一种铁塔金属结构构件表面抛光处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种抛光处理设备，涉及金属加工设备技术领域，具体涉及一种铁塔金属结构构件表面抛光处理设备。


背景技术：

2.现有金属抛光工艺有两种，传统方式为使用砂纸类、布轮或尼龙刷作为加工介质，使用人力、抛光砂轮或机械手臂对金属表面进行打磨抛光的方式。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、在铁塔金属构件的表面进行抛光时，多数设备不便进行均匀有效的打磨抛光，使得金属构件的抛光成品较差，导致设备的利用效率降低，使用成本增加的问题；
5.2、在进行抛光时，由于铁塔的金属构件外形不一，使得抛光时的稳定性变差，进而影响抛光的效果，导致设备的利用效率降低，实用性降低的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种铁塔金属结构构件表面抛光处理设备，其中一种目的是为了具备均匀抛光的能力，解决多数设备不便进行均匀有效的打磨抛光，使得金属构件的抛光成品较差，导致设备的利用效率降低，使用成本增加的问题；其中另一种目的是为了解决由于铁塔的金属构件外形不一，使得抛光时的稳定性变差，进而影响抛光的效果，导致设备的利用效率降低，实用性降低的问题，以达到提高设备的利用效率和实用性的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种铁塔金属结构构件表面抛光处理设备，包括加工输送台和除屑装置，所述加工输送台的外表面与除屑装置的侧面活动连接，所述加工输送台的外表面上固定连接有抛光仓，所述加工输送台的上表面固定连接有固定机构。
9.所述抛光仓包括有仓体，所述仓体的内侧与加工输送台的外表面固定连接，所述仓体的侧面顶端固定连接有箱体。
10.所述固定机构包括有固定架，所述固定架的底面与加工输送台的上表面固定连接，所述固定架的内侧活动连接有夹持装置。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述箱体的内部固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至仓体的内部且与仓体的内外表面活动连接，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面上活动连接有活动板。
12.采用上述技术方案，该方案中的箱体、电机、螺纹杆和活动板共同配合，使得抛光更加均匀。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动板的底面固定连接有液压杆，所述液压杆均匀分布在活动板的底面上，所述液压杆的底部固定连接有连接板，所述连接板的底面固定连接有转动器，所述转动器的输出轴上固定连接有抛光装置。
14.采用上述技术方案，该方案中的液压杆、连接板、转动器和抛光装置共同配合，对
金属构件进行全面的打磨抛光。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述夹持装置包括有转动柱，所述转动柱的侧面与固定架的内侧活动连接，所述转动柱的内壁上活动连接有拉杆，所述拉杆的一端延伸至转动柱的内部且固定连接有拉伸弹簧一，所述拉杆的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面上活动连接有延伸杆，所述延伸杆的内部固定连接有拉伸弹簧二，所述拉伸弹簧二的一端与连接杆的一端固定连接，所述延伸杆的外表面上固定连接有夹爪，所述延伸杆的内部活动连接有保护气囊，所述保护气囊的外表面与连接杆的外表面活动连接。
16.采用上述技术方案，该方案中的转动柱、拉伸弹簧一、拉杆、连接杆、延伸杆、拉伸弹簧二和夹爪共同配合，增强金属构件抛光时的稳定性。
17.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定架关于加工输送台的中心线对称设置，所述固定架的外表面上固定连接有刷板，所述刷板的内侧固定连接有清洁刷。
18.采用上述技术方案，该方案中的固定架、刷板和清洁刷共同配合，将金属构件上的碎屑扫下，进行清除。
