一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具去毛刺技术领域，尤其涉及一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压制作中对凹模要求较高，在制作凹模的时候需要对凹模进行去毛刺处理。
3.传统的去毛刺一般都是有工人手持打磨机进行打磨，但是人工手持打磨机长时间工作下来较为吃力，导致打磨质量变差，而且手持打磨机会因手部抖动导致打磨不整齐，影响使用，综上述问题，研制出一种具有固定打磨机并且可以移动功能的去毛刺装置显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决人工手持打磨机长时间工作下来较为吃力，导致打磨质量变差，而且手持打磨机会因手部抖动导致打磨不整齐，影响使用的问题，而提出的一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，包括桌面和移动装置，所述桌面的底部固定安装有桌腿，所述桌面的顶部开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有圆环座，所述桌面的表面设置有移动装置，所述移动装置包括移动架，所述移动架的底端和桌面滑动连接，所述移动架的顶部滑动连接有移动杆，所述移动杆的底部滑动插设有连接架，所述移动架的顶部开设有和连接架尺寸相适配的长孔，所述连接架的表面滑动贯穿长孔，所述连接架的表面固定安装有电机，所述电机的输出轴端口固定连接有打磨头。
6.优选的，所述移动杆的顶壁固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端端口和连接架固定连接。
7.优选的，所述桌面的表面开设有滑槽，所述移动架借助滑槽和桌面滑动连接，滑槽的内部转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的表面固定安装有第二锥齿轮，所述桌面的表面相对于第二锥齿轮的位置转动插设有第一长杆，所述第一长杆靠近第二锥齿轮的端口固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面和第二锥齿轮相啮合。
8.优选的，所述桌面的表面转动连接有第二长杆，所述第二长杆的表面固定连接有驱动辊，所述圆环座的底部均匀开设有齿槽，所述驱动辊的表面和齿槽相啮合。
9.优选的，所述圆环座的侧壁设置有固定装置，所述固定装置包括两个第二螺杆，两个所述第二螺杆的表面均螺纹贯穿圆环座，两个所述第二螺杆彼此靠近的一端均固定连接有固定块，所述固定块远离第二螺杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定块的一端
固定连接有连接头，所述弹簧的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与固定块和连接头固定连接，所述连接头远离弹簧的一侧转动连接有圆块，所述圆块远离连接头的一侧固定安装有橡胶垫。
10.优选的，所述圆块靠近连接头的一侧均匀固定连接有凸块，所述固定块靠近弹簧的一端均匀开设有和凸块尺寸相适配的凹槽。
11.优选的，所述连接头的直径小于圆块的直径，凸块沿着连接头圆周分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，使用的时候将待打磨的凹模放置在圆环座的表面进行固定，然后转动第一长杆，第一长杆带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一螺杆进行转动，滑槽限制移动架只能进行滑动，因此第一螺杆的转动会驱动移动架进行移动，从而调整移动架的位置，整个圆环座用来放置凹模，需要对凹模进行旋转的时候，直接转动第二长杆，第二长杆带动驱动辊进行转动，利用驱动辊带动圆环座进行转动，从而达到对凹模本身进行角度调节，然后拿住连接架进行推拉，可以使移动杆在移动架的顶部进行滑动，从而调整连接架的前后距离，确定好打磨的位置后，启动液压缸，液压缸带动连接架下移，从而使打磨头与凹模相互接触，启动电机，电机带动打磨头进行转动，进而对凹模进行打磨，通过设置移动装置，可以从多个方向改变打磨头的位置，进而实现对凹模的任意位置进行打磨，利用液压缸带动连接架上下移动，不需要人手拿持打磨机，节省了工作人员的体力，打磨过程中电机利用连接架和移动杆在移动架上平稳滑动，提高装置的稳定性而且更加安全，提高了工作效率。
14.2、本实用新型中，通过设置固定装置，使用中需要对工件进行固定，固定的时候直接转动两个第二螺杆，两个第二螺杆彼此靠近，利用圆块对工件进行挤压，橡胶垫的作用是使圆块和工件之间的挤压效果更好，挤压的时候圆块受到反向作用力，从而使圆块和连接头朝着固定块进行移动，进而使圆块表面的凸块与固定块表面的凹槽进行卡合固定，使圆块不会与连接头进行转动，从而将工件进行固定，固定后需要打磨工件背部的时候，稍微松动两个螺杆，此时在弹簧的作用下圆块始终和工件相互挤压，而连接头和固定块之间彼此远离，从而使圆块的凸块与固定块的凹槽相互远离，此时的圆块没有固定块的限制，可以利用圆块和连接头之间的转动使工件可以发生转动，从而将工件的背部或者侧边调整到上面，通过设置固定装置，可以对工件进行固定，而且可以使工件发生转动，方便对工件的背部或者侧边进行打磨，增强了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置的移动装置部分示意图；
17.图3为本实用新型提出一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置的驱动辊示意图；
18.图4为本实用新型提出一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置的液压缸示意图；
19.图5为本实用新型提出一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置的固定装置示意图。
