一种护栏板镀锌用辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌技术领域，具体为一种护栏板镀锌用辅助装置。


背景技术：

2.护栏板，利用土基、立柱、横梁,耐力板的变形来吸收碰撞能量，并迫使失控车辆改变方向，恢复到正常的行驶方向，防止车辆冲出路外，以保护车辆和乘客，减少事故造成的损失，一般为了保护护栏板在加工护栏板的时候会对护栏板进行镀锌处理，而现有镀锌工艺是将护栏板放置在镀锌炉中进行镀锌，而当镀锌炉中放置多个护栏板的时候容易造成护栏板的堆积，这样他们之间相互抵靠在一起就会使得镀锌的效果不佳，且在夹取护栏板的时候不方便，且当取出护栏板的时候，会有锌滴落下来，这样从高处滴落到镀锌炉中，容易溅出，会伤到操作的工人。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种护栏板镀锌用辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种护栏板镀锌用辅助装置，包括镀锌炉内部的定位装置，所述定位装置为定位板，所述定位板上开设有插接槽，且定位板对称焊接固定在镀锌炉中，且定位板两个为一组，护栏板放置在定位板之间，所述定位板上的插接槽中插接有弹性装置，所述弹性装置上开设有滑槽，所述滑槽中固定设置有复位装置，所述复位装置为导向杆和弹簧，所述弹簧套接在导向杆上，所述导向杆焊接固定在滑槽的底端，且导向杆的上端开设有插接孔，所述插接孔中插接有锁定装置，所述导向杆上套接有承接装置，且承接装置处于导向杆上弹簧的上端，且位于锁定装置的下端，所述承接装置的两端对称焊接固定有滑块，所述滑块插接在弹性装置上的滑槽中。
6.优选的，所述弹性装置为弹性夹板和弹性刚，所述弹性夹板插接在定位板上的插接槽中，且弹性夹板的上端设置成弧形面，所述弧形面的下端开设有滑槽，且弹性夹板和定位板之间通过弹性刚连接。
7.优选的，所述弹性刚为半椭圆形状，且开口处向背张开，且弹性刚分别焊接固定在弹性夹板和插接槽的内部。
8.优选的，所述锁定装置为伸缩块和方形固定块和弹簧，所述伸缩块插接在导向杆上的插接孔中，所述弹簧处于伸缩块的下端，且弹簧的两端与伸缩块和插接孔的底端焊接连接，所述方形固定块螺纹连接在伸缩块上。
9.优选的，所述承接装置为承接架，所述承接架的两端对称焊接固定有滑块，且承接架上开设有安装槽，所述安装槽的两个侧壁为斜面壁，所述滑块插接在导向杆上，且滑块上开设有条形孔，所述条形孔的宽度略大于导向杆的直径，且长度大于两个导向杆的直径。
10.优选的，所述方形固定块的下端一题成型设置有曲面块，所述曲面块与滑块的上
表面相接触，且方形固定块拧紧在伸缩块上时，其位置上与条形孔垂直。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过本技术方案的实用，在镀锌炉中安装有定位装置，可以将每个护栏板给分开放置方便镀锌和夹取，且当取出护栏板的时候，其护栏板上的锌可以滴落在承接架上，这样就会保证了锌下落的高度不会太高，减小了锌溅出的可能性，保护了操作工人的安全，且在定位装置上安装有弹性装置，方便护栏板的放置。
附图说明
13.图1为镀锌炉中辅助装置的爆炸示意图；
14.图2为图1中a处的放大示意图；
15.图3为镀锌炉的结构示意图；
16.图4为承接架的结构示意图；
17.图5为弹性夹板的结构示意图；
18.图6位方形固定块的结构示意图。
