建筑施工用钢管除锈机的制作方法

1.本实用新型涉及除锈机领域，尤其涉及建筑施工用钢管除锈机。


背景技术：

2.钢管除锈机引是一种组合清理钢管内外壁的除锈机，通过抛丸来清理钢管的外表面，通过抛喷丸清理内表面，使表面的氧化皮均祛除掉，该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流，抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上，去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物，使之获得精细的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了钢材的内在质量，延长其使用寿命。
3.目前，现有的钢管除锈方法包括打磨除锈和喷砂除锈，在建筑施工领域，抛光打磨除锈工作大多数都不是在封闭空间进行的，钢管在除锈过程中，与打磨装置摩擦时铁锈被除掉，与此同时也产生一定的铁锈粉尘和噪音污染，过多的铁锈堆积，会导致设备无法正常运行，清理时也很麻烦，因此，需要设计建筑施工用钢管除锈机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的建筑施工用钢管除锈机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：建筑施工用钢管除锈机，包括第一底座，所述第一底座的下方四端均设置有支撑腿，所述第一底座的上方设置有降噪箱，所述降噪箱的一侧外壁中部开设有第一入口，所述降噪箱的另一侧外壁中部开设有第一出口，所述降噪箱的内部两侧均固定设置有支撑座，两个所述支撑座之间转动设置有除锈箱，所述降噪箱靠近第一出口的内部底端设置有第二底座，所述第二底座的上方设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定套设有第二齿轮，所述除锈箱的外壁靠第一电机处固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合，所述除锈箱靠近第一齿轮的内部上下两侧壁和后侧壁上均固定设置有打磨装置，所述除锈箱靠近打磨装置的前部侧壁上开设有出锈口，所述第一底座的上方四端均设置有支架，四根所述支架的上方固定设置有支撑板，所述支撑板的上方中部设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑板的下表面，且固定连接有连接杆，所述连接杆位于降噪箱的上方，且长度大于降噪箱，所述连接杆的两端均固定设置有第一连接座，两个所述第一连接座的下部均转动设置有从动辊，所述降噪箱的两侧外壁偏下方均固定设置有第二连接座，两个所述第二连接座的外侧均转动设置有主动辊，所述第一底座的上方靠第一入口侧的前端设置有第二电机，所述第二电机的输出端和靠近第一入口的主动辊固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述除锈箱的材质为木头，所述除锈箱为空心圆筒状。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述除锈箱的两侧壁中部分别开设有第二入口和第二出口，所述第二入口和第二
出口的位置与第一入口和第一出口对应。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述降噪箱的内壁上设置有降噪层。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述降噪层的材质为聚氨酯泡沫塑料，该材质能起到较好的隔音、吸音性能，并且防腐、防水，而且较好的聚氨酯材料有阻燃设计，是隔音材料的好选择。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述降噪箱的前侧壁上设置有可视窗。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述支撑板的下方两侧均设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆的下端分别与连接杆的两端固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述降噪箱的内部底端活动设置有废料槽，所述废料槽位于出锈口的正下方，所述废料槽的前端贯穿降噪箱的前部侧壁。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.通过设置有多个打磨装置，利用第一电机使打磨装置转动，并和钢管充分摩擦，保证钢管每个部位的锈渍都被除去，提高工作效率，通过设置有主动辊和从动辊，利用第二电机带动二者转动，可自带将钢管送入除锈箱，实现自动化除锈，减少工作量。