19.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抛光装置包括有外壳体，所述外壳体的外表面与转动器的输出轴固定连接，所述外壳体的内壁上活动连接有抛光轮，所述抛光轮的顶部固定连接有压簧，所述外壳体的内腔底部固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的顶部与抛光轮的外表面固定连接。
20.采用上述技术方案，该方案中的外壳体、抛光轮、压簧和弹簧柱共同配合，使得抛光轮抛光时与金属构件连接更加紧密。
21.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述加工输送台的上表面开设有吸屑孔，所述吸屑孔均匀分布在加工输送台的上表面上，所述除屑装置包括有储屑箱，所述储屑箱的侧面与加工输送台的外表面活动连接，所述加工输送台的内部固定连接有集屑斗，所述加工输送台的内部固定连接有设置在集屑斗左侧的气泵，所述气泵的输出端延伸至储屑箱的内部且与储屑箱的内外表面活动连接，所述气泵的输入端延伸至集屑斗的内部且与集屑斗的内外表面固定连接。
22.采用上述技术方案，该方案中的吸屑孔、储屑箱、气泵和集屑斗共同配合，对碎屑进行收集处理。
23.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
24.1、本实用新型提供一种铁塔金属结构构件表面抛光处理设备，采用电机、螺纹杆、活动板、液压杆、连接板、转动器和抛光装置的配合，通过电机和螺纹杆的配合，带动活动板进行移动，利用液压杆的伸缩，带动连接板进行升降，使得抛光装置与金属构件紧密接触，再利用转动器的转动，带动抛光装置转动，对金属构件的表面进行抛光，避免了多数设备不便进行均匀有效的打磨抛光，使得金属构件的抛光成品较差，导致设备的利用效率降低，使用成本增加的问题，从而达到了提高设备的利用效率，减少使用成本的效果。
25.2、本实用新型提供一种铁塔金属结构构件表面抛光处理设备，采用固定架、转动柱、拉伸弹簧一、拉杆、延伸杆、拉伸弹簧二和夹爪的配合，通过固定架和转动柱的配合，带动金属构件转动，均匀抛光，同时利用拉伸弹簧一拉伸时的反向作用力，增强拉杆的稳定性，再利用拉伸弹簧二拉伸时的反向作用力，使得夹爪将金属构件夹紧，确保抛光时的稳定
性，避免了由于铁塔的金属构件外形不一，使得抛光时的稳定性变差，进而影响抛光的效果，导致设备的利用效率降低，实用性降低的问题，从而达到了提高设备的利用效率和实用性的效果。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的结构抛光仓和除屑装置的剖面示意图；
28.图3为本实用新型的结构a处放大示意图；
29.图4为本实用新型的结构固定机构的俯视示意图；
30.图5为本实用新型的结构夹持装置的剖面示意图。
31.图中：1、加工输送台；11、吸屑孔；
32.2、抛光仓；21、仓体；22、箱体；23、电机；24、螺纹杆；25、活动板；251、液压杆；26、连接板；27、转动器；28、抛光装置；281、外壳体；282、抛光轮；283、压簧；284、弹簧柱；3、除屑装置；31、储屑箱；32、气泵；33、集屑斗；
33.4、固定机构；41、固定架；42、夹持装置；421、转动柱；422、拉伸弹簧一；423、拉杆；424、连接杆；425、延伸杆；426、拉伸弹簧二；427、夹爪；428、保护气囊；43、刷板；44、清洁刷。
具体实施方式
34.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
35.实施例1
36.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种铁塔金属结构构件表面抛光处理设备，包括加工输送台1和除屑装置3，加工输送台1的外表面与除屑装置3的侧面活动连接，加工输送台1的外表面上固定连接有抛光仓2，加工输送台1的上表面固定连接有固定机构4，抛光仓2包括有仓体21，仓体21的内侧与加工输送台1的外表面固定连接，仓体21的侧面顶端固定连接有箱体22，固定机构4包括有固定架41，固定架41的底面与加工输送台1的上表面固定连接，固定架41的内侧活动连接有夹持装置42，箱体22的内部固定连接有电机23，电机23的输出轴延伸至仓体21的内部且与仓体21的内外表面活动连接，电机23的输出轴上固定连接有螺纹杆24，螺纹杆24的外表面上活动连接有活动板25，活动板25的底面固定连接有液压杆251，液压杆251均匀分布在活动板25的底面上，液压杆251的底部固定连接有连接板26，连接板26的底面固定连接有转动器27，转动器27的输出轴上固定连接有抛光装置28。
