沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构的制作方法

1.本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构。


背景技术：

2.轮毂是影响汽车性能最重要的安全部件之一，它不仅要承受静态时车辆本身垂直方向的载荷，更需要经受车辆行驶中来自各个方向因启动、制动、转弯、风阻、石块冲击、路面凹凸不平等各种动态载荷所产生的不规则应力的考验。在出厂前需要对轮毂进行打磨抛光的工序，现在有自动化设备在打磨抛光轮毂时，需要采用不同的设备分步加工，自动化程度和生产效率较低，人工劳动强度大。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种轮毂打磨装置[申请号： 202021090422.x]，包括底座，所述底座上方设置支撑板，支撑板上设置滑动槽，滑动槽两侧对应设置条形螺孔，滑动槽内设置滑动块，本实用新型提供一种，结构新颖且布局合理，工作时，拧松紧固螺母，上下推动滑动块在滑动槽内移动，滑动块上下移动带动两侧稳固块在条形螺孔内上下移动，且滑动块上下移动会带动底盘上下移动，通过滑动块可以调整打磨卡盘和底盘的位置，提高打磨的精确性，装置调整好位置，将轮毂连接在轮毂爪上，通过伸缩装置将轮毂送入打磨卡盘内部，打开第一电机，第一电机通过传动轴带动轮毂爪转动，通过打磨块对轮毂进行打磨，实现对轮毂实现包裹式打磨，防止打磨时局部出现不平衡的状况，提高打磨的全面性。但是该方案在加工过程中，仍然无法同步完成对轮毂的打磨和抛光，存在自动化程度和生产效率较低的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构，包括加工机座主体，所述的加工机座主体内设有可转动的轮毂转盘，所述的轮毂转盘上设有轮毂固定件，所述的加工机座主体内设有滑台轨道，所述的滑台轨道上设有可沿靠近或远离轮毂转盘一端做往复直线运动的自切换式打磨抛光组件，所述的自切换式打磨抛光组件与轮毂固定件的位置相对应，所述的加工机座主体内设有切削冷却部，所述的切削冷却部与轮毂固定件的位置相对应。
[0007]
在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的自切换式打磨抛光组件包括设置于滑台轨道上的多工位滑台，所述的多工位滑台上设有可沿周向转动的多工位固定座，所述的多工位固定座上设有打磨辊和抛光轴轮，所述的打磨辊与抛光轴轮分别与轮毂固定件的位置相对应。
[0008]
在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的多工位固定座顶部设有固定顶盖，所述打磨辊和抛光轴轮分别与固定顶盖相抵接配合。
[0009]
在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的多工位滑台与滑台轨道相滑动配合，所述的滑台轨道下方设有落料底板，所述的落料底板内设有若干沿落料底板中心线对称的落料槽，所述的落料槽与多工位滑台的位置相对应。
[0010]
在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的加工机座主体内设有侧部挡屑板，所述的侧部挡屑板与落料底板的位置相对应。
[0011]
在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的轮毂固定件包括设置于轮毂转盘上的轮毂定位轴，所述的轮毂转盘上设有可沿靠近或远离轮毂定位轴一端转动的轮毂夹紧部。
[0012]
在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的轮毂定位轴上设有轮毂抵接板，所述的轮毂夹紧部与轮毂抵接板的位置相对应，所述的轮毂夹紧部与轮毂抵接板之间设有轮毂防偏件。
[0013]
在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的轮毂夹紧部包括设置于轮毂转盘上的气动夹爪，所述的轮毂防偏件位于气动夹爪与轮毂抵接板之间。
[0014]
在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的轮毂防偏件包括若干设置于轮毂转盘上的轮毂防偏块，所述的轮毂防偏块沿轮毂转盘中心点呈环形阵列分布。
