一种屏蔽筒壳体加工打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及屏蔽筒加工技术领域，尤其涉及一种屏蔽筒壳体加工打磨装置。


背景技术：

2.在电力设备带电试验时，为防止高压电场对试验仪器、设备的影响，需要在相关试验仪器、设备外部设置屏蔽筒。屏蔽筒的作用是用屏蔽筒将元部件，电路，组合件，电缆或整个系统的干扰源包围起来，防止干扰电磁场向外扩散，或用屏蔽筒将接收电路，设备或系统包围起来，防止它们受到外界电磁场的影响。
3.屏蔽筒基本为多个屏蔽筒体焊接而成，壳体上存在焊缝，需进行打磨处理，但是现有的屏蔽筒壳体打磨装置不适用于多种尺寸屏蔽筒的打磨，实用性不佳，且打磨效率不高，存在一定的缺陷。
4.为此，我们提出了一种屏蔽筒壳体加工打磨装置。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种屏蔽筒壳体加工打磨装置，目的在于可适用于不同直径、不同长度的屏蔽筒壳体，便于对屏蔽筒壳体进行均匀打磨，提高打磨效率与打磨效果。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种屏蔽筒壳体加工打磨装置，包括底座与对称设在所述底座底面的若干万向轮，所述底座左端上表面通过安装架转动安装有安装台与定位筒，且所述安装台底面传动连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述底座上表面，所述底座右端上表面设有安装盒，所述安装盒内部活动设有调节板，所述调节板左侧壁通过安装座固定安装有若干第一滑杆，所述第一滑杆外壁滑动连接有活动块，所述活动块左端设有打磨块，所述活动块内部螺纹连接有第一丝杆，且所述第一丝杆为往复丝杆，所述第一丝杆上下端均转动安装在所述安装座上，所述第一丝杆上端传动连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在所述调节板左侧壁上。
8.优选地，上述一种屏蔽筒壳体加工打磨装置中，所述打磨块均通过第一连接杆贯穿滑动安装在所述活动块内部，所述第一连接杆外壁均套设有第一压缩弹簧。
9.优选地，上述一种屏蔽筒壳体加工打磨装置中，所述定位筒外侧对称设有若干定位块，所述定位块均通过若干第二连接杆与所述定位筒侧壁滑动连接，且所述第二连接杆外壁均套设有第二压缩弹簧。
10.优选地，上述一种屏蔽筒壳体加工打磨装置中，所述第二连接杆远离所述定位块一端均固定连接有连接板，所述连接板均位于所述定位筒内部，所述连接板靠近所述定位块一侧均设有第三丝杆，所述第三丝杆外壁均与所述安装台侧壁贯穿螺纹连接。
11.优选地，上述一种屏蔽筒壳体加工打磨装置中，所述定位块外壁均设有防滑垫。
12.优选地，上述一种屏蔽筒壳体加工打磨装置中，所述调节板下端通过若干第二滑杆滑动安装在所述安装盒内部，所述调节板下端螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆两端
均转动安装在所述安装盒内壁，所述第二丝杆右端贯穿并延伸至所述安装盒外侧。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，打磨块可实现上下往复运动，可实现对屏蔽筒壳体的均匀打磨，打磨效果好，且可对不同尺寸屏蔽筒进行打磨加工，便于调节屏蔽筒壳体的打磨程度，打磨效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构俯视示意图；