37.在本实施例中，采用电机23、螺纹杆24、活动板25、液压杆251、连接板26、转动器27和抛光装置28的配合，通过电机23和螺纹杆24的配合，带动活动板25进行移动，利用液压杆251的伸缩，带动连接板26进行升降，使得抛光装置28与金属构件紧密接触，再利用转动器27的转动，带动抛光装置28转动，对金属构件的表面进行抛光，使得设备的利用效率得到提高，使用成本得到减少。
38.如图1
‑
5所示，在本实施例中，优选的，抛光装置28包括有外壳体281，外壳体281的外表面与转动器27的输出轴固定连接，外壳体281的内壁上活动连接有抛光轮282，抛光轮282的顶部固定连接有压簧283，外壳体281的内腔底部固定连接有弹簧柱284，弹簧柱284的顶部与抛光轮282的外表面固定连接，通过压簧283和弹簧柱284的配合，利用压簧283和弹
簧柱284恢复形变时产生的反向作用力，推动抛光轮282与金属构件紧密接触，使得设备的抛光效率和抛光成果进一步提高。
39.实施例2
40.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，夹持装置42包括有转动柱421，转动柱421的侧面与固定架41的内侧活动连接，转动柱421的内壁上活动连接有拉杆423，拉杆423的一端延伸至转动柱421的内部且固定连接有拉伸弹簧一422，拉杆423的另一端固定连接有连接杆424，连接杆424的外表面上活动连接有延伸杆425，延伸杆425的内部固定连接有拉伸弹簧二426，拉伸弹簧二426的一端与连接杆424的一端固定连接，延伸杆425的外表面上固定连接有夹爪427，延伸杆425的内部活动连接有保护气囊428，保护气囊428的外表面与连接杆424的外表面活动连接，固定架41关于加工输送台1的中心线对称设置，固定架41的外表面上固定连接有刷板43，刷板43的内侧固定连接有清洁刷44。
41.在本实施例中，采用固定架41、转动柱421、拉伸弹簧一422、拉杆423、延伸杆425、拉伸弹簧二426和夹爪427的配合，通过固定架41和转动柱421的配合，带动金属构件转动，均匀抛光，同时利用拉伸弹簧一422拉伸时的反向作用力，增强拉杆423的稳定性，再利用拉伸弹簧二426拉伸时的反向作用力，使得夹爪427将金属构件夹紧，确保抛光时的稳定性，使得设备的利用效率和实用性得到提高。
42.实施例3
43.如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，加工输送台1的上表面开设有吸屑孔11，吸屑孔11均匀分布在加工输送台1的上表面上，除屑装置3包括有储屑箱31，储屑箱31的侧面与加工输送台1的外表面活动连接，加工输送台1的内部固定连接有集屑斗33，加工输送台1的内部固定连接有设置在集屑斗33左侧的气泵32，气泵32的输出端延伸至储屑箱31的内部且与储屑箱31的内外表面活动连接，气泵32的输入端延伸至集屑斗33的内部且与集屑斗33的内外表面固定连接。
44.在本实施例中，通过吸屑孔11和集屑斗33的配合，对金属碎屑进行收集，再利用气泵32将碎屑吸出输送至储屑箱31中，进行收集处理，使得设备的美观性和抛光效率进一步提高。
45.下面具体说一下该铁塔金属结构构件表面抛光处理设备的工作原理。
46.如图1
‑
5所示，在使用时，首先拉动连接杆424和延伸杆425，使得拉伸弹簧一422和拉伸弹簧二426进行拉伸，产生形变，匹配金属构件的尺寸，然后利用夹爪427将金属构件夹紧，同时利用保护气囊428对装置进行保护，然后将金属构件输送至仓体21中，利用电机23的输出轴的转动，带动螺纹杆24进行转动，利用螺纹杆24带动活动板25进行移动，然后利用液压杆251的伸缩，带动连接板26进行升降，使得抛光装置28与金属构件紧密接触，再利用转动器27的转动，带动抛光装置28转动，对金属构件的表面进行抛光，同时通过压簧283和弹簧柱284的配合，利用压簧283和弹簧柱284恢复形变时产生的反向作用力，推动抛光轮282与金属构件紧密接触，即可对金属构件进行均匀的抛光，同时利用清洁刷44将金属构件上的碎屑扫下，配合吸屑孔11和集屑斗33对碎屑进行收集，然后利用气泵32将碎屑吸出输送至储屑箱31中，进行收集处理即可。
47.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之
做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。