一种V法铸造中砂型振实装置的制作方法

一种v法铸造中砂型振实装置
技术领域
1.本实用新型涉及砂粒振动压实机械领域，具体地说是一种v法铸造中砂型振实装置。


背景技术：

2.v法造型是一种真空密封造型铸造工艺，也叫做真空密封造型法，简称真空造型法或v法(vacuummolding)，又称减压或负压造型法。它是采用无粘结剂的干砂作造型材料,利用塑料薄膜密封一种特制的砂箱,并依靠真空泵抽出型内空气,造成铸型内外压力差,使干砂紧实,以形成所需型腔进行金属液浇注,而获得铸件的一种特种铸造方法。
3.目前在进行v法铸造的过程中，需要往砂箱中输送砂粒，但是在输送完毕后存在砂箱中砂粒分布不均匀，表面不平整，若不及时的进行振动压实，则会影响后续的下芯以及合箱流程，导致铸造模具效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在砂粒分布不均匀，表面不平整等问题，本实用新型提供一种v法铸造中砂型振实装置，可以避免上述问题的发生。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
6.一种v法铸造中砂型振实装置，包括安装槽，所述安装槽上设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有负压吸气箱，所述负压吸气箱的下表面设置有振动组件，所述负压吸气箱的上部设置有铸型和砂箱，所述铸型处于所述砂箱内部；在完成注砂后，所述下压机构配合所述振动组件完成砂箱中砂粒的振实流程。
7.在一些实施例中，所述砂箱的上部设置有下压机构，所述下压机构包括水平固定杆，所述水平固定杆上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有电动缸，所述电动缸的收缩杆上设置有下压板，所述下压板与砂箱中的砂粒相接触，所述电动缸与电源采用电性连接；在振动组件振动的过程中，下压板进行多个方位的压实，提高振动的效果，电动缸实现精准控制不会与铸型接触。
8.在一些实施例中，所述安装槽上设置有铰接块，所述铰接块上设置有水平限位板，所述铰接块上转动连接有挡砂板，所述水平限位板与挡砂板之间设置有弹簧；所述挡砂板防止震动过程中砂粒掉落安装槽中，所述弹簧和水平限位板对挡砂板的位置进行限定，所述铰接块带动挡砂板转动方便卸砂。
9.在一些实施例中，所述负压吸气箱上设置有第一固定环，所述砂箱上设置有第二固定环，所述第一固定环和第二固定环上设置有卡辊；所述负压吸气箱和砂箱通过第一固定环和第二固定环完成固定，保证在振实过程中不会发生位置偏移。
10.在一些实施例中，所述砂箱上设置有吊耳，所述负压吸气箱上设置有抽气管；所述吊耳负责吊装所述砂箱，所述抽气管负责抽气，营造负压吸气箱的真空环境。
11.在一些实施例中，所述支撑底座和负压吸气箱之间设置有预紧弹簧垫；所述预紧
弹簧垫可以辅助振动组件增强振实效果。
12.在一些实施例中，所述负压吸气箱与铸型之间设置有若干抽气孔。
13.在一些实施例中，所述砂箱的上表面设置有塑料薄膜；所述塑料薄膜负责密封所述砂箱。
14.在一些实施例中，所述安装槽的槽口与地面齐平。
15.在一些实施例中，所述振动组件为振动电机或电磁振动器中的一种。
16.电磁振动器，将交流电进行半波整流所得到的脉动电压加到线圈上，利用其电磁力使可动铁心产生振动的装置。
17.基于本实用新型的一种v法铸造中砂型振实装置，涉及砂粒振动压实机械领域，包括安装槽，所述安装槽上设置有支撑底座，所述支撑底座上设置有负压吸气箱，所述负压吸气箱的下表面设置有振动组件，所述负压吸气箱的上部设置有铸型和砂箱，所述铸型处于所述砂箱内部，在所述砂箱的上部设置有下压机构，在完成注砂后，所述下压机构配合所述振动电机完成砂箱中砂粒的振实流程，用塑料薄膜完成密封后，所述负压吸气箱用真空泵将铸型内的空气抽出，使铸型呈负压真空状态，并依靠真空泵连续的抽气保持铸型内外的压力差，使干砂紧实。
18.本实用新型的有益效果：
