一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工的技术领域，尤其涉及一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上设置有多个的连续啮合齿块的机械元件，通常与齿杆或齿轮相配合进行机械传动，齿轮在加工完成后通常需要使用端部磨平装置对其端部进行打磨，以此来使齿轮的端部保持平整光滑；
3.现有的磨平装置结构较为简单，通常只可对固定尺寸的齿轮进行磨平操作，而无法对多种不同尺寸或不同厚度的齿轮进行打磨，且现有装置的固定效果较差，在对齿轮进行磨平时齿轮易发生晃动，具有一定的局限性，因此亟需设计一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置，包括底箱，所述底箱上通过两个立柱固定安装有中位板，所述中位板上固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端上固定安装有下部托板，两个所述立柱之间通过滑动机构安装有升降杆，且升降杆与两个立柱之间均安装有定位机构，两个所述立柱上均螺纹安装有螺纹杆，且每个螺纹杆与相应立柱之间均通过限位机构安装有磨平板，所述升降杆的下部通过转杆转动安装有上部压板，所述中位板与底箱之间安装有收集机构。
7.在上述的一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置中，所述滑动机构包括固定安装在升降杆两端的两个梯形滑块，两个所述立柱上均开设有梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合在两个梯形滑槽内。
8.在上述的一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置中，所述定位机构包括固定安装在立柱上的定位板，所述升降杆上通过固定板螺纹安装有定位销，且定位板上开设有多个与定位销相配合的定位孔。
9.在上述的一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置中，两个所述螺纹杆与升降杆上均固定安装有控制把，且每个控制把均采用塑胶材料制成。
10.在上述的一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置中，所述限位机构包括固定安装螺纹杆上的限位转轴，且磨平板转动安装在限位转轴上，所述磨平板与立柱之间固定安装有两个限位弹簧杆。
11.在上述的一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置中，所述收集机构包括开设在底箱内的收集腔，且收集腔与中位板之间固定安装有两个传导管，两个所述传导管的上端均固定
安装有收集罩，所述收集腔与底箱之间固定安装有出料斜管。
12.在上述的一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置中，所述升降杆的两侧边均固定安装有固定架，且每个固定架上均通过阻尼转轴转动安装有遮挡板。
13.与现有的技术相比，本实用新型优点在于：
14.1：通过设置上部压板与下部托板，在对齿轮进行磨平前，可先将齿轮放置在下部托板上，并按压升降杆使其带动上部压板下降并与齿轮的上部相挤压，再将升降杆进行固定，此时即可对多种不同厚度的齿轮进行按压定位，使其在打磨时不会发生晃动。
15.2：通过设置螺纹杆与磨平板，当齿轮固定完成后，即可转动两个螺纹杆使其带动相应的磨平板水平移动至与齿轮的侧边相贴合，即可对多种不同大小尺寸的齿轮进行磨平操作。
16.3：通过设置伺服电机，当齿轮固定与磨平板的位置调整完毕后，即可启动伺服电机，伺服电机转动时即会带下部托板与其上的齿轮转动，齿轮转动即会使其侧边与磨平板反复接触摩擦，即可对磨平板进行磨平操作。
17.4：通过设置收集机构，收集机构内的两个收集罩分别位于两个磨平板的下部，齿轮进行打磨操作时产生的碎屑即会下落至收集罩内，并会通过传导管传导至收集腔内进行收集，从而可对打磨时产生的碎屑进行自动收集。
18.综上所述，本实用新型能够对不同厚度、不同尺寸的齿轮进行磨平打磨操作，且可对齿轮进行牢固的定位固定，使其在打磨时不会发生晃动，磨平效率较高，磨平效果较好。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
