一种高性能机械基础件的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体为一种高性能机械基础件。


背景技术：

2.机械基础零部件，主要指轴承、齿轮、模具、液压件、气动元件、紧固件等，是装备制造业不可或缺的重要组成部分，直接决定着重大装备和主机产品的性能、水平、质量和可靠性；
3.市场上的基础件大都无法对轴承进行位置限定，无法避免轴承脱槽，不能对刮磨加工的铁屑进行导引，使用功能单一，为此，我们提出一种高性能机械基础件。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高性能机械基础件，以解决上述背景技术中提出的市场上的基础件大都无法对轴承进行位置限定，无法避免轴承脱槽，不能对刮磨加工的铁屑进行导引，使用功能单一的问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高性能机械基础件，包括零件主体和底盘，所述底盘的上部开设有用于卡固一号轴承的双孔槽，所述零件主体上方的转轴活动安装有用于限位一号轴承与二号轴承的弹动机构。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述双孔槽包括用于穿插转轴的中央杆孔和用于嵌入二号轴承的轴槽，中央杆孔的直径等于穿插转轴的直径，所述双孔槽与中央杆孔开设于环体的正中央，所述底盘的上端固设有环体，双孔槽的直径等于一号轴承的外直径。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述弹动机构包括用于限位的卡脚和与转轴弹动连接的弹簧，所述转轴的一侧并排开设有两组收缩槽，所述弹动机构的卡脚与内侧均匀布设有三组弹簧，弹动机构通过弹簧配合收缩槽与转轴弹动安装。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述弹簧的初始位置处于紧绷状态，转轴通过底盘上开设的双孔槽配合轴槽，将一号轴承与二号轴承嵌合安装在零件主体上，且一号轴承与二号轴承均通过弹动机构与零件主体限位设置。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述零件主体通过一号轴承和二号轴承配合与转轴旋转设置，所述底盘的上部通过双孔槽安装有一号轴承，所述底盘的下部通过轴槽安装有二号轴承。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述环体的四周均匀固设有若干组扇壁，且其整体呈弧型设计，所述零件主体的内侧通过中央杆孔安装有转轴，每两组扇壁之间共同构成一处扇槽腔。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述底盘的下端中部与双孔槽对应开设有轴槽，两组弹动机构之间垂直距离等于零件主体的截面中部竖向尺寸。
12.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
13.1、通过设置有双孔槽和弹动机构，经由双孔槽和轴槽分别将一号轴承和二号轴承
嵌合安装在底盘两端，利用轴承以转轴为中心相对滑动，可确保零件主体整体绕转轴高速旋转，利用处于紧绷状态的弹簧自身的弹力，时刻确保弹动机构凸出转轴表面，借助两组弹动机构之间垂直距离等于零件主体的截面中部竖向尺寸，当零件主体整体绕转轴高速旋转时，可由弹动机构对轴承进行位置限定，可有效避免长时间运转而发生轴承脱槽现象，确保基础部件的正常运作；
14.2、通过设置有扇槽腔，可将两组零件主体对向套设安装在转轴上，利用半敞开式扇槽腔形成的存储槽，可对较小的精密部件进行旋转辊磨，亦可利用弧型扇壁的便于对其他部件表面进行高速旋转刮磨加工，使得刮磨加工的铁屑经由扇槽腔导引至设备下侧，便于统一收集处理，通过上述操作，实现该基础部件的多种实用性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型中零件主体的俯视图；
