一种铝锭生产用冷却机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭生产设备领域，具体涉及一种铝锭生产用冷却机构。


背景技术：

2.铝锭是纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性、化学性及物理性的不足调配出来的合金，目前，铝锭在生产过程中，首先对回收的废品铝经过进行清洗、烘干后，再使用熔炼炉将铝块熔成铝液，铝液通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，最后将成型后的铝锭从模具中取下，在将铝液过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型这一过程中，冷却设备采用的是在铝锭模具的上方设置数个喷淋嘴，通过喷淋嘴喷淋处的水对铝锭进行冷却。
3.但是现有的铝锭生产用冷却机构，在喷淋铝锭冷却的过程中会产生大量的水蒸汽，使得生产工区内的温度升高，不利于工作人员长时间工作，且冷却的过程中没有对铝锭用冷却水进行循环利用，使得水资源的浪费十分严重，增加了铝锭的制造成本。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种铝锭生产用冷却机构，具有将水蒸气进行回收的效果，避免生产工区内的温度升高，且将水资源循环使用的效果，避免水资源浪费的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用冷却机构，包括底板，所述底板的上端面从左至右依次固定安装有冷却箱和支撑台，所述冷却箱内部底端面的右端固定安装有过滤罩，所述过滤罩外侧壁呈滤网状，所述冷却箱上端面的左右两端均固定安装有支撑框，两个所述支撑框的内部均安装有螺杆，两个所述螺杆的外侧壁均活动套接有滑块，两个所述滑块相对的一侧均固定安装有支撑杆，两个所述支撑杆相对的一端固定安装有模具，所述模具的前方设置有喷淋管，所述模具的上方设置有吸气罩，所述吸气罩的顶部贯穿且固定连接有风机，所述风机的上端面连通有通风管，所述通风管的另一端连通有冷凝器，所述冷凝器固定安装于支撑台的上端面，所述支撑台的右侧设置有第二水泵，所述第二水泵固定安装于底板的上端面，所述第二水泵的上端面连通有进水管，所述进水管的另一端与冷凝器右侧壁的底部连通。
6.为了将冷却箱内的水进行过滤，进而循环使用，作为本实用新型一种铝锭生产用冷却机构优选的，所述第二水泵的左侧壁连通有排水管，所述排水管的一端贯穿冷却箱的右侧壁且与过滤罩连通。
7.为了将水进行回收的目的，避免水资源浪费，作为本实用新型一种铝锭生产用冷却机构优选的，所述冷却箱内部的底端面安装有第一水泵，所述第一水泵的顶端面连通有连接管，所述连接管的另一端与喷淋管连通。
8.为了使两个滑块进行移动，作为本实用新型一种铝锭生产用冷却机构优选的，两个所述支撑框的上端面均固定安装有电机，两个所述电机的输出端分别贯穿两个支撑框的
上端面且分别与两个螺杆的顶部固定连接。
9.为了便于将冷凝器内的冷却水通入冷却箱内，作为本实用新型一种铝锭生产用冷却机构优选的，所述冷凝器的左侧壁连通有出水管，所述出水管的另一端与冷却箱右侧壁连通，所述出水管位于排水管的上方。
10.为了便于两个滑块带动两个支撑杆移动，作为本实用新型一种铝锭生产用冷却机构优选的，两个所述支撑框呈镜像分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该种铝锭生产用冷却机构，当需要对模具内铝锭记性降温时，通过启动两个电机，使得两个螺杆转动带动两个滑块移动，促使两个支撑杆带动模具下降，从而使得模具进入至冷却箱内，通过启动第一水泵，将冷却箱内的冷却水通过连接管从喷淋管喷出，从而对模具内的铝锭进行降温，由于在降温时会产生大量的水蒸气，通过启动风机，将水蒸气通过吸气罩和通风管通入冷凝器中进行冷却，使得水蒸气冷却液化为水，进一步冷却为冷却水通过出水管排入冷却箱，从而达到将水蒸气进行回收的效果，避免生产工区内的温度升高；
13.1、该种铝锭生产用冷却机构，喷淋后的水掉落冷却箱内进行收集，通过启动第二水泵，使得过滤罩将冷却箱内的水进行过滤，通过排水管和进水管导流至冷凝器中进行再次冷却，从而达到将水资源循环使用的效果，避免水资源浪费；
14.综上所述，该种铝锭生产用冷却机构，通过风机将水蒸气通过吸气罩和通风管通入冷凝器中进行冷却，冷却后的冷却水通过出水管排入冷却箱内，从而达到将水蒸气进行回收的效果，避免生产工区内的温度升高，使得过滤罩将冷却箱内的水进行过滤，通入冷凝器中进行再次冷却，从而达到将水资源循环使用的效果，避免水资源浪费。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型的一种铝锭生产用冷却机构结构图；
18.图2为本实用新型图1中模具和喷淋管的左视结构图；
19.图3为本实用新型图1中a处的放大图。