20.图1为本实用新型提出的一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置的结构示意图；
21.图2为图1中两个立柱与二者之间部分连接结构的放大图；
22.图3为图2中螺纹杆、定位板与二者之间部分连接结构的放大图。
23.图中：1底箱、2立柱、3中位板、4伺服电机、5传导管、6收集罩、7定位孔、8升降杆、9遮挡板、10定位板、11控制把、12上部压板、13下部托板、14螺纹杆、15磨平板、16固定板、17定位销、18限位弹簧杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1，一种齿轮加工用齿轮端面磨平装置，包括底箱1，底箱1上通过两个立柱2固定安装有中位板3；
26.上述值得注意的是：底箱1、两个立柱2与中位板3共同构成本装置的支撑系统，用于保证本装置能够稳定平稳的工作。
27.参照图2
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3，中位板3上固定安装有伺服电机4，且伺服电机4的驱动端上固定安装有下部托板13，两个立柱2之间通过滑动机构安装有升降杆8，升降杆8的下部通过转杆转动
安装有上部压板12，升降杆8与两个立柱2之间均安装有定位机构；
28.上述值得注意的有以下几点：
29.1、在对齿轮进行磨平前，可先将齿轮放置在下部托板13上，并按压升降杆8使其带动上部压板12下降并与齿轮的上部相挤压，再将升降杆8进行固定，此时即可对多种不同厚度的齿轮进行按压定位，使其在打磨时不会发生晃动。
30.2、滑动机构包括固定安装在升降杆8两端的两个梯形滑块，两个立柱2上均开设有梯形滑槽，且两个梯形滑块分别卡合在两个梯形滑槽内，滑动机构用于使升降杆8只可在两个立柱2之间进行上下滑动，而不会与两个立柱2之间发生偏移与分离。
31.3、定位机构包括固定安装在立柱2上的定位板10，升降杆8上通过固定板16螺纹安装有定位销17，且定位板10上开设有多个与定位销17相配合的定位孔7，当升降杆8的上下位置移动完毕后，可转动定位销17使其旋入定位板10上相应位置的定位孔7内，即可对升降杆8与上部压板12的位置进行固定。
32.参照图2
‑
3，两个立柱2上均螺纹安装有螺纹杆14，且每个螺纹杆14与相应立柱2之间均通过限位机构安装有磨平板15；
33.上述值得注意有以下几点：
34.1、当齿轮固定完成后，即可转动两个螺纹杆14使其带动相应的磨平板15水平移动至与齿轮的侧边相贴合，即可对多种不同大小尺寸的齿轮进行磨平操作。
35.2、当齿轮固定与磨平板15的位置调整完毕后，即可启动伺服电机4，伺服电机4转动时即会带下部托板13与其上的齿轮转动，齿轮转动即会使其侧边与磨平板15反复接触摩擦，即可对磨平板15进行磨平操作。
36.3、伺服电机4的型号优选为1tl0001
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1ea23
‑
3a型伺服电机。
37.4、两个螺纹杆14与升降杆8上均固定安装有控制把11，且每个控制把11均采用塑胶材料制成，塑胶材料制成的控制把11可便于着力，操作人员可使用控制把11带动螺纹杆14的转动与升降杆8的升降，较为方便省事。
38.5、限位机构包括固定安装螺纹杆14上的限位转轴，且磨平板15转动安装在限位转轴上，磨平板15与立柱2之间固定安装有两个限位弹簧杆18，限位机构用于使当螺纹杆14在立柱2内旋进上，磨平板15只可进行水平移动而不会发生转动。
39.参照图1，中位板3与底箱1之间安装有收集机构；
40.上述值得注意的有以下两点：
41.1、收集机构包括开设在底箱1内的收集腔，且收集腔与中位板3之间固定安装有两个传导管5，两个传导管5的上端均固定安装有收集罩6，收集腔与底箱1之间固定安装有出料斜管，收集机构内的两个收集罩6分别位于两个磨平板15的下部，齿轮进行打磨操作时产生的碎屑即会下落至收集罩6内，并会通过传导管5传导至收集腔内进行收集，从而可对打磨时产生的碎屑进行自动收集。
42.2、升降杆8的两侧边均固定安装有固定架，且每个固定架上均通过阻尼转轴转动安装有遮挡板9，在进行磨平时，可转动遮挡板9使其转动至磨平板15的两侧，即可对打磨时的磨平板15与齿轮进行遮挡，可防止磨平时碎屑四处飞射。
43.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。