一种毛刺清理机的制作方法

1.本实用新型设计属于毛刺清理技术领域，尤其涉及一种毛刺清理机。


背景技术：

2.设备及相关部件在加工中经常出现毛刺，需要对对毛刺进行清理，目前，现有技术中，有化学去毛刺、高温去毛刺、滚磨去毛刺以及手工去毛刺，其中化学去毛刺、高温去毛刺、滚磨去毛刺均无法精细的对部件进行去毛刺，而手工去毛刺却会增加工作人员的劳动强度，且在部件中的孔出现毛刺时，上述手段均难以准确的将毛刺去除，因此，亟需一种毛刺清理机。
3.经检索，中国专利申请号为cn201720994125.x的专利，公开了一种毛刺清理机，包括底座，底座上设置有放置台，放置台上还设置有两个定位凸点，所述放置台上设有圆台，所述放置台连接有第一升降气缸，所述放置台两侧设置有夹紧机构，所述底座上还设置有锁紧机构，所述底座上方设置有能够升降的清理机构。
4.上述专利中的毛刺清理机存在以下不足：上述毛刺清理机只能针对特定的部件进行去毛刺，且在部件中的孔出现毛刺时，难以准确的将毛刺去除，影响装置的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的毛刺清理机只能针对特定的部件进行去毛刺，且在部件中的孔出现毛刺时，难以准确的将毛刺去除，影响装置的实用性的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种毛刺清理机，包括加工台；所述加工台顶端外壁设置有承载连板；承载连板一侧内壁设置有电动导轨；电动导轨一侧内壁活动连接有电动滑块；电动滑块一侧外壁设置有固定机构；承载连板顶端外壁设置有支撑连板；支撑连板顶端外壁设置有去毛刺机构。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述去毛刺机构包括驱动电动推杆、伸缩连板、驱动旋转电机、去毛刺杆、三角连板；驱动电动推杆底端外壁设置于支撑连板顶端外壁。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动电动推杆的输出轴底端外壁设置于伸缩连板顶端外壁；驱动旋转电机顶端外壁设置于伸缩连板底端外壁；驱动旋转电机的输出轴底端外壁通过联轴器连接于去毛刺杆顶端外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述去毛刺杆一侧内壁设置有内置槽；内置槽一侧内壁设置有伸缩弹簧；伸缩弹簧一端外壁设置于三角连板一侧外壁；三角连板四周外壁活动连接于内置槽一侧内壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括固定电动推杆、安装连板、调节旋转电机、限制圆盘；固定电动推杆一侧外壁设置于电动滑块一侧外壁。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定电动推杆的输出轴一侧外壁设置于安装连板一侧外壁；调节旋转电机一侧外壁设置于安装连板另一侧外壁。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述调节旋转电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接于限制圆盘一侧外壁。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述限制圆盘一侧内壁设置有均匀分布的弹性伸缩柱；弹性伸缩柱一侧外壁设置有固定块；固定块四周外壁活动连接于限制圆盘一侧内壁。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种毛刺清理机，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型设计通过驱动电动推杆驱动去毛刺杆下移，而驱动旋转电机则是驱动去毛刺杆进行旋转，从而对零部件进行毛刺清理，在去毛刺杆旋转的过程中，在离心力的作用下，三角连板向外伸出，伸缩弹簧伸长，从而使得三角连板在零部件孔外的毛刺处进行旋转从而对孔上的毛刺进行清理，在去毛刺杆穿过零部件的孔内时，三角连板的斜边在零部件的阻拦下推动三角连板、伸缩弹簧向内置槽内部收缩，从而防止三角连板对零部件的孔造成破坏。
17.2.本实用新型设计通过固定电动推杆可以推动限制圆盘移动，使得两个限制圆盘夹住零部件，保证零部件在去毛刺过程中的稳定性，调节旋转电机可以驱动限制圆盘进行旋转，从而调节零部件的角度，使得零部件的孔可以正对着去毛刺机构，保证毛刺清理的精准性。
18.3.本实用新型设计通过两个固定块可以将零部件在限制圆盘上夹住，进一步保证零部件在限制圆盘上的稳定性，同时通过弹性伸缩柱方便将零部件安装与取下，提高装置灵活性。
19.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种毛刺清理机的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种毛刺清理机的固定机构内部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一种毛刺清理机的去毛刺机构形态示意图；
23.图4为本实用新型提出的一种毛刺清理机的去毛刺杆剖面形态示意图。
24.图中：1
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加工台；2
‑
承载连板；3
‑
支撑连板；4
‑
去毛刺机构；401
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驱动电动推杆；402
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伸缩连板；403
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驱动旋转电机；404
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去毛刺杆；405
