能够调节加工尺寸的陶瓷插芯加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷插芯加工装置相关技术领域，具体为能够调节加工尺寸的陶瓷插芯加工装置。


背景技术：

2.陶瓷插芯，是光纤通信接口大量需要的部件，陶瓷插芯在生产完成后表面会残留大量的胶体，这种胶体会残留在陶瓷插芯表面的各个位置，需要用到加工打磨装置对陶瓷插芯的表面进行打磨，将陶瓷插芯表面的胶体清除来保证陶瓷插芯的正常使用，现有的打磨装置多采用人工的打磨方式来对陶瓷插芯的表面进行打磨，打磨过程中需要用到不同的工具来对陶瓷插芯表面清理，来保证陶瓷插芯的清洁完成，需要对不同大小的陶瓷插芯进行打磨时，所需要用到各种不同的工具，同一种工具无法对不同大小的陶瓷插芯进行打磨，更换工具的过程中耗时耗力，严重影响打磨工作的整体进度，所以需要能够调节加工尺寸的陶瓷插芯加工装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供能够调节加工尺寸的陶瓷插芯加工装置，以解决上述背景技术中提出的人为清理的过程耗时耗力导致无法对不同大小的陶瓷插芯清理彻底的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：能够调节加工尺寸的陶瓷插芯加工装置，包括支撑座，支撑座表面安装有工作箱，工作箱内腔顶端安装有固定设备，工作箱表面两侧对称设置有调节杆，工作箱内腔顶端中部安装有夹持头，夹持头内腔两侧对称安装有安装架，安装架表面一侧设置有打磨头，调节杆内腔设置有固定头，工作箱内腔开设有与固定头相匹配的固定槽，调节杆、固定头和固定槽的配合使用使得打磨头的位置发生改变，调节后的打磨头可以匹配不同大小的陶瓷插芯，调节过后的打磨头对不同大小的陶瓷插芯进行打磨时，不需要用到不同的工具，使得打磨头的打磨工作更加顺畅。
5.优选的，调节杆穿过夹持头表面与安装架一侧表面固定连接，调节杆内腔开设有安装槽，安装槽内腔滑动安装有安装板，固定头滑动安装在安装板内腔，固定头与安装板之间设置有顶起弹簧，固定头和安装板的配合使用可以将固定头顶起至固定槽中，使得调节过后的调节杆达到固定效果，防止调节后的调节杆继续发生移动使得调节的位置不够准确。
6.优选的，调节杆表面一侧滑动安装有挤压头，挤压头穿过调节杆表面与安装板表面固定连接，安装板与安装槽之间设置有复位弹簧，挤压头、安装板和复位弹簧的配合使用可以方便调节杆继续调节来匹配不同大小的挑刺插芯，减少再次调节所耗费的时间，增加工作效率。
7.优选的，工作箱表面底端设置有可开关式的收集箱，收集箱滑动安装在工作箱底部，工作箱内腔底端表面开设有漏料孔，收集箱和漏料孔的配合使用可以对打磨过程中形
成的废屑进行收集，防止打磨过程中废屑随处飞扬，方便打磨过程中废屑的收集。
8.优选的，安装架与夹持头之间安装有防护弹簧，防护弹簧对称安装在安装架与夹持头表面两侧，防护弹簧的设置可以防止在打磨过程中打磨头与陶瓷插芯表面接触，同时通过防护弹簧可以使得打磨头对陶瓷插芯的打磨效果更好。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型为能够调节加工尺寸的陶瓷插芯加工装置，通过调节杆、固定槽和固定头的配合使用可以对打磨头的位置进行调节，调节后的打磨头可以匹配不同大小的陶瓷插芯，使得调节后的打磨头可以对不同大小的陶瓷插芯表面进行打磨，使得打磨的效果更好，同时通过防护弹簧的设置可以有效防止在打磨过程中打磨头与陶瓷插芯表面直接接触，使得打磨头对陶瓷插芯的打磨效果更好，来对不同大小的陶瓷插芯进行打磨时，不需要更换不同种类的工具来对不同大小的陶瓷插芯进行打磨，减少更换工具所耗费的时间，增加工作效率。安装架与陶瓷插芯表面接触会影响打磨头对陶瓷插芯的打磨效果。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例支撑座结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例工作箱结构示意图；