22.通过设置有出锈口和废料槽，可收集除锈过程中产生的锈渣，工作结束后将废料槽清理干净即可，有效防止锈渣堆积，不会造成设备故障，通过设置有降噪箱和降噪层，除锈过程中产生的噪音大部分被吸收，减少建筑施工场地的噪声污染。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的建筑施工用钢管除锈机的正视图；
24.图2为本实用新型提出的建筑施工用钢管除锈机的侧视图；
25.图3为本实用新型提出的建筑施工用钢管除锈机的降噪箱的正剖视图；
26.图4为本实用新型提出的建筑施工用钢管除锈机的除锈箱的正剖视图；
27.图5为本实用新型提出的建筑施工用钢管除锈机的除锈箱的侧剖视图。
28.图例说明：
29.1、第一底座；2、支撑腿；3、支架；4、降噪箱；5、除锈箱；6、第一入口；7、第一出口；8、降噪层；9、支撑座；10、第一齿轮；11、第二底座；12、第一电机；13、第二齿轮；14、打磨装置；15、出锈口；16、废料槽；17、第二入口；18、第二出口；19、支撑板；20、气缸；21、连接杆；22、第一连接座；23、从动辊；24、第二连接座；25、主动辊；26、第二电机；27、伸缩杆；28、可视窗。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：建筑施工用钢管除锈机，包括第一底座1，第一底座1的下方四端均设置有支撑腿2，第一底座1的上方设置有降噪箱4，降噪箱4的一侧外壁中部开设有第一入口6，降噪箱4的另一侧外壁中部开设有第一出口7，降噪箱4的内部两侧均固定设置有支撑座9，两个支撑座9之间转动设置有除锈箱5，降噪箱4靠近第一出口7的内部底端设置有第二底座11，第二底座11的上方设置有第一电机12，第一电机12的输出端固定套设有第二齿轮13，除锈箱5的外壁靠第一电机12处固定套设有第一齿轮10，第一齿轮10和第二齿轮13啮合，除锈箱5靠近第一齿轮10的内部上下两侧壁和后侧壁上均固定设置有打磨装置14，除锈箱5靠近打磨装置14的前部侧壁上开设有出锈口15，第一底座1的上方四端均设置有支架3，四根支架3的上方固定设置有支撑板19，支撑板19的上方中部设置有气缸20，气缸20的输出端贯穿支撑板19的下表面，且固定连接有连接杆21，连接杆21位于降噪箱4的上方，且长度大于降噪箱4，连接杆21的两端均固定设置有第一连接座22，两个第一连接座22的下部均转动设置有从动辊23，降噪箱4的两侧外壁偏下方均固定设置有第二连接座24，两个第二连接座24的外侧均转动设置有主动辊25，两个主动辊25的高度和第一入口6的高度相同，第一底座1的上方靠第一入口6侧的前端设置有第二电机26，第二电机26的输出端和靠近第一入口6的主动辊25固定连接。
33.除锈箱5的材质为木头，具有一定的降噪功能，除锈箱5为空心圆筒状，除锈箱5的两侧壁中部分别开设有第二入口17和第二出口18，第二入口17和第二出口18的位置与第一入口6和第一出口7对应，降噪箱4的内壁上设置有降噪层8，降噪层8的材质为聚氨酯泡沫塑料，该材质能起到较好的隔音、吸音性能，并且防腐、防水，而且较好的聚氨酯材料有阻燃设计，是隔音材料的好选择，降噪箱4的前侧壁上设置有可视窗28，用于观察装置内部情况，支撑板19的下方两侧均设置有伸缩杆27，两个伸缩杆27的下端分别与连接杆21的两端固定连接，对连接杆21起到一定的支撑作用，降噪箱4的内部底端活动设置有废料槽16，废料槽16位于出锈口15的正下方，废料槽16的前端贯穿降噪箱4的前部侧壁，方便取出。
34.工作原理：使用该装置时，将钢管的一端依次穿过第一入口6和第二入口17送到除锈箱5的内部，钢管靠近第一入口6处放置在主动辊25的上方，随后通过气缸20带动连接杆21下降，利用从动辊23将钢管固定，再启动第一电机12和第二电机26，第二电机26带动主动辊25转动，主动辊25和从动辊23共同带动钢管向第一出口7的方向运动，第一电机12依次带动第二齿轮13和第一齿轮10转动，第一齿轮10带动除锈箱5和打磨装置14转动，从而对钢管进行除锈，除锈过程中产生的锈渣，通过出锈口15落入废料槽16中，除锈过程中产生的噪音被降噪层8吸收，钢管从第二出口18被送出，除锈结束后，将废料槽16清理干净即可。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。