一种混砂机长度可调加料通道的制作方法

1.本实用新型涉及铸造设备技术领域，尤其涉及一种混砂机长度可调加料通道。


背景技术：

2.覆膜砂生产过程中，需要向原砂中加入粉料添加剂，从而改善覆膜砂的性能，现有生产方法分为人工加料和自动加料两种方式，人工加料便于进行质量控制，但是人工成本较高，且操作环境差，危害人体健康，自动加料更加方便快捷，但是自动加料过程中，粉料的加入不易控制，粉料从加料口加入到进入主体物料中需要粉料完全坠落，但是由于生产过程中，内部气体温度较高，存在气流，同时为了降温会开启抽真空和吹风，因此会直接影响投入物料的利用率，导致物料未进入主体之前就被气流带走。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出了一种能够有效降低投料物料损失，提高物料利用率的混砂机长度可调加料通道。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的，本实用新型提供了一种混砂机长度可调加料通道，包括第一进料管、第二进料管、驱动装置，所述第一进料管固定安装在混砂机外壁上，第一进料管连通混砂机的内外两侧，所述第二进料管同轴嵌入设置在第一进料管内，第二进料管与驱动装置传动连接，驱动装置驱动第二进料管沿第一进料管的内壁做直线往复运动。
5.在以上技术方案的基础上，优选的，所述驱动装置包括丝杆、丝母、驱动电机和连接件，所述第一进料管的外壁沿长度方向设置有长圆孔，连接件与第二进料管的表面固定连接，连接件贯穿长圆孔，连接件远离第一进料管的一端固定安装有丝母，丝杆与丝母螺纹连接，驱动电机固定安装在混砂机外壁上，丝杆同轴固定安装在驱动电机的输出轴上，丝杆与长圆孔的长度方向相互平行。
6.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括围框和折叠胶条，所述围框固定安装在长圆孔的周围，所述围框的内侧设置有折叠胶条，连接件靠近长圆孔两端的侧面分别通过折叠胶条与围框对应一侧内表面固定连接。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二进料管的外壁与第一进料管的内壁相互贴合。
8.更进一步优选的，所述第二进料管靠近混砂机外侧的一端开口内侧经过倒角处理。
9.本实用新型的一种混砂机长度可调加料通道相对于现有技术具有以下有益效果：
10.(1)本实用新型提供了一种混砂机长度可调加料通道，通过对加料通道的长度进行调节可以实现粉料投加过程中，粉料更快地与混砂机内部的物料混合，避免粉料在落料过程中被高速运动的物料或气流影响而飞散或粘附在混砂机的内壁上，影响投料精确度，同时由于长度可调节，在投料完毕后，可以对加料通道进行收回操作，避免物料或搅拌混合
结构对加料管道造成碰撞损坏；
11.(2)整个装置结构简单，通过丝杆丝母传动实现对第二进料管的位置调节，从而实现加料通道长度调节，同时为了避免结构中用于调节位置的通孔结构漏料，还设置有对应的折叠胶条和围框结构，能够动态地对加料通道中存在的空隙进行密封，避免漏料。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型混砂机长度可调加料通道的主剖图；
14.图2为本实用新型混砂机长度可调加料通道其中一种实施方式的主剖图；
15.图3为本实用新型混砂机长度可调加料通道的侧视图；
16.图4为本实用新型混砂机长度可调加料通道其中一种实施方式的侧视图。
17.图中：1
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第一进料管、2
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第二进料管、3
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驱动装置、4
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围框、5
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折叠胶条、31
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丝杆、32
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丝母、33
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驱动电机、34
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连接件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1所示，结合图2
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4，本实用新型的混砂机长度可调加料通道，其包括第一进料管1、第二进料管2、驱动装置3，所述第一进料管1固定安装在混砂机外壁上，第一进料管1连通混砂机的内外两侧，所述第二进料管2同轴嵌入设置在第一进料管1内，第二进料管2与驱动装置3传动连接，驱动装置3驱动第二进料管2沿第一进料管1的内壁做直线往复运动。
20.以上实施方式中，驱动装置3驱动第二进料管2沿着第一进料管1的轴向方向进行运动，从而实现调节位于混砂机外壁内侧的进料管的长度，当需要进行投料时，调节第二进料管2进入到混砂机外壁内侧，从而保证进料管尽可能接近混砂机内部的物料主体，保证粉料尽可能快速地与物料主体混合，避免粉料下降过程中，搅拌、抽真空、吹风等因素导致的高速流动的气体影响粉料沉降，致使粉料利用率降低等问题，而在投料完毕后，通过驱动装置3驱动第二进料管2收缩进入到第一进料管1的内侧，从而避免混砂机内高速运转的设备或物料对延伸过长的第二进料管2产生损伤。
21.在具体实施方式中，所述驱动装置3包括丝杆31、丝母32、驱动电机33和连接件34，所述第一进料管1的外壁沿长度方向设置有长圆孔11，连接件34与第二进料管2的表面固定连接，连接件34贯穿长圆孔11，连接件34远离第一进料管1的一端固定安装有丝母32，丝杆31与丝母32螺纹连接，驱动电机33固定安装在混砂机外壁上，丝杆31同轴固定安装在驱动电机33的输出轴上，丝杆31与长圆孔11的长度方向相互平行。
22.以上实施方式中，通过驱动电机33转动并带动丝杆31转动，从而实现丝母32相对
丝杆31做沿着丝杆31长度方向的直线往复运动，此时与丝母32连接的连接件34则随之运动，最终第二进料管2也与连接件34一起做直线往复运动，从而实现调节第二进料管2相对第一进料管1的位置，具体的，由于连接键需要做往复运动，因此在第一进料管1的表面需要开设一个长圆孔11用于提供连接件34运动，对应的，长圆孔11的长度方向与丝杆31的长度方向相互平行。
23.在具体实施方式中，还包括围框4和折叠胶条5，所述围框4固定安装在长圆孔11的周围，所述围框4的内侧设置有折叠胶条5，连接件34靠近长圆孔11两端的侧面分别通过折叠胶条5与围框4对应一侧内表面固定连接。
24.以上实施方式中，由于长圆孔11的开设使第一进料管1的内侧与外侧可以相互连通，特别是当第一进料管1的内侧没有第二进料管2进行遮挡时，长圆孔11完全敞开，为了避免影响投料，本技术中还设置有一个围框4和一个折叠胶条5结构，围框4用于支撑安装折叠胶条5，围框4的上下两端均连接有折叠胶条5，对应折叠胶条5均与连接件34的表面连接，在连接件34沿着长圆孔11运动时，折叠胶条5随着连接件34而折叠或拉伸，从而对位于连接件34和围框4边缘之间的长圆孔11进行遮挡，长圆孔11内的粉料漏出。
25.在具体实施方式中，所述第二进料管2的外壁与第一进料管1的内壁相互贴合。
26.以上实施方式中，第二进料管2与第一进料管1贴合可以避免粉料进入到第二进料管2和第一进料管1之间对结构产生磨损和堵塞。
27.在具体实施方式中，所述第二进料管2靠近混砂机外侧的一端开口内侧经过倒角处理。
28.以上实施方式中，经过倒角处理后，投料时物料不容易在第二进料管2的端部堆积，更容易直接落入第二进料管内侧。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。