一种建筑工程用钢材打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程领域，更具体地说，涉及一种建筑工程用钢材打磨装置。


背景技术：

2.buffing又称大磨，指轮胎翻新时大面积将轮胎损伤面磨掉，使其露出新的粗糙面，以便使新胎面与旧胎体能更好地结合在一起的工序，打磨面积和深度视损伤程度而定，按规定应磨到无破损痕迹和老化裂纹为度，sanding在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，分为干打磨法(dry sanding)和湿打磨法(wet sanding)，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉，打磨就是把cpu、内存等芯片用机器把原来的文字打磨掉，再抛光，近似“抛光”，其实人工是一样的，区别在于使用的磨料粗细而已，号越小，粒度越细，号数越大就越粗，8000#就是最细，把玉器研磨抛光，用粗号研磨，细号抛光后的玉器很亮，抛光的玻璃，宝石，玉器，不锈钢，石材，可以达到镜面效果。
3.在现有技术中，在打磨机进行打磨时，一般的打磨机只能对相同大小的钢材进行打磨，需要对其他大小的钢材打磨时，需要更换机器，降低工作效率。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢材打磨装置，可以实现在对钢材打磨时，可对不同大小的钢材进行打磨，有效的提高了工作效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种建筑工程用钢材打磨装置，包括底座，所述底座上端固定连接有支撑柱，所述底座上端开凿有两个主滑槽，两个所述主滑槽内均滑动连接有打磨底块，所述打磨底块位于支撑柱的内侧，所述打磨底块两端固定连接有滑块，所述滑块与主滑槽滑动连接，所述支撑柱下端开凿有两个次滑槽，所述次滑槽与主滑槽相对应，所述次滑槽内滑动连接有滑块，两个所述打磨底块外端均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆内固定连接有弹簧，两个所述伸缩杆相互靠近的一端均转动连接有打磨片，所述底座上端开凿有凹槽，所述凹槽位于两个主滑槽之间，所述凹槽内滑动连接有放置平台，所述支撑柱下端固定连接有喷水头，所述喷水头位于放置平台的上侧，可以实现在对钢材打磨时，可对不同大小的钢材进行打磨，有效的提高了工作效率。
9.进一步的，所述支撑柱下端固定连接有自动擦拭刷，所述自动擦拭刷位于打磨片
的右侧，在放置平台上的钢材经过打磨后，表面会留有水渍与杂质的混合物，可通过自动擦拭刷对其表面进行擦拭，以便后续的使用。
10.进一步的，所述滑块外端开凿有球形槽，所述球形槽内转动连接有滚珠，所述滚珠与主滑槽和次滑槽滑动连接，在打磨底块对钢材的大小进行位置调节时，可通过滑块滑动来进行调节，以此设置滚珠来增加滑块滑动时的流畅性。
11.进一步的，所述底座内开凿有两个流水槽，所述流水槽与凹槽相连通，喷水头喷出的水流会流至凹槽内，对放置平台底部滑动连接处产生影响，可通过流水槽使得水流流出，减少对放置平台滑动时产生的影响。
12.进一步的，所述放置平台上端固定连接有定位块，所述定位块右端转动连接有转盘，所述转盘外端滑动连接有限位块，在放置平台上的钢材进行打磨时，为了更好更全面的打磨效果，可通过限位块对钢材的固定在由电机带动转盘转动，使得打磨片对钢材的打磨更加全面。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案可以实现在对钢材打磨时，可对不同大小的钢材进行打磨，有效的提高了工作效率。
16.(2)支撑柱下端固定连接有自动擦拭刷，自动擦拭刷位于打磨片的右侧，在放置平台上的钢材经过打磨后，表面会留有水渍与杂质的混合物，可通过自动擦拭刷对其表面进行擦拭，以便后续的使用。
