一种立式真空气淬炉的制作方法

1.本技术涉及淬火设备技术领域，具体而言，涉及一种立式真空气淬炉。


背景技术：

2.目前，真空淬火炉广泛应用于试验当中，真空中的淬火有气淬和液淬两种，气淬即将工件在真空加热后向冷却室中充以高纯度中性气体(如氮)进行冷却，参考相关设备，在工件进行淬火时，一般将工件挂在上法兰处，放入炉腔内，每次放入工件都需要拆装法兰，使得工件放入不便，或者通过物料门将工件挂在挂钩上，使得在对工件取放时，工人需要把手伸入到设备内，才能将工件挂在挂钩上，使得工件拿取不便，造成工作效率降低。


技术实现要素：

3.为了弥补以上不足，本技术提供了一种立式真空气淬炉，旨在改善工件进行淬火时，拿取不便的问题。
4.本技术实施例提供了一种立式真空气淬炉，包括气淬炉本体和送料组件。
5.所述气淬炉本体包括第一支撑架、冷却箱、加热箱、真空泵和plc控制器，所述冷却箱设置于所述第一支撑架，所述冷却箱设置有进料门，所述加热箱固定安装于所述冷却箱上方，所述真空泵固定安装于所述第一支撑架上，且所述真空泵与所述加热箱连通，所述plc控制器固定安装于所述第一支撑架上，且所述plc控制器与所述加热箱电性连接，所述送料组件包括升降机、固定架、支撑板、电动推杆和电磁铁，所述升降机设置于所述第一支撑架下方，所述固定架滑动连接于所述冷却箱与所述加热箱之间，且所述固定架固定连接于所述升降机一端，所述支撑板滑动连接于所述固定架与所述冷却箱，所述电动推杆设置于所述冷却箱内，所述电磁铁设置于所述电动推杆输出端，且所述电磁铁与所述支撑板吸附设置，所述升降机、所述电动推杆和所述电磁铁分别与plc控制器电性连接。
6.在上述实现过程中，通过送料组件的设置，通过电动推杆推动支撑板滑动到冷却箱的进料门边，使得可以直接把工件放置在支撑板上，通过电动推杆一端设置的电磁铁，通过电磁铁吸附在支撑板上，可以把支撑板拖动到冷却箱内部的固定架上，从而不需要操作人员把手伸入到设备内进行放置，通过升降机可以推动固定架在冷却箱和加热箱内运动，实现工件的气淬，通过上述的设置，在工件进行淬火时，不用每次拆装法兰进行工件的放入，同时，不需要操作人员把手伸入到设备内部进行放置工件，使得工件拿取比较方便，提高工作效率。
7.在一种具体的实施方案中，所述加热箱一侧设置有压力表和输气管，所述压力表和所述输气管分别与所述加热箱连通。
8.在上述实现过程中，通过压力表的设置，可以方便观察加热箱内部是否被抽成真空，通过输气管的设置，方便对加热箱进行输气。
9.在一种具体的实施方案中，所述冷却箱设置有进气管和排气管，所述进气管上设置有进气截止阀，所述排气管上设置有排气截止阀。
10.在上述实现过程中，通过进气管的设置，方便对冷却箱内充入中性气体，通过排气管的设置，方便排出冷却箱内部的热气。
11.在一种具体的实施方案中，所述固定架包括上底板、支撑杆和下底板，所述上底板贴合设置于所述加热箱底部，所述支撑杆固定连接于所述上底板和所述下底板之间，所述下底板贴合设置于所述冷却箱底部。
12.在上述实现过程中，通过固定架的设置，通过上底板和下底板的贴合设置，可以避免在移动后，影响加热箱的密封。
13.在一种具体的实施方案中，所述下底板上表面开设有第一滑槽，所述冷却箱底部开设有第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽对应设置，所述支撑板滑动连接于所述第一滑槽与所述第二滑槽。
14.在上述实现过程中，通过第一滑槽和第二滑槽的设置，方便电动推杆推动支撑板移动到出料门附近，从而方便取料。
15.在一种具体的实施方案中，所述升降机包括第二支撑架、电机、螺纹杆和螺纹套筒，所述第二支撑架固定连接于所述第一支撑架，所述电机固定安装于所述第二支撑架，且所述电机与所述plc控制器电性连接，所述螺纹杆固定连接于所述电机输出端，所述螺纹套筒螺纹套接于所述螺纹杆，且所述螺纹套筒贯穿所述第一支撑架固定连接于所述下底板。
16.在上述实现过程中，通过电机带动螺纹杆转动，从而带动螺纹套筒进行运动，从而实现对固定架的升降，方便工件在冷却箱和加热箱之间移动。
17.在一种具体的实施方案中，所述螺纹套筒一侧固定设置有限位杆，所述限位杆滑动连接于所述第二支撑架。
18.在上述实现过程中，通过限位杆的设置，可以防止螺纹套筒跟着螺纹杆一起转动，影响升降效果。
19.在一种具体的实施方案中，所述进料门设置有铰链和锁扣，所述进料门通过所述铰链转动连接于所述冷却箱，所述进料门与所述冷却箱通过所述锁扣锁合。
20.在上述实现过程中，通过铰链和锁扣的设置，方便进料门的开合，便于拿取物料。
21.在一种具体的实施方案中，所述进料门设置有观察窗，所述第一支撑架设置有万向轮。
22.在上述实现过程中，通过观察窗的设置，方便观察工件是否移动到位，通过万向轮的设置，方便该装置进行移动。
23.在一种具体的实施方案中，所述电机设置有防护罩，所述防护罩固定连接于所述第二支撑架。
