一种锻钢球阀生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻钢球阀技术领域，尤其涉及一种锻钢球阀生产用打磨装置。


背景技术：

2.球阀是指启闭件即球体由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，主要用于流体的调节与控制，而打磨装置则是一种在球阀生产过程中，对其内部的球体表面，通过摩擦改变球体表面的光滑度的设备，锻钢球阀属于球阀的一种。
3.现有的锻钢球阀生产用打磨装置在使用过程中，不能够打磨产生的碎屑进行清理，导致碎屑粘连在球阀的表面，影响球阀的打磨，并且对球阀进行固定的过程中，容易对球阀造成磨损或球阀出现晃动，影响其打磨及使用，不能很好的满足人们的使用需求，因此，我们设计了一种锻钢球阀生产用打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的锻钢球阀生产用打磨装置在使用过程中，不能够打磨产生的碎屑进行清理，导致碎屑粘连在球阀的表面，影响球阀的打磨，并且对球阀进行固定的过程中，容易对球阀造成磨损或球阀出现晃动，影响其打磨及使用，不能很好的满足人们的使用需求的缺点，而提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.设计一种锻钢球阀生产用打磨装置，包括支撑板，所述支撑板的底侧固定连接设有支撑腿，所述支撑板的顶侧固定连接设有u型壳，所述支撑板的底侧固定设有驱动电机，所述驱动电机的轴端固定连接设有连接柱一，所述连接柱一的外侧固定设有固定块，所述固定块的外侧固定设有旋转盘，所述连接柱一的顶侧转动连接设有连接柱二，所述连接柱二的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有风扇，所述旋转盘的外侧固定设有夹料台，所述夹料台的顶侧固定设有导向滑槽，所述导向滑槽的内侧滑动连接设有导向滑块，所述导向滑块的顶侧转动连接设有连接套，所述连接套的一侧固定设有夹爪一，所述连接套的内侧固定连接设有旋转马达，所述夹料台与旋转马达相对的一侧固定设有空槽，所述导向滑块的一侧固定设有电动推杆，所述电动推杆的顶侧固定连接设有固定柱，所述固定柱的顶侧通过卡扣可拆卸式连接在旋转盘的底侧，所述夹料台的顶侧且靠近旋转盘的位置固定设有夹爪二，所述支撑板的顶侧固定设有传送带，所述u型壳的顶侧一端固定设有打磨机构，所述支撑板的顶侧且与打磨机构相对的位置固定设有废料落料口，所述支撑板的底侧固定设有废料收集箱，所述废料收集箱与废料落料口为相通结构，所述支撑板的顶侧固定设有控制盒，所述夹爪一与夹爪二相对的一侧间活动连接设有锻钢球阀。
7.优选的，所述驱动电机、风扇、旋转马达、电动推杆及控制盒均通过导线电性连接外接电源。
8.优选的，所述导向滑槽的内侧固定设有助力槽，所述助力槽的内侧转动连接设有滚轮，所述滚轮的一侧转动连接在旋转马达的轴端。
9.优选的，所述废料收集箱的一侧通过铰链翻转连接设有废料箱门。
10.优选的，所述夹爪一与夹爪二均呈弧形结构设置，所述夹爪一与夹爪二的一侧均固定设有防滑橡胶板。
11.优选的，所述废料落料口的顶侧呈楔形结构设置。
12.本实用新型提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置，有益效果在于：通过设置驱动电机、连接柱一、固定块、旋转盘、连接柱二、风扇、夹料台，驱动电机转动连接柱一带动固定块使旋转盘进行旋转，从而使夹料台进行旋转移动，连接柱二转动连接在连接柱一上，连接柱一动而连接柱二不动，也就是风扇属于不动状态，风扇对打磨产生的碎屑废料进行吹送清理，提高打磨效果，避免打磨产生的碎屑发生堆积，通过设置夹料台、导向滑槽、导向滑块、连接套、夹爪一、旋转马达、电动推杆、固定柱、夹爪二，当锻钢球阀由传送带送到夹爪一上时，旋转马达转动夹爪一，将锻钢球阀移动到夹料台上，再由电动推杆拉动导向滑块在导向滑槽中移动，使锻钢球阀抵触在夹爪二的一侧时完成固定，从图一中可以看到夹料台的数量为四个呈圆周结构设置，也就是说一端的夹料台进行对锻钢球阀进行夹紧固定，另一端在进行打磨，打磨件的固定与打磨同时进行提高工作效率，通过设置废料落料口、废料收集箱、废料箱门，可以使打磨产生的碎屑废料，配合风扇的吹送，从废料落料口落入废料收集箱中，废料收集箱内侧堆积一定的高度时，打开废料箱门对废料收集箱内部进行人工清理，碎屑废料不会堆积在加工的位置，统一收集处理，提高打磨质量，该锻钢球阀生产用打磨装置，打磨质量优异，打磨效率提高，夹持稳定性高，废料碎屑可收集。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置的正面轴测结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置的正面剖切轴测结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置的正面剖切轴测中a结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置的侧面剖切轴测结构示意图