17.(3)滑块外端开凿有球形槽，球形槽内转动连接有滚珠，滚珠与主滑槽和次滑槽滑动连接，在打磨底块对钢材的大小进行位置调节时，可通过滑块滑动来进行调节，以此设置滚珠来增加滑块滑动时的流畅性。
18.(4)底座内开凿有两个流水槽，流水槽与凹槽相连通，喷水头喷出的水流会流至凹槽内，对放置平台底部滑动连接处产生影响，可通过流水槽使得水流流出，减少对放置平台滑动时产生的影响。
19.(5)放置平台上端固定连接有定位块，定位块右端转动连接有转盘，转盘外端滑动连接有限位块，在放置平台上的钢材进行打磨时，为了更好更全面的打磨效果，可通过限位块对钢材的固定在由电机带动转盘转动，使得打磨片对钢材的打磨更加全面。
附图说明
20.图1为本实用新型的正面结构示意图；
21.图2为图1中的a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧面剖面结构示意图。
23.图中标号说明：
24.1底座、2支撑柱、201自动擦拭刷、3主滑槽、4打磨底块、5滑块、501球形槽、502滚珠、6次滑槽、7伸缩杆、8弹簧、9打磨片、10凹槽、1001流水槽、11放置平台、1101定位块、1102转盘、1103限位块、12喷水头。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.请参阅图1-3，一种建筑工程用钢材打磨装置，包括底座1，底座1上端固定连接有支撑柱2，底座1上端开凿有两个主滑槽3，两个主滑槽3内均滑动连接有打磨底块4，打磨底块4位于支撑柱2的内侧，打磨底块4两端固定连接有滑块5，滑块5与主滑槽3滑动连接，支撑柱2下端开凿有两个次滑槽6，次滑槽6与主滑槽3相对应，次滑槽6内滑动连接有滑块5，两个打磨底块4外端均固定连接有伸缩杆7，伸缩杆7内固定连接有弹簧8，两个伸缩杆7相互靠近的一端均转动连接有打磨片9，底座1上端开凿有凹槽10，凹槽10位于两个主滑槽3之间，凹槽10内滑动连接有放置平台11，支撑柱2下端固定连接有喷水头12，喷水头12位于放置平台11的上侧，可以实现在对钢材打磨时，可对不同大小的钢材进行打磨，有效的提高了工作效率。
30.请参阅图2，滑块5外端开凿有球形槽501，球形槽501内转动连接有滚珠502，滚珠502与主滑槽3和次滑槽6滑动连接，在打磨底块4对钢材的大小进行位置调节时，可通过滑块5滑动来进行调节，以此设置滚珠502来增加滑块5滑动时的流畅性。
31.请参阅图3，支撑柱2下端固定连接有自动擦拭刷201，自动擦拭刷201位于打磨片9的右侧，在放置平台11上的钢材经过打磨后，表面会留有水渍与杂质的混合物，可通过自动擦拭刷201对其表面进行擦拭，以便后续的使用，底座1内开凿有两个流水槽1001，流水槽1001与凹槽10相连通，喷水头12喷出的水流会流至凹槽10内，对放置平台11底部滑动连接处产生影响，可通过流水槽1001使得水流流出，减少对放置平台11滑动时产生的影响，放置平台11上端固定连接有定位块1101，定位块1101右端转动连接有转盘1102，转盘1102外端滑动连接有限位块1103，在放置平台11上的钢材进行打磨时，为了更好更全面的打磨效果，可通过限位块1103对钢材的固定在由电机带动转盘1102转动，使得打磨片9对钢材的打磨更加全面。
32.在本实用新型中，相关内的技术人员在使用该装置时，先将钢材放置在放置平台11上，再通过伸缩杆7的伸缩将打磨片9夹在钢材的两侧，在然后打开开关使得打磨片9对钢
材进行打磨，打磨过程中通过喷水头12对钢材打磨扬起的灰尘进行降解，然后逐渐推动放置平台11使钢材向前移动，最后经过自动擦拭刷201时，将自动擦拭刷201下降至钢材的上侧，对钢材的表面进行擦拭，与现有技术相比，本实用新型可以实现在对钢材打磨时，可对不同大小的钢材进行打磨，有效的提高了工作效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。