一种金属零件加工打磨平台的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种金属零件加工打磨平台。


背景技术：

2.金属零件，指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属注射成型，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等，类似车、铣、锻、铸、磨，数控加工、cnc数控中心都属于机加工常规加工。
3.目前在对机电设备的金属筒状零件进行打磨的时候，大部分都使采用手持金属零件，然后在砂轮上进行打磨，或者卡在机床上，利用砂纸与锉刀进行打磨，这种打磨方式是比较危险的，一旦用力过猛或手滑或打磨时间过长，都会有概率导致手部与砂轮和卡盘直接触碰，进而对手部造成损伤，因此不便于人为的对零部件表面进行长时间打磨。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工打磨平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工打磨平台，包括底板，所述底板的上表面一侧固定连接有固定板，所述固定板的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面滑动连接有定位板，且定位板的上表面固定连接有限位块，所述限位块的侧面螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的端面固定连接有第一正反转电机，所述定位板的侧面活动连接有磨盘，所述底板的上表面嵌设有步进电机，所述步进电机的输出轴表面固定连接有活动盘，所述活动盘的上表面固定连接有定位盘，所述定位盘的上表面活动连接有定位杆，且定位杆的底端固定连接有滑块，所述滑块的侧面螺纹连接有双向丝杆，所述双向丝杆的端面固定连接有第二正反转电机。
6.优选地，所述支撑板的下表面开设有与限位块横向移动的限位槽，且限位槽的内侧壁开设有与第一正反转电机相适配的槽。
7.优选地，所述定位板的侧面底部通过凹型板和控制螺栓与磨盘的侧面固定连接。
8.优选地，所述活动盘的下表面与底板的上表面转动连接，且第二正反转电机的下表面与活动盘的上表面固定连接。
9.优选地，所述定位盘的上表面开设有与双向丝杆和滑块横向移动的滑槽，且双向丝杆表面的左旋和右旋螺纹均螺纹连接有滑块。
10.优选地，所述定位杆的数量为两个，且两个定位杆的相向面均设置有橡胶层，两个所述定位杆的相向面均与工件的内壁搭接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种金属零件加工打磨平台，具备以下有益效果：
13.1.该金属零件加工打磨平台，通过设置底板、固定板、支撑板、定位板、限位块、螺
纹杆、第一正反转电机和磨盘，便于通过第一正反转电机，使其通过螺纹杆带动限位块横向移动，限位块带动定位板和磨盘移动，调节打磨装置与工件之间的距离，从而达到该金属零件加工打磨平台具有调节打磨距离的效果，增大机械打磨，减少了人身受到损伤的概率。
14.2.该金属零件加工打磨平台，通过设置底板、步进电机、活动盘、定位盘、定位杆、滑块、双向丝杆和第二正反转电机，便于使工件套接在两个定位杆上，通过启动第二正反转电机，使其通过双向丝杆带动两个定位杆分开并固定工件，启动步进电机，使其带动活动盘和定位盘转动，定位盘带动工件转动，便于磨盘对工件的侧面进行打磨加工，从而达到该金属零件加工打磨平台具有便于固定工件的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1底板、2固定板、3支撑板、4定位板、5限位块、6螺纹杆、7第一正反转电机、8磨盘、9步进电机、10活动盘、11定位盘、12定位杆、13滑块、14双向丝杆、15第二正反转电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属零件加工打磨平台，包括底板1，底板1的上表面一侧固定连接有固定板2，固定板2的侧面固定连接有支撑板3，支撑板3的下表面滑动连接有定位板4，且定位板4的上表面固定连接有限位块5，限位块5的侧面螺纹连接有螺纹杆6，螺纹杆6的端面固定连接有第一正反转电机7，支撑板3的下表面开设有与限位块5横向移动的限位槽，且限位槽的内侧壁开设有与第一正反转电机7相适配的槽，定位板4的侧面活动连接有磨盘8，定位板4的侧面底部通过凹型板和控制螺栓与磨盘8的侧面固定连接，便于通过凹型板和控制螺栓调节磨盘8的角度。
21.通过设置底板1、固定板2、支撑板3、定位板4、限位块5、螺纹杆6、第一正反转电机7和磨盘8，便于通过第一正反转电机7，使其通过螺纹杆6带动限位块5横向移动，限位块5带动定位板4和磨盘8移动，调节打磨装置与工件之间的距离，从而达到该金属零件加工打磨平台具有调节打磨距离的效果。
22.底板1的上表面嵌设有步进电机9，步进电机9的输出轴表面固定连接有活动盘10，活动盘10的下表面与底板1的上表面转动连接，活动盘10的上表面固定连接有定位盘11，定位盘11的上表面活动连接有定位杆12，定位杆12的数量为两个，且两个定位杆12的相向面均设置有橡胶层，两个定位杆12的相向面均与工件的内壁搭接，且定位杆12的底端固定连接有滑块13，滑块13的侧面螺纹连接有双向丝杆14，定位盘11的上表面开设有与双向丝杆14和滑块13横向移动的滑槽，且双向丝杆14表面的左旋和右旋螺纹均螺纹连接有滑块13，双向丝杆14的端面固定连接有第二正反转电机15，且第二正反转电机15的下表面与活动盘
10的上表面固定连接。
23.通过设置底板1、步进电机9、活动盘10、定位盘11、定位杆12、滑块13、双向丝杆14和第二正反转电机15，便于使工件套接在两个定位杆12上，通过启动第二正反转电机15，使其通过双向丝杆14带动两个定位杆12分开并固定工件，启动步进电机9，使其带动活动盘10和定位盘11转动，定位盘11带动工件转动，便于磨盘8对工件的侧面进行打磨加工，从而达到该金属零件加工打磨平台具有便于固定工件的效果。
24.工作原理：在使用该金属零件加工打磨平台时，使工件套接在两个定位杆12上，通过启动第二正反转电机15，使其通过双向丝杆14带动两个定位杆12分开并固定工件，启动步进电机9，使其带动活动盘10和定位盘11转动，定位盘11带动工件转动，启动第一正反转电机7，使其通过螺纹杆6带动限位块5横向移动，限位块5带动定位板4和磨盘8移动，调节打磨装置与工件之间的距离，通过磨盘8对工件的侧面进行打磨加工，从而达到该金属零件加工打磨平台具有调节打磨距离的效果。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。