20.图中，1、底板；2、冷却箱；3、支撑框；301、螺杆；302、滑块；303、电机；4、支撑杆；401、模具；5、第一水泵；501、连接管；502、喷淋管；6、吸气罩；601、风机；602、通风管；7、冷凝器；701、支撑台；702、出水管；8、进水管；801、第二水泵；802、排水管；9、过滤罩。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示
所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种铝锭生产用冷却机构，包括底板1，底板1的上端面从左至右依次固定安装有冷却箱2和支撑台701，冷却箱2内部底端面的右端固定安装有过滤罩9，过滤罩9外侧壁呈滤网状，冷却箱2上端面的左右两端均固定安装有支撑框3，两个支撑框3的内部均安装有螺杆301，两个螺杆301的外侧壁均活动套接有滑块302，两个滑块302相对的一侧均固定安装有支撑杆4，两个支撑杆4相对的一端固定安装有模具401，模具401的前方设置有喷淋管502，模具401的上方设置有吸气罩6，吸气罩6的顶部贯穿且固定连接有风机601，风机601的上端面连通有通风管602，通风管602的另一端连通有冷凝器7，冷凝器7固定安装于支撑台701的上端面，支撑台701的右侧设置有第二水泵801，第二水泵801固定安装于底板1的上端面，第二水泵801的上端面连通有进水管8，进水管8的另一端与冷凝器7右侧壁的底部连通。
24.本实施例中：通过启动两个电机303，使得两个螺杆301转动带动两个滑块302移动，促使两个支撑杆4带动模具401下降，从而使得模具401进入至冷却箱2内，通过启动第一水泵5，将冷却箱2内的冷却水通过连接管501从喷淋管502喷出，从而对模具401内的铝锭进行降温，由于在降温时会产生大量的水蒸气，通过启动风机601，将水蒸气通过吸气罩6和通风管602通入冷凝器7中进行冷却，使得水蒸气冷却液化为水，进一步冷却为冷却水通过出水管702排入冷却箱2，从而达到将水蒸气进行回收的效果，避免生产工区内的温度升高，喷淋后的水掉落冷却箱2内进行收集，通过启动第二水泵801，使得过滤罩9将冷却箱2内的水进行过滤，通过排水管802和进水管8导流至冷凝器7中进行再次冷却，从而达到将水资源循环使用的效果。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，第二水泵801的左侧壁连通有排水管802，排水管802的一端贯穿冷却箱2的右侧壁且与过滤罩9连通。
26.本实施例中：通过过滤罩9将冷却箱2内的水进行过滤，通过排水管802排出进行循环利用，达到将水进行回收的目的，避免水资源浪费。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷却箱2内部的底端面安装有第一水泵5，第一水泵5的顶端面连通有连接管501，连接管501的另一端与喷淋管502连通。
28.本实施例中：通过第一水泵5将冷却箱2内的冷却水抽入连接管501内，使得流入连接管501内的冷却水从喷淋管502喷出，从而对模具401内的铝锭进行降温。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑框3的上端面均固定安装有电机303，两个电机303的输出端分别贯穿两个支撑框3的上端面且分别与两个螺杆301的顶部固定连接。
30.本实施例中：通过启动两个电机303，使得两个螺杆301转动带动两个滑块302移动，从而达到使两个滑块302进行移动的目的。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，冷凝器7的左侧壁连通有出水管702，出水管702的另一端与冷却箱2右侧壁连通，出水管702位于排水管802的上方。
32.本实施例中：通过出水管702，便于将冷凝器7内的冷却水通入冷却箱2内。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，两个支撑框3呈镜像分布。
34.本实施例中：通过设置两个支撑框3呈镜像分布，使得两个支撑框3的端口相对，便于两个滑块302带动两个支撑杆4移动。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，向冷却箱2内加入冷却水，当需要对模具401内铝锭记性降温时，通过启动两个电机303，使得两个螺杆301转动带动两个滑块302移动，促使两个支撑杆4带动模具401下降，从而使得模具401进入至冷却箱2内，通过启动第一水泵5，将冷却箱2内的冷却水通过连接管501从喷淋管502喷出，从而对模具401内的铝锭进行降温，由于在降温时会产生大量的水蒸气，通过启动风机601，将水蒸气通过吸气罩6和通风管602通入冷凝器7中进行冷却，使得水蒸气冷却液化为水，进一步冷却为冷却水通过出水管702排入冷却箱2，从而达到将水蒸气进行回收的效果，避免生产工区内的温度升高，喷淋后的水掉落冷却箱2内进行收集，通过启动第二水泵801，使得过滤罩9将冷却箱2内的水进行过滤，通过排水管802和进水管8导流至冷凝器7中进行再次冷却，从而达到将水资源循环使用的效果，避免水资源浪费。
36.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。