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三角连板；406
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伸缩弹簧；407
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内置槽；5
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电动导轨；6
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电动滑块；7
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固定机构；701
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固定电动推杆；702
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安装连板；703
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调节旋转电机；704
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限制圆盘；705
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弹性伸缩柱；706
‑
固定块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例一：
28.一种毛刺清理机，如图1所示，包括加工台1；所述加工台1顶端外壁固定连接有承载连板2；承载连板2一侧内壁设置有电动导轨5；电动导轨5一侧内壁滑动连接有电动滑块6；电动滑块6一侧外壁通过螺栓连接有固定机构7；承载连板2顶端外壁固定连接有支撑连板3；支撑连板3顶端外壁通过螺栓连接有去毛刺机构4；通过将需要去毛刺的零部件安装在在固定机构7上，然后通过去毛刺机构4对零部件进行去毛刺处理。固定机构7可以在电动导轨5上移动，从而使得去毛刺机构4可以精准的对零部件中的孔进行毛刺清理。
29.为了使得装置可以对零部件中孔内的毛刺进行清理，如图3、图4所示，所述去毛刺机构4包括驱动电动推杆401、伸缩连板402、驱动旋转电机403、去毛刺杆404、三角连板405；驱动电动推杆401底端外壁通过螺栓连接于支撑连板3顶端外壁；驱动电动推杆401的输出轴底端外壁固定连接于伸缩连板402顶端外壁；驱动旋转电机403顶端外壁通过螺栓连接于伸缩连板402底端外壁；驱动旋转电机403的输出轴底端外壁通过联轴器连接于去毛刺杆404顶端外壁；去毛刺杆404一侧内壁设置有内置槽407；内置槽407一侧内壁固定连接有伸缩弹簧406；伸缩弹簧406一端外壁固定连接于三角连板405一侧外壁；三角连板405四周外壁滑动连接于内置槽407一侧内壁；驱动电动推杆401驱动去毛刺杆404下移，而驱动旋转电机403则是驱动去毛刺杆404进行旋转，从而对零部件进行毛刺清理，在去毛刺杆404旋转的过程中，在离心力的作用下，三角连板405向外伸出，伸缩弹簧406伸长，从而使得三角连板405在零部件孔外的毛刺处进行旋转从而对孔上的毛刺进行清理，在去毛刺杆404穿过零部件的孔内时，三角连板405的斜边在零部件的阻拦下推动三角连板405、伸缩弹簧406向内置槽407内部收缩，从而防止三角连板405对零部件的孔造成破坏。
30.本实施例在使用时，工作人员只需将需要去毛刺的零部件安装在固定机构7上，然后通过电动导轨5、电动滑块6调节零部件，使得零部件中的孔位于去毛刺机构4正下方，驱动驱动电动推杆401、驱动旋转电机403对零部件进行去毛刺，在去毛刺杆404旋转的过程中，在离心力的作用下，三角连板405向外伸出，伸缩弹簧406伸长，从而使得三角连板405在零部件孔外的毛刺处进行旋转从而对孔上的毛刺进行清理，在去毛刺杆404穿过零部件的孔内时，三角连板405的斜边在零部件的阻拦下推动三角连板405、伸缩弹簧406向内置槽407内部收缩，从而防止三角连板405对零部件的孔造成破坏。
31.实施例二：
32.一种毛刺清理机，为了保证需要去毛刺的零部件的固定，如图2所示，本实施例在实施例一的基础上做出以下补充：所述固定机构7包括固定电动推杆701、安装连板702、调节旋转电机703、限制圆盘704；固定电动推杆701一侧外壁通过螺栓连接于电动滑块6一侧外壁；固定电动推杆701的输出轴一侧外壁固定连接于安装连板702一侧外壁；调节旋转电机703一侧外壁通过螺栓连接于安装连板702另一侧外壁；调节旋转电机703的输出轴一侧外壁通过联轴器连接于限制圆盘704一侧外壁；固定电动推杆701可以推动限制圆盘704移动，使得两个限制圆盘704夹住零部件，保证零部件在去毛刺过程中的稳定性，调节旋转电机703可以驱动限制圆盘704进行旋转，从而调节零部件的角度，使得零部件的孔可以正对着去毛刺机构4，保证毛刺清理的精准性。
33.为了进一步保证零部件在限制圆盘704上的固定性，且方便取下，如图2所示，所述限制圆盘704一侧内壁通过螺钉固定连接有均匀分布的弹性伸缩柱705；弹性伸缩柱705一
侧外壁固定连接有固定块706；固定块706四周外壁滑动连接于限制圆盘704一侧内壁；通过两个固定块706可以将零部件在限制圆盘704上夹住，进一步保证零部件在限制圆盘704上的稳定性，同时通过弹性伸缩柱705方便将零部件安装与取下，提高装置灵活性。
34.本实施例在使用时，固定电动推杆701可以推动限制圆盘704移动，使得两个限制圆盘704夹住零部件，保证零部件在去毛刺过程中的稳定性，调节旋转电机703可以驱动限制圆盘704进行旋转，从而调节零部件的角度，使得零部件的孔可以正对着去毛刺机构4，保证毛刺清理的精准性，通过两个固定块706可以将零部件在限制圆盘704上夹住，进一步保证零部件在限制圆盘704上的稳定性，同时通过弹性伸缩柱705方便将零部件安装与取下，提高装置灵活性。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。