18.图3为本实用新型的定位块安装结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1、底座；2、安装架；3、安装台；4、定位筒；5、第一驱动电机； 6、安装盒；7、调节板；8、安装座；9、第一滑杆；10、活动块；11、打磨块；12、第一丝杆；13、第二驱动电机；14、第一连接杆；15、第一压缩弹簧；16、第二滑杆；17、第二丝杆；18、第二连接杆；19、定位块；20、第二压缩弹簧；21、连接板；22、第三丝杆；23、防滑垫；24、万向轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3所示，本实施例为一种屏蔽筒壳体加工打磨装置，包括底座1与对称设在底座1底面的若干万向轮24，底座1左端上表面通过安装架2转动安装有安装台3与定位筒4，且安装台3底面传动连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5固定安装在底座1上表面，底座 1右端上表面设有安装盒6，安装盒6内部活动设有调节板7，调节板 7左侧壁通过安装座8固定安装有若干第一滑杆9，第一滑杆9外壁滑动连接有活动块10，活动块10左端设有打磨块11，活动块10内部螺纹连接有第一丝杆12，且第一丝杆12为往复丝杆，第一丝杆12上下端均转动安装在安装座8上，第一丝杆12上端传动连接有第二驱动电机13，第二驱动电机13固定安装在调节板7左侧壁上。在本实施方式中，屏蔽筒通过定位筒4可拆卸安装在安装台3上，第一驱动电机5 驱动安装台3与屏蔽筒转动，通过移动调节板7使打磨块11与屏蔽筒壳体外壁接触，实现对屏蔽筒壳体的打磨，第二驱动电机13驱动第一丝杆12转动，利用丝杆原理，使活动块10带动打磨块11上下往复运动，实现屏蔽筒壳体的均匀打磨。
23.进一步地，打磨块11均通过第一连接杆14贯穿滑动安装在活动块10内部，第一连接杆14外壁均套设有第一压缩弹簧15。在本实施方式中，打磨块11在第一压缩弹簧15作用下向外伸出，使打磨块11 与屏蔽筒壳体外壁紧密接触，保证打磨效果。
24.进一步地，定位筒4外侧对称设有若干定位块19，定位块19均通过若干第二连接杆18与定位筒4侧壁滑动连接，且第二连接杆18外壁均套设有第二压缩弹簧20。在本实施方式中，屏蔽筒套设在定位筒 4外部，定位块19在第二压缩弹簧20的作用下向外伸出，与屏蔽筒内壁紧密接触，实现屏蔽筒壳体的定位。
25.进一步地，第二连接杆18远离定位块19一端均固定连接有连接板21，连接板21均位于定位筒4内部，连接板21靠近定位块19一侧均设有第三丝杆22，第三丝杆22外壁均与安装台3侧壁贯穿螺纹连接。在本实施方式中，通过第三丝杆22转动，使其相对安装台3进行移动，通过推动连接板21使定位块19向定位筒4方向移动，便于将屏蔽筒壳体套在定位筒4外部。
26.进一步地，定位块19外壁均设有防滑垫23。在本实施方式中，通过防滑垫23的设置，增加定位块19与屏蔽筒内壁之间摩擦力，避免屏蔽筒脱落。
27.进一步地，调节板7下端通过若干第二滑杆16滑动安装在安装盒6内部，调节板7下端螺纹连接有第二丝杆17，第二丝杆17两端均转动安装在安装盒6内壁，第二丝杆17右端贯穿并延伸至安装盒6外侧。在本实施方式中，当转动第二丝杆17时，调节板7下端实现左右位移，实现打磨块11与屏蔽筒壳体之间间距的调节。
28.本实用新型的一种具体实施，具体的使用方法为：
29.(1)屏蔽筒安装：转动第三丝杆22，使第三丝杆22推动连接板 21向安装台3内部移动，定位块19向定位筒4方向位移，将屏蔽筒置于安装台3上，并套设在定位筒4外部，转动第三丝杆22使其相对安装台3向外移动，定位块19在第二压缩弹簧20的作用下向外伸出，与屏蔽筒内壁紧密接触，实现屏蔽筒壳体的定位。
30.(2)屏蔽筒打磨：打开第一驱动电机5开关，第一驱动电机5驱动安装台3与定位筒4外部的屏蔽筒进行转动，且打磨块11在第一压缩弹簧15作用下向外伸出，使打磨块11与屏蔽筒壳体外壁紧密接触，实现屏蔽筒的打磨，打开第二驱动电机13开关，第二驱动电机13驱动第一丝杆12转动，利用丝杆原理，使活动块10带动打磨块11上下往复运动，实现屏蔽筒壳体的均匀打磨。
31.(3)打磨厚度调节：转动第二丝杆17，通过丝杆原理使调节板7 下端实现左右位移，实现打磨块11与屏蔽筒壳体之间间距的调节。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。