一种研磨钢球用球板生产装置的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，特别是涉及一种研磨钢球用球板生产装置。

背景技术：

研磨钢球用球板是通过高硬度的金属合金将经过球板的钢球进行研磨，将钢球进行磨圆，最后输送出球板，球板在生产的过程中通常采用合金粉末压制成型后将成型的球板进行烧结，在烧结后，球板具有高硬度和研磨性，能更好地将钢球进行研磨，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的研磨钢球用球板生产装置只能进行上球板或者只能进行下球板的生产，无法适用于两个球板的生产，在生产的过程中改变球板的时候需要重新更换模具，使得生产的成本大大增加；

2、现有的研磨钢球用球板生产装置在压制的时候无法直接开设研磨用的研磨槽，需要对压制出的板块进行二次压制，生产步骤加多，生产的效率不够。

3、现有的研磨钢球用球板生产装置在生产球板烧结之前的原料的时候直接将球板进行压制，在压制完成后球板通过升起的结构将压制好的板料输送出去，容易使生产出的球板发生变形，造成生产出的球板的形状误差较大，影响研磨效果。

因此，现有的研磨钢球用球板生产装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种研磨钢球用球板生产装置，通过设置压制座、限制筒、配重块和连接座柱，解决了现有的研磨钢球用球板生产装置无法适用于两个配套的球板生产、无法直接开设研磨用的研磨槽和容易使生产出的球板发生变形造成生产出的球板误差较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种研磨钢球用球板生产装置，包括压制座、限制筒、配重块和连接座柱，所述压制座的上方设置有限制筒，所述限制筒顶部的中央设置有连接座柱，所述连接座柱的顶部固定有配重块，所述配重块的顶部固定有拉柱，本实用新型通过压制座和限制筒进行配合，将需要压制成球板的金属粉末原料限制在本实用新型中，通过配重块上的结构将连接座柱进行升降，使得压制座和限制筒中的金属粉末原料在压制座和限制筒中压制成型。

进一步地，所述压制座的顶部中央固定有配合柱，所述配合柱一侧的压制座上设置有配合块，所述配合块的顶部并排开设有四个配合压槽，所述压制座的底部固定有底座，压制座通过其上的配合柱对需要压制的球板的中央进行开口，通过配合块在压制上球板的时候开设入料口。

进一步地，所述限制筒的顶部贯通开设有压制口，所述压制口的顶部两侧皆固定有伸柱，所述伸柱的上部皆套接设置有伸缩筒，限制筒通过伸柱和伸缩筒进行配合升降，在球板压制完成后下降，将压制成型的球板露出。

进一步地，所述伸缩筒的顶部皆固定有顶架，所述顶架的底部前侧和后侧皆固定有支柱，伸缩筒通过顶架上固定的支柱将限制筒上的结构支撑在地面上。

进一步地，所述拉柱的周侧上部套设有拉筒，所述拉筒的顶部固定有顶板，所述顶板的底部两侧皆固定有承柱，拉柱通过拉筒在顶板和承柱将配重块上的结构支撑在地面上，并在拉柱和拉筒的配合下，将配重块和连接座柱进行升降。

进一步地，所述连接座柱的底部固定有压座，所述压座套接在限制筒上的压制口内，所述压座的底部与压制座上设置的配合块顶部的配合压槽位置对应地固定有压环，连接座柱通过压座对其下方的限制筒中的金属粉末进行压制，并通过压座上固定的压环将球板的表面直接开设研磨槽。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置压制座、限制筒、配重块和连接座柱，解决了现有的研磨钢球用球板生产装置无法适用于两个配套的球板生产的问题，在生产下球板的时候，压制座上方没有设置配合块，在限制筒中的原料通过配重块上的结构对连接座柱上的压座下压，生产下球板，在生产上球板的时候只需要在压制座顶部的配合柱一侧设置配合块再压制粉末即可适用于上球板的生产，使得生产两个配套的球板的时候不会因为使用两个模具进行生产造成生产出的球板的误差较大，无法配合工作的情况，大大提升了生产出的球板的质量。

2、本实用新型通过设置压制座、限制筒、配重块和连接座柱，解决了现有的研磨钢球用球板生产装置无法直接开设研磨用的研磨槽的问题，通过配重块上的结构驱动的连接座柱上的结构对压制座和限制筒内限制的合金粉末原料进行压制，在连接座柱底部固定的压座底部固定的压环在压制球板的过程中对球板进行开设磨槽，使得球板的生产可以一次成型，简化了生产步骤，降低了两个机器加工造成的误差累积。