19.1、本实用新型一种v法铸造中砂型振实装置，所述电动缸在水平固定杆上来回运动，在振动组件振动的过程中，下压板进行多个方位的压实，提高振动的效果，电动缸实现精准控制不会与铸型接触。
20.2、本实用新型一种v法铸造中砂型振实装置，所述挡砂板防止震动过程中砂粒掉落安装槽中，所述弹簧和水平限位板对挡砂板的位置进行限定，所述铰接块带动挡砂板转动方便卸砂。
附图说明
21.图1为本实用新型一种v法铸造中砂型振实装置的整体结构示意图；
22.图2为图1中标号a的局部放大图。
23.附图标记：
24.1、安装槽；11、支撑底座；12、预紧弹簧垫；13、铰接块；14、挡砂板；15、弹簧；16、水平限位板；21、负压吸气箱；212、抽气管；22、砂箱；23、铸型；25、抽气孔；26、振动组件；27、第二固定环；28、第一固定环；29、卡辊；3、下压机构；31、滑块；32、水平固定杆；33、电动缸；34、下压板；35、吊耳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表
达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
27.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
28.如图1至图2所示，一种v法铸造中砂型振实装置，包括安装槽1，所述安装槽上设置有支撑底座11，所述支撑底座上设置有负压吸气箱21，所述负压吸气箱的下表面设置有振动组件26，所述负压吸气箱的上部设置有铸型23和砂箱22，所述铸型处于所述砂箱内部，所述砂箱的上部设置有下压机构3；在完成注砂后，所述下压机构配合所述振动组件完成砂箱中砂粒的振实流程，用塑料薄膜完成密封后，所述负压吸气箱用真空泵将铸型内的空气抽出，使铸型呈负压真空状态，并依靠真空泵连续的抽气保持铸型内外的压力差，使干砂紧实。
29.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述下压机构包括水平固定杆32，所述水平固定杆上滑动配合有滑块31，所述滑块上设置有电动缸33，所述电动缸的收缩杆上设置有下压板34，所述下压板与砂箱中的砂粒相接触，所述电动缸与电源采用电性连接；所述电动缸在水平固定杆上来回运动，在振动组件振动的过程中，下压板进行多个方位的压实，提高振动的效果，电动缸实现精准控制不会与铸型接触。
30.本实用新型的实施例具体实施时，如图2所示，所述安装槽上设置有铰接块13，所述铰接块上设置有水平限位板16，所述铰接块上转动连接有挡砂板14，所述水平限位板与挡砂板之间设置有弹簧15；所述挡砂板防止震动过程中砂粒掉落安装槽中，所述弹簧和水平限位板对挡砂板的位置进行限定，所述铰接块带动挡砂板转动方便卸砂。
31.本实用新型的实施例具体实施时，如图2所示，所述负压吸气箱上设置有第一固定环28，所述砂箱上设置有第二固定环27，所述第一固定环和第二固定环上设置有卡辊29；所述负压吸气箱和砂箱通过第一固定环和第二固定环完成固定，保证在振实过程中不会发生位置偏移。
32.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述砂箱上设置有吊耳35，所述负压吸气箱上设置有抽气管212；所述吊耳负责吊装所述砂箱，所述抽气管负责抽气，营造负压吸气箱的真空环境。
33.本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述支撑底座和负压吸气箱之间设
置有预紧弹簧垫12；所述预紧弹簧垫可以辅助振动组件增强振实效果。
34.本实用新型的实施例方案的进一步细化，所述安装槽的槽口与地面齐平。
35.本实用新型的实施例方案的进一步细化，所述负压吸气箱与铸型之间设置有若干抽气孔25。
36.本实用新型的实施例方案的进一步细化，所述砂箱的上表面设置有塑料薄膜，所述塑料薄膜负责密封所述砂箱。
37.本实用新型的实施例方案的进一步细化，所述振动组件为振动电机或电磁振动器中的一种。
38.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。