一种采用射砂孔排气的热芯盒模具的制作方法

1.本实用新型涉及排气技术领域，具体而言，涉及一种采用射砂孔排气的热芯盒模具。


背景技术：

2.热芯盒法是铸造生产中一种机器制造型芯的方法，热芯盒在铸造时需要用到上模具与下模具进行密封在浇铸，在浇铸的过程中会产生大量的气体，且产生的气体不容易排出，困扰着工作人员的同时，也在铸造的过程中热芯盒紧实度无法达到预定的效果，严重影响了铸件的品质，以及传统的排气方式在进行排气时会使内部的液体泄漏一小部分，其中一部分会粘附在出气孔表面，会对排气孔造成阻塞，且内部的液体出现少量的减少，会导致铸件在铸造完成时出现凹凸不平的现象，影响铸件的品质。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种采用射砂孔排气的热芯盒模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种采用射砂孔排气的热芯盒模具，包括上模具板，所述上模具板的上表面两端分别焊接固定有两个手柄固定块，每两个手柄固定块的一侧均焊接固定有一个手柄，所述上模具板的上表面设置有若干射砂孔凹槽，所述上模具板的上表面中心焊接固定有若干个排气组件固定板，每个所述排气组件固定板的上端均安装有一个排气组件。
6.作为优选，所述排气组件包括第一排气孔、第二排气孔、复位弹簧容纳腔、复位弹簧、圆柱形活动块、气体槽、第一方形容纳槽、第二方形容纳槽、阻挡块连接杆、阻挡块、外壳，所述外壳内部活动安装有圆柱形活动块。
7.作为优选，所述外壳的上端开设有第二方形容纳槽，所述圆柱形活动块的上端开设有第一方形容纳槽。
8.作为优选，所述外壳的下端开设有第一排气孔，所述圆柱形活动块的顶端表面安装有复位弹簧。
9.作为优选，所述圆柱形活动块的底端设置有气体槽，所述圆柱形活动块的底端外表面开设有第二排气孔。
10.作为优选，所述第二方形容纳槽内部两侧均安装有一个阻挡块连接杆的一端，两个所述阻挡块连接杆的另一端活动安装有阻挡块。
11.作为优选，所述复位弹簧安装在复位弹簧容纳腔内部，所述复位弹簧容纳腔开设在外壳内部顶端。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.(1)本实用新型通过排气组件内部的复位弹簧可以将圆柱形活动块进行复位，防止在注入完成之后内部液体的泄漏，通过模具内部的气体推动圆柱形活动块可以将第一排
气孔与第二排气孔处于平行的状态，从而第一排气孔配合第二排气孔可以将气体排出，从而阻挡块可以防止圆柱形活动块在使用的过程中出现掉落避免内部的气体无法正常的排出。
14.(2)本实用新型通过手柄固定块可以将手柄进行固定，防止在使用的过程中手柄脱离，且上模具板上表面设置的若干射砂孔凹槽，每个射砂孔凹槽内部均安装有一个射砂孔本体，射砂孔本体配合射砂孔凹槽可以在使用的过程中将射嘴进行卡紧防止在使用的过程中掉落，导致物料的浪费。
附图说明
15.图1为本实用新型一种采用射砂孔排气的热芯盒模具的正面的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种采用射砂孔排气的热芯盒模具的排气组件正面的局部结构示意图；
17.图3为本实用新型一种采用射砂孔排气的热芯盒模具的排气组件侧面的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种采用射砂孔排气的热芯盒模具的图3中a
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a处剖面的结构示意图。
19.图中：1、排气组件；2、排气组件固定板；3、上模具板；4、射砂孔本体；5、射砂孔凹槽；6、手柄固定块；7、手柄；8、第一排气孔；9、第二排气孔；10、复位弹簧容纳腔；11、复位弹簧；12、圆柱形活动块；13、气体槽；14、第一方形容纳槽；15、第二方形容纳槽；16、阻挡块连接杆；17、阻挡块；18、外壳。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.如图1
‑
4所示，一种采用射砂孔排气的热芯盒模具，包括上模具板3，所述上模具板3的上表面两端分别焊接固定有两个手柄固定块6，每两个手柄固定块6的一侧均焊接固定有一个手柄7，所述上模具板3的上表面设置有若干射砂孔凹槽5，所述上模具板3的上表面中心焊接固定有若干个排气组件固定板2，每个所述排气组件固定板2的上端均安装有一个排气组件1。
23.通过上述技术方案，本实用新型通过排气组件1内部的复位弹簧11可以将圆柱形活动块12向外推出，防止在使用的过程中内部液体的泄漏，通过气体推动圆柱形活动块12可以将第一排气孔8与第二排气孔9处于平行的状态，从而第一排气孔8配合第二排气孔9可以将气体，通过阻挡块17可以防止圆柱形活动块12在使用的过程中出现掉落，导致设备无法正常的使用，避免内部的气体无法正常的排出。
24.可以理解，在本技术中，所述排气组件1包括第一排气孔8、第二排气孔9、复位弹簧容纳腔10、复位弹簧11、圆柱形活动块12、气体槽13、第一方形容纳槽14、第二方形容纳槽
15、阻挡块连接杆16、阻挡块17、外壳18，所述外壳18内部活动安装有圆柱形活动块12，通过外壳18可以保护圆柱形活动块12不受损坏。
25.可以理解，在本技术中，所述外壳18的上端开设有第二方形容纳槽15，所述圆柱形活动块12的上端开设有第一方形容纳槽14，通过第二方形容纳槽15可以在使用的过程中将零件放入其中。
26.可以理解，在本技术中，其特征在于：所述外壳18的下端开设有第一排气孔8，所述圆柱形活动块12的顶端表面安装有复位弹簧11，通过外壳18的下端开设的第一排气孔8可以将内部的气体排出。
27.可以理解，在本技术中，所述圆柱形活动块12的底端设置有气体槽13，所述圆柱形活动块12的底端外表面开设有第二排气孔9，通过气体槽13可以将气体向内聚集方便推开圆柱形活动块12进行排气。
28.可以理解，在本技术中，所述第二方形容纳槽15内部两侧均安装有一个阻挡块连接杆16的一端，两个所述阻挡块连接杆16的另一端活动安装有阻挡块17，通过阻挡块连接杆16可以防止阻挡块17出现掉落，导致设备无法正常的使用。
29.可以理解，在本技术中，所述复位弹簧11安装在复位弹簧容纳腔10内部，所述复位弹簧容纳腔10开设在外壳18内部顶端，通过复位弹簧11可以将圆柱形活动块12进行复位，防止内部的液体泄漏。
30.该一种采用射砂孔排气的热芯盒模具的工作原理：
31.使用时，首先本实用新型通过排气组件1内部的复位弹簧11可以将圆柱形活动块12向外推出，防止在使用的过程中内部液体的泄漏，通过气体推动圆柱形活动块12可以将第一排气孔8与第二排气孔9处于平行的状态，从而第一排气孔8配合第二排气孔9可以将气体，通过阻挡块17可以防止圆柱形活动块12在使用的过程中出现掉落，导致设备无法正常的使用，避免内部的气体无法正常的排出，手柄固定块6可以将手柄7进行固定，防止在使用的过程中手柄脱离，且上模具板3上表面设置的若干射砂孔凹槽5，每个射砂孔凹槽5内部均安装有一个射砂孔本体4，射砂孔本体4配合射砂孔凹槽5可以在使用的过程中将射嘴进行卡紧防止在使用的过程中掉落，导致物料的浪费。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。