一种用于回火胎圈钢丝的中频回火装置的制作方法

1.本实用新型涉及胎圈钢丝技术领域，具体为一种用于回火胎圈钢丝的中频回火装置。


背景技术：

2.胎圈钢丝是子午线轮胎的重要受力部件，在轮胎中要承受极其复杂的交变负荷和冲击负荷，从而对胎圈钢丝的性能要求较高。胎圈钢丝不仅要有较高的强度和良好的耐疲劳性能，还要具有抗冲击的能力，这就要求胎圈钢丝具有伸长率高、扭转次数据高等特性。胎圈钢丝对轮胎的安全性、高速性能和耐久性能起着重要作用，胎圈钢丝周期性地承受拉伸、弯曲、剪切等变形应力。轮胎用胎圈钢丝只有具有较高的强度、较好的伸条率、扭转、弯折性能才能有助于提高轮胎质量，进而提高轮胎的安全性能。
3.回火处理，是指将经过淬火硬化或正常化处理之钢材在浸置于一低于临界温度一段时间后，以一定的速率冷却下来，以增加材料之韧性的一种处理，根据冶金原理，将经过淬火及正常化处理在放回中温浸置(时效)一段时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力，因此可提高材料之韧性与柔性。
4.在对胎圈钢丝进行回火时，需要使用到回火装置，现有的回火装置仅具备回火功能，而现有的胎圈钢丝在生成过程中，钢丝表面会生成大量的大小不一的金属颗粒，若不在回火前将金属颗粒去除，不仅会导致回火效果变差，还会导致生成后的胎圈钢丝强度不佳，进而影响胎圈钢丝的质量。基于此，本实用新型设计了一种用于回火胎圈钢丝的中频回火装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于回火胎圈钢丝的中频回火装置，以解决上述背景技术中提出的现有的胎圈钢丝回火装置因功能单一，从而导致装置的回火效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回火胎圈钢丝的中频回火装置，包括回火炉，所述回火炉两侧面分别固定连接有支板和安装板，所述安装板顶面固定连接有一组打磨机构，所述打磨机构包括外环，所述外环周侧面固定连接有两支杆，两所述支杆底端均与安装板固定连接，所述外环底面固定连接有两固定板，两所述固定板相对表面之间转动连接有驱动齿轮，一所述固定板一表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与驱动齿轮固定连接，所述外环内壁转动连接有从动齿环，所述从动齿环周侧面与驱动齿轮啮合，所述从动齿环内壁固定连接有两固定座，两所述固定座相对表面之间固定连接有调节组件，所述调节组件包括第一外框体，所述第一外框体侧面固定连接有两连接板，两所述连接板另一端固定连接有第二外框体，两所述连接板一表面分别与对应位置的固定座固定连接，所述第一外框体内壁转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆周侧面螺纹连接有两移动座，两所述移动座一表面均转动连接有打磨辊，所述第一外框体一表
面固定连接有第一直线电机，所述第一直线电机输出轴的一端与螺纹丝杆固定连接，所述第二外框体内壁固定连接有两导向杆，两所述导向杆周侧面滑动连接有两滑动座，两所述滑动座一表面分别与对应位置的打磨辊转动连接，两所述滑动座侧面均固定连接有第二直线电机，两所述第二直线电机输出轴的一端分别与对应位置的打磨辊固定连接。
7.优选的，所述回火炉一表面固定连接有两组第一电动伸缩杆，所述支板和安装板顶面均固定连接有一组第二电动伸缩杆，两组所述第一电动伸缩杆和两组所述第二电动伸缩杆另一端均固定连接有定位座。
8.优选的，每所述定位座一表面均开设有一组定位槽，所述定位槽为半圆形结构。
9.优选的，所述螺纹丝杆周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两所述移动座内壁分别与螺纹丝杆的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接。
10.优选的，所述第一外框体内壁固定连接有两组与移动座相配合的限位块，所述滑动座表面开设有两与导向杆相配合的贯穿孔。
11.优选的，两所述固定座分别位于调节组件两侧且呈对称分布，所述第一外框体和第二外框体均为长方体框状结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过打磨机构的设计，将胎圈钢丝穿过两个打磨辊之间后，先利用螺纹丝杆对两个打磨辊的间距进行调节，使两个打磨辊能够与胎圈钢丝接触，随后启动第二直线电机使打磨辊自转，再利用驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动从动齿环转动，使打磨辊在自转的同时不断进行公转，从而利用打磨辊对胎圈钢丝进行充分打磨，综上所述，装置能够在胎圈钢丝进入回火炉进行回火前，对胎圈钢丝的表面进行充分打磨，将其表面生成的金属颗粒去除，这样不仅能够提升回火效果，还能使最终生成的胎圈钢丝强度变高，从而提升胎圈钢丝的质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1另一角度的结构示意图；