3、本实用新型通过设置压制座、限制筒、配重块和连接座柱，解决了现有的研磨钢球用球板生产装置容易使生产出的球板发生变形造成生产出的球板误差较大的问题，通过配重块上的结构驱动的连接座柱上的结构对压制座和限制筒内限制的合金粉末原料进行压制，使合金粉末压制成球板，在球板成型后，限制筒在其上的伸柱和伸缩筒进行配合下下压，其上的配重块和连接座柱依旧压制在球板上，使得球板在脱模的时候受外力影响较小，在限制筒完成下移后，将配重块和连接座柱上移，使球板脱模，球板在脱模的过程中受影响较小，生产出的球板的精度较高。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型组装结构立体图；

图2为本实用新型压制座结构立体图；

图3为本实用新型限制筒结构立体图；

图4为本实用新型配重块结构立体图；

图5为本实用新型连接座柱结构立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、压制座；101、底座；102、配合柱；103、配合块；104、配合压槽；200、限制筒；201、压制口；202、伸柱；203、伸缩筒；204、顶架；205、支柱；300、配重块；301、拉柱；302、拉筒；303、顶板；304、承柱；400、连接座柱；401、压座；402、压环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种研磨钢球用球板生产装置，包括压制座100、限制筒200、配重块300和连接座柱400，压制座100的上方设置有限制筒200，压制座100将限制筒200中限制的待压制的合金粉末的底部限制在压制座100内，限制筒200顶部的中央设置有连接座柱400，连接座柱400将配重块300和压座401连接在一起，连接座柱400的顶部固定有配重块300，配重块300在压座401下压的时候增加压座401的压力，配重块300的顶部固定有拉柱301，拉柱301通过其上方的拉筒302配合，将配重块300和连接座柱400进行升降。

其中如图1、2所示，压制座100的顶部中央固定有配合柱102，配合柱102将需要压制的球盘的中央进行开孔，配合柱102一侧的压制座100上设置有配合块103，配合块103在压制上球板的时候放置在压制座100上，为上球板开口，配合块103的顶部并排开设有四个配合压槽104，配合压槽104和连接座柱400上的压环402进行配合，使得球板的压制更加紧密，压制座100的底部固定有底座101，底座101将压制座100支撑在地面上，压制座100通过其上固定的配合柱102将需要压制的球盘的中央进行开孔，通过配合块103在压制上球板的时候放置在压制座100上，为上球板开口。

其中如图1、3所示，限制筒200的顶部贯通开设有压制口201，压制口201和压制座100进行配合，将进行压制的粉末限制在限制筒200中，压制口201的顶部两侧皆固定有伸柱202，伸柱202的上部皆套接设置有伸缩筒203，伸柱202和伸缩筒203进行配合，将限制筒200进行升降，限制筒200通过伸柱202和伸缩筒203进行配合，将限制筒200进行升降，并通过其上开设的压制口201和压制座100进行配合，将进行压制的粉末限制在限制筒200中。

其中如图1、3所示，伸缩筒203的顶部皆固定有顶架204，顶架204固定伸缩筒203，顶架204的底部前侧和后侧皆固定有支柱205，支柱205将顶架204和其上伸缩筒203限制的结构支撑在地面上，限制筒200通过其上的伸柱202和伸缩筒203进行配合，将限制筒200上的结构支撑在地面上。

其中如图1、4所示，拉柱301的周侧上部套设有拉筒302，拉筒302将拉柱301在工作完成后进行拉伸，拉筒302的顶部固定有顶板303，顶板303的底部两侧皆固定有承柱304，顶板303通过其上固定的承柱304将配重块300上的结构支撑在地面上，配重块300通过其上拉柱301和拉筒302进行配合，将连接座柱400进行升降，通过顶板303上固定的承柱304将配重块300上的结构支撑在地面上。

其中如图1、5所示，连接座柱400的底部固定有压座401，压座401将需要压制的合金粉末在配重块300的加压下对压制座100和限制筒200的限制下进行压制，压座401套接在限制筒200上的压制口201内，压座401的底部与压制座100上设置的配合块103顶部的配合压槽104位置对应地固定有压环402，压环402将需要压制出的球板上的磨槽进行压制成型，连接座柱400通过其上固定的压座401将需要压制的合金粉末在配重块300的加压下对压制座100和限制筒200的限制下进行压制，通过压环402将需要压制出的球板上的磨槽进行压制成型。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。