一种石墨电极创面研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极技术领域，尤其涉及一种石墨电极创面研磨装置。


背景技术：

2.石墨电极是一种炼钢炉内用的导电电极,通过电极与炉料之间或者电极与电极之间通电后产生电弧熔炼废钢,类似于闪电效应。石墨电极生产主要原料是石油焦和针状焦,煤沥青为黏结剂；经过煅烧、搅拌、压型、焙烧、浸渍、石墨化和机加工等工序制成。
3.现有技术中的石墨电极在加工时存在以下缺陷：一是需要采用多个驱动源配合，制造成本高，二是采用砂轮研磨，电极的受加工部分不均匀，难以起到较好的研磨效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨电极创面研磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种石墨电极创面研磨装置，包括固定座，所述固定座上依次固定设置有支撑座、支架以及安装座，所述支撑座设置为两块且对称布置，两个所述支撑座的顶部均通过螺丝固定有导杆，所述导杆的外部滑动设置有升降座，升降座的顶部滑动设置有对称布置的夹块；
7.所述支架的顶部焊接有支撑板，支撑板上通过螺丝固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴通过传动组件连接有传动杆，传动杆的外部分别固定套设有驱动齿轮和第一锥齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有从动齿环，从动齿环的内部固定有研磨环，且从动齿环设置在所述支撑板的一侧；
8.所述安装座的内部转动安装有从动轴，从动轴的一端固定有转盘，从动轴的另一端固定套设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转盘的一侧活动铰接有连杆，所述连杆的另一端与所述升降座的底部活动铰接。
9.优选的，所述升降座的顶部开设有对称布置且相连通的滑槽，所述夹块与滑槽滑动连接，且升降座的中心位置开设有放置槽孔，两个所述滑槽的内部共同通过轴承转动安装有螺杆，所述夹块上开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接。
10.优选的，所述夹块的一侧开设有凹口。
11.优选的，所述固定座上设置有一体结构的安装块，所述传动杆通过轴承转动安装在安装块与支撑板之间。
12.优选的，所述支撑板的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的连接架，所述从动齿环的顶部开设有环槽，所述连接架与环槽滑动配合。
13.优选的，所述升降座的内部开设有对称布置的导孔，所述导杆嵌入在导孔的内部，所述导杆的顶部焊接有限位块。
14.优选的，所述传动组件包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，所述同步带套设
在第一同步轮和第二同步轮的外部，第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在转轴和传动杆的外部。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型中通过传动杆、转盘、连杆、升降座等结构的设置，电极固定在升降座上后，伺服电机启动一方面带动升降座上下滑移，另一方面使得研磨环对工件进行研磨处理，只采用了一个驱动源，降低了制造成本。
17.2、本实用新型中通过研磨环的设置，采用了圆环状的研磨组件，与电极之间可形成面接触，确保电极的加工面能够收到均匀的研磨效果，提高了产品的质量。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种石墨电极创面研磨装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种石墨电极创面研磨装置的a处放大图；
20.图3为本实用新型提出的转盘的侧视图。
21.图中：1固定座、2支撑座、3导杆、4转盘、5升降座、6夹块、7安装块、8滑槽、9凹口、10放置槽孔、11连杆、12传动杆、13支架、131支撑板、14传动组件、15伺服电机、16连接架、17从动齿环、18环槽、19研磨环、20驱动齿轮、21安装座、22第一锥齿轮、23第二锥齿轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种石墨电极创面研磨装置，包括固定座1，固定座1上依次固定设置有支撑座2、支架13以及安装座21，支撑座2设置为两块且对称布置，两个支撑座2的顶部均通过螺丝固定有导杆3，导杆3的外部滑动设置有升降座5，升降座5的顶部滑动设置有对称布置的夹块6；支架13的顶部焊接有支撑板131，支撑板131上通过螺丝固定安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴通过传动组件14连接有传动杆12，传动杆12的外部分别固定套设有驱动齿轮20和第一锥齿轮22，驱动齿轮20啮合连接有从动齿环17，从动齿环17的内部固定有研磨环19，且从动齿环17设置在支撑板131的一侧；安装座21的内部转动安装有从动轴，从动轴的一端固定有转盘4，从动轴的另一端固定套设有第二锥齿轮23，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23啮合连接，转盘4的一侧活动铰接有连杆11，连杆11的另一端与升降座5的底部活动铰接。
24.其中，通过传动杆12、转盘4、连杆11、升降座5等结构的设置，电极固定在升降座5上后，伺服电机15启动一方面带动升降座5上下滑移，另一方面使得研磨环19对工件进行研磨处理，只采用了一个驱动源，降低了制造成本，通过研磨环19的设置，采用了圆环状的研磨组件，与电极之间可形成面接触，确保电极的加工面能够收到均匀的研磨效果，提高了产品的质量。
25.升降座5的顶部开设有对称布置且相连通的滑槽8，夹块6与滑槽8滑动连接，且升降座5的中心位置开设有放置槽孔10，两个滑槽8的内部共同通过轴承转动安装有螺杆，夹块6上开设有螺纹孔，螺杆与螺纹孔螺纹连接，夹块6的一侧开设有凹口9，固定座1上设置有
一体结构的安装块7，传动杆12通过轴承转动安装在安装块7与支撑板131之间，支撑板131的顶部通过沉头螺钉固定有对称布置的连接架16，从动齿环17的顶部开设有环槽18，连接架16与环槽18滑动配合，升降座5的内部开设有对称布置的导孔，导杆3嵌入在导孔的内部，导杆3的顶部焊接有限位块，传动组件14包括第一同步轮、第二同步轮以及同步带，同步带套设在第一同步轮和第二同步轮的外部，第一同步轮和第二同步轮分别固定套设在转轴和传动杆12的外部。
26.本实施例中，研磨时，石墨电极穿过研磨环19放置在升降座5上，石墨电极的一端插入在放置槽孔10内部，转动螺杆后，两个夹块6滑动将石墨电极夹紧固定，随后启动伺服电机15，一方面伺服电机15通过传动组件14使得传动杆12转动，传动杆12带动驱动齿轮20转动，驱动齿轮20作用从动齿环17转动，从动齿环17则带动内部固定的研磨环19转动对电机的创面进行研磨处理，从动齿环17可相对连接架16转动，另一方面传动杆12带动底端的第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22作用第二锥齿轮23转动后使得一侧的转盘4转动，转盘4、连杆11及升降座5组成曲柄连杆11机构，使得升降座5沿着导杆3往复滑移，从而带动上方夹紧固定的电极上下移动，与研磨环19配合起到均匀研磨的作用。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。