20.图例说明：1、桌面；2、桌腿；3、圆环座；4、移动装置；401、第一锥齿轮；402、第二锥齿轮；403、第一长杆；404、第一螺杆；405、移动架；406、电机；407、移动杆；408、液压缸；409、连接架；410、打磨头；411、第二长杆；412、驱动辊；5、固定装置；51、橡胶垫；52、圆块；53、连接头；54、弹簧；55、固定块；56、第二螺杆。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.实施例1，如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种冲压模具制造用凹模单元去毛刺装置，包括桌面1和移动装置4，桌面1的底部固定安装有桌腿2，桌面1的顶部开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有圆环座3。
24.下面具体说一下其移动装置4和固定装置5的具体设置和作用。
25.如图2和图4所示，桌面1的表面设置有移动装置4，移动装置4包括移动架405，移动架405的底端和桌面1滑动连接，移动架405的顶部滑动连接有移动杆407，移动杆407的底部滑动插设有连接架409，移动架405的顶部开设有和连接架409尺寸相适配的长孔，连接架409的表面滑动贯穿长孔，连接架409的表面固定安装有电机406，电机406的输出轴端口固定连接有打磨头410，移动杆407的顶壁固定连接有液压缸408，液压缸408的输出端端口和连接架409固定连接，桌面1的表面开设有滑槽，移动架405借助滑槽和桌面1滑动连接，滑槽的内部转动连接有第一螺杆404，第一螺杆404的表面固定安装有第二锥齿轮402，转动第一长杆403，第一长杆403带动第一锥齿轮401进行转动，第一锥齿轮401带动第二锥齿轮402进行转动，第二锥齿轮402带动第一螺杆404进行转动，滑槽限制移动架405只能进行滑动，因此第一螺杆404的转动会驱动移动架405进行移动，从而调整移动架405的位置，桌面1的表面相对于第二锥齿轮402的位置转动插设有第一长杆403，第一长杆403靠近第二锥齿轮402的端口固定连接有第一锥齿轮401，第一锥齿轮401的表面和第二锥齿轮402相啮合，桌面1的表面转动连接有第二长杆411，第二长杆411的表面固定连接有驱动辊412，圆环座3的底部均匀开设有齿槽，驱动辊412的表面和齿槽相啮合，转动第二长杆411，第二长杆411带动驱动辊412进行转动，利用驱动辊412带动圆环座3进行转动，从而达到对凹模本身进行角度调节。
26.其整个移动装置4达到的效果为，使用的时候将待打磨的凹模放置在圆环座3的表面进行固定，然后转动第一长杆403，第一长杆403带动第一锥齿轮401进行转动，第一锥齿轮401带动第二锥齿轮402进行转动，第二锥齿轮402带动第一螺杆404进行转动，滑槽限制移动架405只能进行滑动，因此第一螺杆404的转动会驱动移动架405进行移动，从而调整移动架405的位置，整个圆环座3用来放置凹模，需要对凹模进行旋转的时候，直接转动第二长
杆411，第二长杆411带动驱动辊412进行转动，利用驱动辊412带动圆环座3进行转动，从而达到对凹模本身进行角度调节，然后拿住连接架409进行推拉，可以使移动杆407在移动架405的顶部进行滑动，从而调整连接架409的前后距离，确定好打磨的位置后，启动液压缸408，液压缸408带动连接架409下移，从而使打磨头410与凹模相互接触，启动电机406，电机406带动打磨头410进行转动，进而对凹模进行打磨，通过设置移动装置4，可以从多个方向改变打磨头410的位置，进而实现对凹模的任意位置进行打磨，利用液压缸408带动连接架409上下移动，不需要人手拿持打磨机，节省了工作人员的体力，打磨过程中电机406利用连接架409和移动杆407在移动架405上平稳滑动，提高装置的稳定性而且更加安全，提高了工作效率。
27.如图1和图5所示，圆环座3的侧壁设置有固定装置5，固定装置5包括两个第二螺杆56，两个第二螺杆56的表面均螺纹贯穿圆环座3，两个第二螺杆56彼此靠近的一端均固定连接有固定块55，固定块55远离第二螺杆56的一端固定连接有弹簧54，弹簧54远离固定块55的一端固定连接有连接头53，弹簧54的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的两端分别与固定块55和连接头53固定连接，连接头53远离弹簧54的一侧转动连接有圆块52，圆块52远离连接头53的一侧固定安装有橡胶垫51，橡胶垫51的作用是使圆块52和工件之间的挤压效果更好，圆块52靠近连接头53的一侧均匀固定连接有凸块，固定块55靠近弹簧54的一端均匀开设有和凸块尺寸相适配的凹槽，连接头53的直径小于圆块52的直径，凸块沿着连接头53圆周分布，利用圆块52和连接头53之间的转动使工件可以发生转动，从而将工件的背部或者侧边调整到上面。
28.其整个固定装置5达到的效果为，通过设置固定装置5，使用中需要对工件进行固定，固定的时候直接转动两个第二螺杆56，两个第二螺杆56彼此靠近，利用圆块52对工件进行挤压，橡胶垫51的作用是使圆块52和工件之间的挤压效果更好，挤压的时候圆块52受到反向作用力，从而使圆块52和连接头53朝着固定块55进行移动，进而使圆块52表面的凸块与固定块55表面的凹槽进行卡合固定，使圆块52不会与连接头53进行转动，从而将工件进行固定，固定后需要打磨工件背部的时候，稍微松动两个螺杆，此时在弹簧54的作用下圆块52始终和工件相互挤压，而连接头53和固定块55之间彼此远离，从而使圆块52的凸块与固定块55的凹槽相互远离，此时的圆块52没有固定块55的限制，可以利用圆块52和连接头53之间的转动使工件可以发生转动，从而将工件的背部或者侧边调整到上面，通过设置固定装置5，可以对工件进行固定，而且可以使工件发生转动，方便对工件的背部或者侧边进行打磨，增强了装置的实用性。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。