一种用于数控无心磨床的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种用于数控无心磨床的上料装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.因数控无心磨床加工设备的工作台距离地面有一定的高度，同时待加材料重量较重，故数控加工时装需要工人利用手推叉车等来完成待加材料的转运和抬升等操作，来实现待加材料的上料操作，这样不但操作量较大，而且人工搬运不当时，会对人员造成伤害，并且工作效率较低。
4.为此，我们提出一种用于数控无心磨床的上料装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种用于数控无心磨床的上料装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种用于数控无心磨床的上料装置，包括横板，所述横板的下侧壁对称固定连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧共同滑动连接有移动板，所述横板的下侧壁固定连接有液压缸，所述液压缸远离横板的一端与移动板的上侧壁固定连接，所述移动板的下侧壁固定连接有双头电机，所述双头电机的两端驱动端均固定连接有转杆，两个所述转杆的外壁均固定套设有皮带轮一，所述移动板的下侧壁对称固定连接有位于两个转杆外侧的安装板，两个所述安装板相对的一侧均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外壁均螺纹连接有圆盘，两个所述圆盘相对的一侧，且偏离圆心处均对称固定连接有四个支撑杆，位于同一侧的四个所述支撑杆远离圆盘的一端均共同固定连接有夹板，位于同一侧的所述螺纹杆的外壁均固定套设有皮带轮二，位于同一侧的所述皮带轮二与皮带轮一的外壁均共同套设有皮带，位于同一侧的所述支撑杆的上侧外壁均固定连接有耳板，两个所述耳板共同滑动插设有移动杆，所述移动杆的外壁固定套设有位于两个耳板之间的滑套，所述滑套的前侧外壁固定连接有连接板二，所述移动板的下侧壁固定连接有位于双头电机前方的连接板一，所述连接板一的下端与连接板二的上侧壁固定连接。
8.优选地，两个所述支撑板相对的一侧均开设有与移动板相匹配的滑槽。
9.优选地，两个所述螺纹杆的螺纹呈相反方向设置。
10.优选地，两个所述安装板相对的一侧均固定嵌设有轴承，位于同一侧的所述轴承内圈均与螺纹杆的外壁固定连接。
11.优选地，两个所述螺纹杆相对的一侧端部均固定连接有限位板。
12.优选地，两个所述支撑板的下侧壁均固定连接有承接板，位于同一侧的所述承接板的下侧壁均对称固定连接有带有脚刹的万向轮。
13.与现有的技术相比，本一种用于数控无心磨床的上料装置的优点在于：
14.1、设置双头电机、转杆、皮带轮一、皮带轮二，螺纹杆、圆盘和夹板，将待代加工材料放置于两个夹板之间，启动双头电机，双头电机的驱动端带动两个转杆逆时针转动，位于右侧的转杆将带动位于右侧的皮带轮一和皮带轮二逆时针转动，使位于右侧皮带轮二带动位于右侧的螺纹杆逆时针转动，进而带动位于右侧的圆盘和夹板向左移动，位于左侧的转杆将带动位于左侧的皮带轮一和皮带轮二逆时针转动，使位于左侧皮带轮二带动位于左侧的螺纹杆逆时针转动，进而带动位于左侧的圆盘和夹板向右移动，从而使两个夹板相向运动，并向代加工材料的方向移动，使两个夹板挤压接触代加工材料的外壁，从而完成对代加工材料固定夹持；
15.2、设置液压缸和移动板，固定夹持完毕后，启动液压缸，液压缸的驱动端带动移动板向上移动，进而带动夹板和代加工材料向上移动，从而使代加工材料提升到适应于无心磨床的高度，从而完成代加工材料的上料；
16.3、设置万向轮，可以很好地提高装置便捷性，使待加材料更佳便捷的进行搬运和移动；
17.综上所述，本实用新型通过两个夹板相向运动，并向代加工材料的方向移动，从而完成对代加工材料固定夹持，以及移动板向上移动，使带动夹板和代加工材料向上移动，从而使代加工材料提升到适应于无心磨床的高度，从而完成代加工材料的上料，使上料操作更佳的便捷，减轻了员工的工作量，也提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种用于数控无心磨床的上料装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种用于数控无心磨床的上料装置中螺纹杆、圆盘、支撑杆、限位板和夹板连接处的立体图；
20.图3为本实用新型提出的一种用于数控无心磨床的上料装置中移动板、双头电机、连接板一、连接板二和滑套连接处的侧视图。