17.图3为本实用新型中转轴和弹动机构的局部剖面图；
18.图4为本实用新型中零件主体的剖面图。
19.图中：1、零件主体；01、底盘；2、环体；3、扇壁；4、双孔槽；5、转轴；6、弹动机构；7、一号轴承；8、二号轴承；9、扇槽腔；10、收缩槽；11、弹簧；12、轴槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种高性能机械基础件技术方案：包括零件主体1和底盘01，底盘01的上部开设有用于卡固一号轴承7的双孔槽4，零件主体1上方的转轴5活动安装有用于限位一号轴承7与二号轴承8的弹动机构6。双孔槽4包括用于穿插转轴5的中央杆孔和用于嵌入二号轴承8的轴槽12，中央杆孔的直径等于穿插转轴5的直径，双孔槽4与中央杆孔开设于环体2的正中央，底盘01的上端固设有环体2，双孔槽4的直径等于一号轴承7的外直径。弹动机构6包括用于限位的卡脚和与转轴5弹动连接的弹簧11，转轴5的一侧并排开设有两组收缩槽10，弹动机构6的卡脚与内侧均匀布设有三组弹簧11，弹动机构6通过弹簧11配合收缩槽10与转轴5弹动安装。弹簧11的初始位置处于紧绷状态，转轴5通过底盘01上开设的双孔槽4配合轴槽12，将一号轴承7与二号轴承8嵌合安装在零件主体1上，且一号轴承7与二号轴承8均通过弹动机构6与零件主体1限位设置；
23.在使用时，经由双孔槽4和轴槽12分别将一号轴承7和二号轴承8嵌合安装在底盘01两端，利用轴承以转轴5为中心相对滑动，可确保零件主体1整体绕转轴5高速旋转，利用处于紧绷状态的弹簧11自身的弹力，时刻确保弹动机构6凸出转轴5表面，借助两组弹动机构6之间垂直距离等于零件主体1的截面中部竖向尺寸，当零件主体1整体绕转轴5高速旋转时，可由弹动机构6对轴承进行位置限定，可有效避免长时间运转而发生轴承脱槽现象，确
保基础部件的正常运作。
24.实施例2
25.如图1
‑
4所示，包括零件主体1和底盘01，底盘01的上部开设有用于卡固一号轴承7的双孔槽4，零件主体1上方的转轴5活动安装有用于限位一号轴承7与二号轴承8的弹动机构6。零件主体1通过一号轴承7和二号轴承8配合与转轴5旋转设置，底盘01的上部通过双孔槽4安装有一号轴承7，底盘01的下部通过轴槽12安装有二号轴承8。环体2的四周均匀固设有若干组扇壁3，且其整体呈弧型设计，零件主体1的内侧通过中央杆孔安装有转轴5，每两组扇壁3之间共同构成一处扇槽腔9。底盘01的下端中部与双孔槽4对应开设有轴槽12，两组弹动机构6之间垂直距离等于零件主体1的截面中部竖向尺寸。
26.在使用时，通过设置有扇槽腔9，可将两组零件主体1对向套设安装在转轴5上，利用半敞开式扇槽腔9形成的存储槽，可对较小的精密部件进行旋转辊磨，亦可利用弧型扇壁3的便于对其他部件表面进行高速旋转刮磨加工，通过上述操作实现该基础部件的多种实用性能。
27.基础件的工作原理：首先经由双孔槽4和轴槽12分别将一号轴承7和二号轴承8嵌合安装在底盘01两端，随后依次按压弹动机构6，将其收缩进收缩槽10内部，将转轴5穿插安装在零件主体1上，使得零件主体1利用轴承以转轴5为中心相对滑动，可确保零件主体1整体绕转轴5高速旋转，其中可利用处于紧绷状态的弹簧11自身的弹力，时刻确保弹动机构6凸出转轴5表面，借助两组弹动机构6之间垂直距离等于零件主体1的截面中部竖向尺寸，当零件主体1整体绕转轴5高速旋转时，可由弹动机构6对轴承进行位置限定，可有效避免长时间运转而发生轴承脱槽现象，确保基础部件的正常运作，使用时，亦可将两组零件主体1对向套设安装在转轴5上，利用半敞开式扇槽腔9形成的存储槽，可对较小的精密部件进行旋转辊磨，亦可利用环体2四周的弧型扇壁3，便于对其他部件表面进行高速旋转刮磨加工，实现该基础部件的多种实用性能。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。