13.图3为本实用新型实施例调节杆结构示意图；
14.图4为本实用新型实施例图3中a处结构放大图。
15.图中：1、支撑座；2、工作箱；3、调节杆；31、挤压头；32、安装板；33、防护弹簧；34、固定槽；35、安装槽；36、固定头；4、夹持头；5、安装架；6、打磨头。
具体实施方式
16.为了解决人为清理的过程耗时耗力导致无法对不同大小的陶瓷插芯清理彻底的问题，特提出能够调节加工尺寸的陶瓷插芯加工装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.请参阅图1
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4，本实施例提供了能够调节加工尺寸的陶瓷插芯加工装置，包括支撑座1，支撑座1表面安装有工作箱2，工作箱2内腔顶端安装有固定设备，工作箱2表面两侧对称设置有调节杆3，工作箱2内腔顶端中部安装有夹持头4，夹持头4内腔两侧对称安装有安装架5。
19.安装架5表面一侧设置有打磨头6，调节杆3内腔设置有固定头36，工作箱2内腔开设有与固定头36相匹配的固定槽34，调节杆3在工作箱2内腔滑动，带动与调节杆3固定连接的安装架5的位置发生改变，使得安装在安装架5表面的打磨头6的位置发生改变，更改后的打磨头6可以对不同大小的陶瓷插芯进行打磨，避免使用过多工具对不同大小的陶瓷插芯进行打磨，减少拿取不同工具所耗费的时间。
20.通过固定头36和固定槽34的配合使用可以使得滑动后的调节杆3的位置得到固
定，防止滑动调节后的调节杆3继续滑动而影响打磨头6的打磨效果。
21.为了使得调节杆3在固定后方便再次调节，调节杆3穿过夹持头4表面与安装架5一侧表面固定连接，调节杆3内腔开设有安装槽35，安装槽35内腔滑动安装有安装板32，固定头36滑动安装在安装板32内腔，固定头36与安装板32之间设置有顶起弹簧。
22.调节杆3表面一侧滑动安装有挤压头31，挤压头31穿过调节杆3表面与安装板32表面固定连接，安装板32与安装槽35之间设置有复位弹簧，固定头36通过顶起弹簧与固定槽34卡接。
23.对调节杆3的位置进行再次调节时，按压挤压头31带动安装板32和固定头36向下移动，使得固定头36不再与固定槽34卡接，固定头36移出固定槽34后可以继续滑动调节杆3，调节的方式简单快捷，有效减少再次调节调节杆3所耗费的时间。
24.优选的，固定头36和顶起弹簧的数量设置有多个，多个固定头36和顶起弹簧安装在调节杆3的表面一侧，多个固定头36和顶起弹簧的设置可以使得调节杆3在调节至不同位置后可以达到固定效果，使得调节杆3的位置调节更加方便。
25.优选的，复位弹簧的数量设置有多个，多个复位弹簧安装在安装槽35与安装板32之间，多个复位弹簧的设置可以使得固定头36与固定槽34的卡接更加稳定，保证固定头36与固定槽34卡接的稳定性。
26.实施例2
27.请参阅图1
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4，在实施例1上做进一步改进，为了防止在调节打磨过程中打磨头6对陶瓷插芯表面造成损伤，安装架5与夹持头4之间安装有防护弹簧33，防护弹簧33对称安装在安装架5与夹持头4表面两侧，防护弹簧33的设置可以使得打磨头6在位置调节的过程中不会直接与陶瓷插芯表面碰撞，通过防护弹簧33可以在打磨头6与陶瓷插芯表面接触的过程中起到缓冲，避免打磨头6与陶瓷插芯表面直接碰撞而导致陶瓷插芯发生损坏。
28.为了方便对打磨过程中形成的碎屑进行收集，工作箱2表面底端设置有可开关式的收集箱，收集箱滑动安装在工作箱2底部，工作箱2内腔底端表面开设有漏料孔，打磨头6对陶瓷插芯打磨过程中会形成大小不同的胶体碎屑，胶体碎屑飞扬在安装架5的表面，自然落在工作箱2的底部。
29.碎屑通过漏料孔漏入至收集箱中，通过收集箱和楼料孔的设置可以有效防止在打磨过程中产生的碎屑随处飞扬而污染支撑座1表面周围环境，同时方便对碎屑进行收集排放。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。