19.图中：镀锌炉1、定位板2、弹性夹板3、弹性刚4、弹簧5、承接架6、滑块7、安装槽8、条形孔9、斜面壁10、滑槽11、导向杆 12、插接孔13、插接槽14、方形固定块15、伸缩块16、曲面块17。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种护栏板镀锌用辅助装置，包括镀锌炉1内部的定位装置，定位装置为定位板2，定位板2上开设有插接槽14，且定位板2对称焊接固定在镀锌炉1中，且定位板2两个为一组，护栏板放置在定位板 2之间，定位板2上的插接槽14中插接有弹性装置且弹性装置为弹性夹板3和弹性刚4，弹性夹板3插接在定位板2上的插接槽14中，且弹性夹板3的上端设置成弧形面，弧形面的下端开设有滑槽11，且弹性夹板3和定位板2之间通过弹性刚4连接且弹性刚4为半椭圆形状，且开口处向背张开，且弹性刚4分别焊接固定在弹性夹板3和插接槽14的内部。
23.弹性装置上开设有滑槽11，滑槽11中固定设置有复位装置，复位装置为导向杆12和弹簧5，弹簧5套接在导向杆12上，导向杆12 焊接固定在滑槽11的底端，且导向杆12的上端开设有插接孔13，插接孔13中插接有锁定装置且锁定装置为伸缩块16和方形固定块 15和弹簧5，伸缩块16插接在导向杆12上的插接孔13中，弹簧5 处于伸缩块16的下端，且弹簧5的两端与伸缩块16和插接孔13的底端焊接连接。
24.方形固定块15螺纹连接在伸缩块16上且方形固定块15的下端一题成型设置有曲面块17，曲面块17与滑块7的上表面相接触，且方形固定块15拧紧在伸缩块16上时，其位置上与条形孔9垂直。
25.导向杆12上套接有承接装置且承接装置为承接架6，承接架6 的两端对称焊接固定有滑块7，且承接架6上开设有安装槽8，安装槽8的两个侧壁为斜面壁10，滑块7插接在导向杆12上，且滑块7 上开设有条形孔9，条形孔9的宽度略大于导向杆12的直径，且长度大于两个导向杆12的直径。
26.承接装置处于导向杆12上弹簧5的上端，且位于锁定装置的下端，承接装置的两端对称焊接固定有滑块7，滑块7插接在弹性装置上的滑槽11中。
27.工作原理：本实用新型在工作时，利用吊夹装置将护栏板放置在定位板2之间，这样就可以使得护栏板受到固定，立着放置到镀锌炉中，这样方便进行镀锌，且每个护栏板都是分隔开的，所以相互之间的镀锌工作不会受到影响，且夹取的时候方便，在往下放置护栏板的时候，由于吊夹装置可能会产生吊夹误差，所以在定位板2上安装有弹性夹板3，当护栏板在下降的过程中与定位板2发生抵触的时候，会挤压弹性夹板3使其往插接槽14中缩进，这样护栏板就可以顺利进入到定位板2之间，且在弹性夹板3的作用下放置的更加稳固，且定位板2之间安装有承接架6，实际上护栏板是放置在承接架6上的安装槽8中的，这样会往下压承接架6往下移动，当放置的护栏板存在位置上的误差时，护栏板在自身重力的作用下会沿着斜面壁落入到安装槽8中，实现固定，当镀锌工作完成后，利用吊夹装置将其吊起，这样在弹簧5的作用下承接架6上移到最初的位置，这样当护栏板上的锌滴落下来时，会滴落到安装槽8中，使得其下落高度变小，降低了锌溅出伤人的几率，在安装承接架6的时候，松动方形固定块15 转动到与条形孔9平行的位置上，这样方形固定块15可以顺利通过条形孔9，往下按压伸缩块16，即可留出空间将滑块7套接在导向杆 12上，然后再拧紧方形固定块15使其与条形孔9的方向垂直，这样就可以抵在滑块7上避免滑块7脱离导向杆12，条形孔9的作用是当弹性夹板3移动的时候留下足够的空间，使得其顺利移动，且曲面块17的作用是减小摩擦，便于移动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。