21.图中：1横板、2支撑板、3液压缸、4双头电机、5转杆、6皮带轮一、7安装板、8螺纹杆、9皮带轮二、10圆盘、11支撑杆、12夹板、13限位板、14耳板、15移动杆、16滑套、17连接板一、18移动板、19连接板二。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
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3，一种用于数控无心磨床的上料装置，包括横板1，横板1的下侧壁对称固定连接有支撑板2，两个支撑板2相对的一侧共同滑动连接有移动板18，两个支撑板2相对的一侧均开设有与移动板18相匹配的滑槽，横板1的下侧壁固定连接有液压缸3，液压缸3远
离横板1的一端与移动板18的上侧壁固定连接，移动板18的下侧壁固定连接有双头电机4，双头电机4的两端驱动端均固定连接有转杆5，两个转杆5的外壁均固定套设有皮带轮一6，移动板18的下侧壁对称固定连接有位于两个转杆5外侧的安装板7，两个安装板7相对的一侧均转动连接有螺纹杆8，两个安装板7相对的一侧均固定嵌设有轴承；
24.位于同一侧的轴承内圈均与螺纹杆8的外壁固定连接，两个螺纹杆8的外壁均螺纹连接有圆盘10，两个圆盘10相对的一侧，且偏离圆心处均对称固定连接有四个支撑杆11，位于同一侧的四个支撑杆11远离圆盘10的一端均共同固定连接有夹板12，两个螺纹杆8的螺纹呈相反方向设置，为了两个圆盘10能够呈相反的方向移动，两个螺纹杆8相对的一侧端部均固定连接有限位板13，限位板13为了防止圆盘10从螺纹杆8上脱落，位于同一侧的螺纹杆8的外壁均固定套设有皮带轮二9，位于同一侧的皮带轮二9与皮带轮一6的外壁均共同套设有皮带，位于同一侧的支撑杆11的上侧外壁均固定连接有耳板14，两个耳板14共同滑动插设有移动杆15；
25.移动杆15的外壁固定套设有位于两个耳板14之间的滑套16，滑套16的前侧外壁固定连接有连接板二19，移动板18的下侧壁固定连接有位于双头电机4前方的连接板一17，连接板一17的下端与连接板二19的上侧壁固定连接，在连接板一17、连接板二19和滑套16的配合下，保证两个圆盘10不会随着螺纹杆8一起转动，两个支撑板2的下侧壁均固定连接有承接板，位于同一侧的承接板的下侧壁均对称固定连接有带有脚刹的万向轮，万向轮，可以很好地提高装置便捷性，使待加材料更佳便捷的进行搬运和移动，双头电机4的驱动端带动两个转杆5逆时针转动；
26.位于右侧的转杆5将带动位于右侧的皮带轮一6和皮带轮二9逆时针转动，使位于右侧皮带轮二9带动位于右侧的螺纹杆8逆时针转动，进而带动位于右侧的圆盘10和夹板12向左移动，位于左侧的转杆5将带动位于左侧的皮带轮一6和皮带轮二9逆时针转动，使位于左侧皮带轮二9带动位于左侧的螺纹杆8逆时针转动，进而带动位于左侧的圆盘10和夹板12向右移动，从而使两个夹板12相向运动，并向代加工材料的方向移动，使两个夹板12挤压接触代加工材料的外壁，从而完成对代加工材料固定夹持，液压缸3的驱动端带动移动板18向上移动，进而带动夹板12和代加工材料向上移动，从而使代加工材料提升到适应于无心磨床的高度，从而完成代加工材料的上料。
27.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
28.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
29.工作时，将待代加工材料放置于两个夹板12之间，启动双头电机4，双头电机4的驱动端带动两个转杆5逆时针转动，位于右侧的转杆5将带动位于右侧的皮带轮一6和皮带轮二9逆时针转动，使位于右侧皮带轮二9带动位于右侧的螺纹杆8逆时针转动，进而带动位于右侧的圆盘10和夹板12向左移动，位于左侧的转杆5将带动位于左侧的皮带轮一6和皮带轮二9逆时针转动，使位于左侧皮带轮二9带动位于左侧的螺纹杆8逆时针转动，进而带动位于左侧的圆盘10和夹板12向右移动，从而使两个夹板12相向运动，并向代加工材料的方向移动，使两个夹板12挤压接触代加工材料的外壁，从而完成对代加工材料固定夹持；
30.固定夹持完毕后，启动液压缸3，液压缸3的驱动端带动移动板18向上移动，进而带动夹板12和代加工材料向上移动，从而使代加工材料提升到适应于无心磨床的高度，从而
完成代加工材料的上料，万向轮，可以很好地提高装置便捷性，使待加材料更佳便捷的进行搬运和移动。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。