[0015]
在上述的沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构中，所述的切削冷却部包括设置于加工机座主体内的切削液喷管，所述的切削液喷管外接切削液供应桶。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置自切换式打磨抛光组件，在加工时通过自切换式打磨抛光组件对轮毂进行表面打磨以及抛光加工，实现多工序自动化加工，自动化程度和生产效率较高，并且在加工过程中通过切削冷却部对轮毂加工处进行冷却，冷却效果较好。
[0018]
2、本实用新型在固定轮毂时，将轮毂放置于轮毂转盘上，将轮毂的中心孔与轮毂定位轴对位，通过轮毂防偏块与轮毂相抵接，避免轮毂在安装过程中发生周向转动，提高了安装的精确度，在将轮毂的中心孔与轮毂定位轴对位后，通过轮毂抵接板与轮毂相抵接，避免在夹紧过程中，轮毂发生晃动，随后通过气动夹爪对轮毂进行夹紧固定，固定效果较好。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是本实用新型另一个方向的结构示意图。
[0022]
图中：加工机座主体1、轮毂转盘2、轮毂固定件3、滑台轨道4、自切换式打磨抛光组件5、切削冷却部6、多工位滑台7、多工位固定座8、打磨辊9、抛光轴轮10、固定顶盖11、落料底板12、落料槽13、侧部挡屑板14、轮毂定位轴15、轮毂夹紧部 16、轮毂抵接板17、轮毂防偏件18、气动夹爪19、轮毂防偏块 20、切削液喷管21。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0024]
如图1、图2所示，一种沙滩车用铝轮毂表面打磨抛光加工机构，包括加工机座主体
1，所述的加工机座主体1内设有可转动的轮毂转盘2，所述的轮毂转盘2上设有轮毂固定件3，所述的加工机座主体1内设有滑台轨道4，所述的滑台轨道4上设有可沿靠近或远离轮毂转盘2一端做往复直线运动的自切换式打磨抛光组件5，所述的自切换式打磨抛光组件5与轮毂固定件3的位置相对应，所述的加工机座主体1内设有切削冷却部6，所述的切削冷却部6与轮毂固定件3的位置相对应。
[0025]
在本实施例中，加工机座主体1内设有电机，电机的转动轴与轮毂转盘2相连，在对轮毂进行加工时，将轮毂放置于轮毂转盘2上，通过轮毂固定件3对轮毂进行固定，此时启动电机，带动轮毂转盘2、轮毂固定件3和轮毂转动，加工机座主体1内设还有气缸，气缸的动力轴带动自切换式打磨抛光组件5移动，通过自切换式打磨抛光组件5对轮毂进行表面打磨以及抛光加工，实现多工序自动化加工，自动化程度和生产效率较高，并且在加工过程中通过切削冷却部6对轮毂加工处进行冷却，冷却效果较好。
[0026]
结合图1、图2所示，所述的自切换式打磨抛光组件5包括设置于滑台轨道4上的多工位滑台7，所述的多工位滑台7上设有可沿周向转动的多工位固定座8，所述的多工位固定座8上设有打磨辊9和抛光轴轮10，所述的打磨辊9与抛光轴轮10分别与轮毂固定件3的位置相对应。
[0027]
具体地说，多工位滑台7内设有电机，电机的转动轴与多工位固定座8相连，在加工时，移动多工位滑台7，带动多工位固定座8、打磨辊9和抛光轴轮10向靠近轮毂一端移动，通过打磨辊9对轮毂进行表面打磨，随后将多工位滑台7向远离轮毂一端移动，转动多工位固定座8，使得抛光轴轮10与轮毂相对应，再移动多工位滑台7，通过抛光轴轮10对轮毂进行表面抛光，实现多工序自动化加工，自动化程度和生产效率较高。
[0028]
结合图1、图2所示，所述的多工位固定座8顶部设有固定顶盖11，所述打磨辊9和抛光轴轮10分别与固定顶盖11相抵接配合。
[0029]
本实施例中，固定顶盖11用以固定打磨辊9和抛光轴轮10，避免打磨辊9和抛光轴轮10发生松动。
[0030]
结合图2所示，所述的多工位滑台7与滑台轨道4相滑动配合，所述的滑台轨道4下方设有落料底板12，所述的落料底板12 内设有若干沿落料底板12中心线对称的落料槽13，所述的落料槽13与多工位滑台7的位置相对应。
[0031]
本实施例中，在加工过程中，产生的铝屑从落料槽13掉落，避免铝屑发生堆积。
[0032]
所述的加工机座主体1内设有侧部挡屑板14，所述的侧部挡屑板14与落料底板12的位置相对应。
