的生产加工。
38.根据本实用新型的一些具体实施例，骨架330为金属骨架，金属骨架可以回收利用。
39.根据本实用新型的一些具体实施例，参照图3，铜套200的内周壁沿轴向安装有三个导向支承环220，导向支承环220能够起到防止铜套200对活塞杆100的前端表面造成摩擦磨损的作用。具体的，三个导向支承环220与三个密封圈300沿着轴向交替设置。
40.根据本实用新型的一些具体实施例，参照图3，压射缸10的前缸盖500内设有供活塞杆100穿过的通道510，通道510的内周壁具有凹槽520，铜套200安装于凹槽520。将铜套200安装于凹槽520内，便于装拆。
41.根据本实用新型的一些具体实施例，参照图3，铜套200的外周壁与前缸盖500之间安装有密封环230，以密封铜套200的外周壁与前缸盖500之间缝隙。
42.根据本实用新型的一些实施例，铜套200的外端设有压盖900，压盖900套设于活塞杆100外，并与前缸盖500固定连接，通过压盖900将铜套200固定，快捷又方便，也利于后期检修。
43.根据本实用新型的第二方面实施例的压铸机(图中未示出)，包括本实用新型上述第一方面任一实施例的压射缸10。
44.根据本实用新型实施例的压铸机，至少具有如下有益效果：通过采用上述的压射缸10，密封效果好，能减少漏油。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。