17.图5为本实用新型提出的一种锻钢球阀生产用打磨装置的侧面剖切轴测中b结构示意图。
18.图中：1支撑板、2支撑腿、3u型壳、4驱动电机、5连接柱一、6固定块、7旋转盘、8连接柱二、9风扇、10夹料台、11导向滑槽、12导向滑块、13连接套、14夹爪一、15旋转马达、16电动推杆、161固定柱、17夹爪二、18传送带、19打磨机构、20废料落料口、21废料收集箱、22控制盒、23锻钢球阀、24助力槽、25滚轮、26空槽、27废料箱门。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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5，一种锻钢球阀生产用打磨装置，包括支撑板1，支撑板1的底侧固定连
接设有支撑腿2，支撑板1的顶侧固定连接设有u型壳3，支撑板1的底侧固定设有驱动电机4，驱动电机4的轴端固定连接设有连接柱一5，连接柱一5的外侧固定设有固定块6，固定块6的外侧固定设有旋转盘7，连接柱一5的顶侧转动连接设有连接柱二8，连接柱二8的顶侧通过卡扣可拆卸式连接设有风扇9，旋转盘7的外侧固定设有夹料台10，夹料台10的顶侧固定设有导向滑槽11，导向滑槽11的内侧滑动连接设有导向滑块12，导向滑块12的顶侧转动连接设有连接套13，连接套13的一侧固定设有夹爪一14，连接套13的内侧固定连接设有旋转马达15，夹料台10与旋转马达15相对的一侧固定设有空槽26，导向滑块12的一侧固定设有电动推杆16，电动推杆16的顶侧固定连接设有固定柱161，固定柱161的顶侧通过卡扣可拆卸式连接在旋转盘7的底侧，夹料台10的顶侧且靠近旋转盘7的位置固定设有夹爪二17，支撑板1的顶侧固定设有传送带18，u型壳3的顶侧一端固定设有打磨机构19，支撑板1的顶侧且与打磨机构19相对的位置固定设有废料落料口20，支撑板1的底侧固定设有废料收集箱21，废料收集箱21与废料落料口20为相通结构，支撑板1的顶侧固定设有控制盒22，夹爪一14与夹爪二17相对的一侧间活动连接设有锻钢球阀23。
21.具体的，驱动电机4、风扇9、旋转马达15、电动推杆16及控制盒22均通过导线电性连接外接电源。
22.具体的，导向滑槽11的内侧固定设有助力槽24，助力槽24的内侧转动连接设有滚轮25，滚轮25的一侧转动连接在旋转马达15的轴端。
23.具体的，废料收集箱21的一侧通过铰链翻转连接设有废料箱门27。
24.具体的，夹爪一14与夹爪二17均呈弧形结构设置，夹爪一14与夹爪二17的一侧均固定设有防滑橡胶板。
25.具体的，废料落料口20的顶侧呈楔形结构设置。
26.本实用新型使用时，通过设置驱动电机4、连接柱一5、固定块6、旋转盘7、连接柱二8、风扇9、夹料台10，驱动电机4转动连接柱一5带动固定块6使旋转盘7进行旋转，从而使夹料台10进行旋转移动，连接柱二8转动连接在连接柱一5上，连接柱一5动而连接柱二8不动，也就是风扇9属于不动状态，风扇9对打磨产生的碎屑废料进行吹送清理，提高打磨效果，避免打磨产生的碎屑发生堆积，通过设置夹料台10、导向滑槽11、导向滑块12、连接套13、夹爪一14、旋转马达15、电动推杆16、固定柱161、夹爪二17，当锻钢球阀23由传送带18送到夹爪一14上时，旋转马达15转动夹爪一14，将锻钢球阀23移动到夹料台10上，再由电动推杆16拉动导向滑块12在导向滑槽11中移动，使锻钢球阀23抵触在夹爪二17的一侧时完成固定，从图一中可以看到夹料台10的数量为四个呈圆周结构设置，也就是说一端的夹料台10进行对锻钢球阀23进行夹紧固定，另一端在进行打磨，打磨件的固定与打磨同时进行提高工作效率，通过设置废料落料口20、废料收集箱21、废料箱门27，可以使打磨产生的碎屑废料，配合风扇9的吹送，从废料落料口20落入废料收集箱21中，废料收集箱21内侧堆积一定的高度时，打开废料箱门27对废料收集箱21内部进行人工清理，碎屑废料不会堆积在加工的位置，统一收集处理，提高打磨质量，该锻钢球阀生产用打磨装置，打磨质量优异，打磨效率提高，夹持稳定性高，废料碎屑可收集。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。