[0033]
所述的轮毂固定件3包括设置于轮毂转盘2上的轮毂定位轴 15，所述的轮毂转盘2上设有可沿靠近或远离轮毂定位轴15一端转动的轮毂夹紧部16。
[0034]
本实施例中，在固定轮毂时，将轮毂的中心孔与轮毂定位轴 15对位，随后通过轮毂夹紧部16对轮毂进行夹紧固定，固定效果较好。
[0035]
结合图2所示，所述的轮毂定位轴15上设有轮毂抵接板17，所述的轮毂夹紧部16与轮毂抵接板17的位置相对应，所述的轮毂夹紧部16与轮毂抵接板17之间设有轮毂防偏件18。
[0036]
本实施例中，在将轮毂的中心孔与轮毂定位轴15对位后，通过轮毂抵接板17与轮毂相抵接，避免在夹紧过程中，轮毂发生晃动，进一步提高了夹紧的精确度。
[0037]
结合图1、图2所示，所述的轮毂夹紧部16包括设置于轮毂转盘2上的气动夹爪19，所述的轮毂防偏件18位于气动夹爪19 与轮毂抵接板17之间。
[0038]
本实施例中，在固定轮毂时，通过气动夹爪19将轮毂外围部分进行夹紧，自动化程度较高，本领域技术人员应当理解，气动夹爪19可采用市售的盘式气动夹爪。
[0039]
结合图2所示，所述的轮毂防偏件18包括若干设置于轮毂转盘2上的轮毂防偏块20，所述的轮毂防偏块20沿轮毂转盘2中心点呈环形阵列分布。
[0040]
本实施例中，在安装轮毂时，通过轮毂防偏块20与轮毂相抵接，避免轮毂在安装过程中发生周向转动，提高了安装的精确度。
[0041]
所述的切削冷却部6包括设置于加工机座主体1内的切削液喷管21，所述的切削液喷管21外接切削液供应桶。
[0042]
本实施例中，在加工过程中，通过切削液喷管21将切削液喷至加工表面，可以将切削热从刀具、工件和切屑带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸，润滑作用可以减少刀具与切削、刀具与工件表面之间产生磨擦，降低工件表面粗糙度，清洗作用可以迅速使切屑、铁粉、磨屑、微粒等沉降，保证切削液反复使用后仍能保持清洁，保证加工质量和延长使用周期，防锈作用可以使工件在加工期间不生锈，起到短期防锈的作用。
[0043]
本实用新型的工作原理是：
[0044]
加工机座主体1内设有电机，电机的转动轴与轮毂转盘2相连，在对轮毂进行加工时，将轮毂放置于轮毂转盘2上，将轮毂的中心孔与轮毂定位轴15对位，通过轮毂防偏块20与轮毂相抵接，避免轮毂在安装过程中发生周向转动，提高了安装的精确度，在将轮毂的中心孔与轮毂定位轴15对位后，通过轮毂抵接板17 与轮毂相抵接，避免在夹紧过程中，轮毂发生晃动，随后通过气动夹爪19对轮毂进行夹紧固定，固定效果较好，
[0045]
此时启动电机，带动轮毂转盘2和轮毂转动，加工机座主体 1内设还有气缸，气缸的动力轴带动多工位滑台7移动，在加工时，移动多工位滑台7，带动多工位固定座8、打磨辊9和抛光轴轮10向靠近轮毂一端移动，通过打磨辊9对轮毂进行表面打磨，随后将多工位滑台7向远离轮毂一端移动，转动多工位固定座8，使得抛光轴轮10与轮毂相对应，再移动多工位滑台7，通过抛光轴轮10对轮毂进行表面抛光，实现多工序自动化加工，自动化程度和生产效率较高。
[0046]
在加工过程中，通过切削液喷管21将切削液喷至加工表面，可以将切削热从刀具、工件和切屑带走，降低切削区的温度，减少工件变形，保持刀具硬度和尺寸，润滑作用可以减少刀具与切削、刀具与工件表面之间产生磨擦，降低工件表面粗糙度，清洗作用可以迅速使切屑、铁粉、磨屑、微粒等沉降，保证切削液反复使用后仍能保持清洁，保证加工质量和延长使用周期，防锈作用可以使工件在加工期间不生锈，起到短期防锈的作用。
[0047]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0048]
尽管本文较多地使用加工机座主体1、轮毂转盘2、轮毂固定件3、滑台轨道4、自切换式打磨抛光组件5、切削冷却部6、多工位滑台7、多工位固定座8、打磨辊9、抛光轴轮10、固定顶盖 11、落料底板12、落料槽13、侧部挡屑板14、轮毂定位轴15、轮毂夹紧部16、轮毂抵接板17、轮毂防偏件18、气动夹爪19、轮毂防偏块20、切削液喷管21等术语，但并不排除使用其
它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。