17.图3为打磨机构的结构示意图；
18.图4为图3的剖视图；
19.图5为外环、驱动齿轮和从动齿环的零件爆炸图；
20.图6为调节组件的结构示意图；
21.图7为螺纹丝杆、移动座、打磨辊、导向杆和滑动座的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-回火炉，2-支板，3-安装板，4-打磨机构，5-外环，6-支杆，7-固定板，8-驱动齿轮，9-驱动电机，10-从动齿环，11-固定座，12-调节组件，13-第一外框体，14-连接板，15-第二外框体，16-螺纹丝杆，17-移动座，18-打磨辊，19-第一直线电机，20-导向杆，21-滑动座，
22-第二直线电机，23-第一电动伸缩杆，24-第二电动伸缩杆，25-定位座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于回火胎圈钢丝的中频回火装置，包括回火炉1，回火炉1两侧面分别固定连接有支板2和安装板3，安装板3顶面固定连接有一组打磨机构4，打磨机构4包括外环5，外环5周侧面固定连接有两支杆6，两支杆6底端均与安装板3固定连接，外环5底面固定连接有两固定板7，两固定板7相对表面之间转动连接有驱动齿轮8，一固定板7一表面固定连接有驱动电机9，驱动电机9输出轴的一端与驱动齿轮8固定连接，外环5内壁转动连接有从动齿环10，从动齿环10周侧面与驱动齿轮8啮合，从动齿环10内壁固定连接有两固定座11，两固定座11相对表面之间固定连接有调节组件12，两固定座11分别位于调节组件12两侧且呈对称分布，调节组件12包括第一外框体13，第一外框体13侧面固定连接有两连接板14，两连接板14另一端固定连接有第二外框体15，第一外框体13和第二外框体15均为长方体框状结构，两连接板14一表面分别与对应位置的固定座11固定连接，第一外框体13内壁转动连接有螺纹丝杆16，螺纹丝杆16周侧面螺纹连接有两移动座17，螺纹丝杆16周侧面设置有呈中心对称分布的正向螺纹部和反向螺纹部，两移动座17内壁分别与螺纹丝杆16的正向螺纹部和反向螺纹部螺纹连接，两移动座17一表面均转动连接有打磨辊18，第一外框体13一表面固定连接有第一直线电机19，第一直线电机19输出轴的一端与螺纹丝杆16固定连接，第二外框体15内壁固定连接有两导向杆20，两导向杆20周侧面滑动连接有两滑动座21，两滑动座21一表面分别与对应位置的打磨辊18转动连接，两滑动座21侧面均固定连接有第二直线电机22，两第二直线电机22输出轴的一端分别与对应位置的打磨辊18固定连接。
26.其中如图1和图2所示，回火炉1一表面固定连接有两组第一电动伸缩杆23，支板2和安装板3顶面均固定连接有一组第二电动伸缩杆24，两组第一电动伸缩杆23和两组第二电动伸缩杆24另一端均固定连接有定位座25，每定位座25一表面均开设有一组定位槽，定位槽为半圆形结构。
27.其中如图3和图6所示，第一外框体13内壁固定连接有两组与移动座17相配合的限位块，滑动座21表面开设有两与导向杆20相配合的贯穿孔。
28.在需要使用装置时，将胎圈钢丝先后穿过打磨机构4和回火炉1，胎圈钢丝的一端连接在放卷设备上，胎圈钢丝的另一端连接在收卷设备上，胎圈钢丝呈张紧状态，随后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动定位座25相互靠近至贴合，利用定位槽对胎圈钢丝进行定位，随后启动第一直线电机19，第一直线电机19带动螺纹丝杆16转动，螺纹丝杆16带动两移动座17相互靠近，使两个打磨辊18能够与胎圈钢丝接触，随后启动第二直线电机22使打磨辊18自转，随后再启动驱动电机9，驱动电机9带动驱动齿轮8转动，驱动齿轮8带动从动齿环10转动，从动齿环10带动打磨组件转动，从而使打磨辊18在自转的同时不断进行公转，进而利用打磨辊18对胎圈钢丝进行充分打磨，综上，装置能够在胎圈钢丝进入回火炉1进行回火
前，对胎圈钢丝的表面进行充分打磨，将其表面生成的金属颗粒去除，这样不仅能够提升回火效果，还能使最终生成的胎圈钢丝强度变高，从而提升胎圈钢丝的质量。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。