24.在上述实现过程中，通过防护罩的设置，可以对电机起到保护作用。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的一种立式真空气淬炉第一视角结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的一种立式真空气淬炉第二视角结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的送料组件部分结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的固定架结构示意图。
30.图中：100-气淬炉本体；110-第一支撑架；111-万向轮；120-冷却箱；121-进料门；1211-铰链；1212-锁扣；1213-观察窗；122-进气管；123-排气管；124-第二滑槽；130-加热箱；131-压力表；132-输气管；140-真空泵；150-plc控制器；200-送料组件；210-升降机；211-第二支撑架；212-电机；2121-防护罩；213-螺纹杆；214-螺纹套筒；2141-限位杆；220-固定架；221-上底板；222-支撑杆；223-下底板；2231-第一滑槽；230-支撑板；240-电动推杆；250-电磁铁。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它
们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1，本技术提供一种立式真空气淬炉，包括气淬炉本体100和送料组件200。
40.其中，气淬炉本体100起到对工件进行热处理的作用，送料组件200起到方便物料的进出。
41.请参阅图1、图2和图3，气淬炉本体100包括第一支撑架110、冷却箱120、加热箱130、真空泵140和plc控制器150，冷却箱120设置于第一支撑架110，冷却箱120设置有进料门121，需要说明的是，通过进料门121的设置，方便拿取物料，进料门121设置有铰链1211和锁扣1212，进料门121通过铰链1211转动连接于冷却箱120，进料门121与冷却箱120通过锁扣1212锁合，在具体设置时，通过铰链1211和锁扣1212的设置，方便进料门121开合，进料门121设置有观察窗1213，在本实施例中，观察窗1213的设置，方便观察工件是否移动到位，第一支撑架110设置有万向轮111，在本技术文件中，通过万向轮111的设置，方便该设备进行移动，冷却箱120设置有进气管122和排气管123，需要说明的是，通过进气管122和排气管123的设置，方便冷却箱120进气和排出热气，进气管122上设置有进气截止阀，排气管123上设置有排气截止阀。
42.在本实施例中，加热箱130固定安装于冷却箱120上方，在具体设置时，加热箱130焊接固定，更稳固，加热箱130一侧设置有压力表131和输气管132，在本实施例中，通过压力表131的设置，方便观察加热箱130是否真空，压力表131和输气管132分别与加热箱130连通，真空泵140固定安装于第一支撑架110上，且真空泵140与加热箱130连通，需要说明的是，真空泵140采用螺栓固定，方便维护，plc控制器150固定安装于第一支撑架110上，且plc控制器150与加热箱130电性连接，在本技术文件中，通过plc控制器150设置，方便对各个电路部份控制。
43.请参阅图1、图2、图3和图4，送料组件200包括升降机210、固定架220、支撑板230、电动推杆240和电磁铁250，升降机210设置于第一支撑架110下方，升降机210包括第二支撑架211、电机212、螺纹杆213和螺纹套筒214，第二支撑架211固定连接于第一支撑架110，需要说明的是，第二支撑架211采用焊接固定，更稳固，电机212固定安装于第二支撑架211，且电机212与plc控制器150电性连接，在具体设置时，电机212采用螺栓固定，方便维护，电机212设置有防护罩2121，防护罩2121固定连接于第二支撑架211，在本技术文件中，防护罩2121采用螺栓固定，防护罩2121起到防护电机212的作用。
44.在本实施例中，螺纹杆213固定连接于电机212输出端，螺纹套筒214螺纹套接于螺纹杆213，且螺纹套筒214贯穿第一支撑架110固定连接于下底板223，螺纹套筒214一侧固定设置有限位杆2141，限位杆2141滑动连接于第二支撑架211，在本实施例中，限位杆2141的设置，可以防止螺纹套筒214转动，固定架220滑动连接于冷却箱120与加热箱130之间，且固定架220固定连接于升降机210一端，需要说明的是，固定架220焊接固定，更稳固，固定架220包括上底板221、支撑杆222和下底板223，上底板221贴合设置于加热箱130底部，支撑杆222固定连接于上底板221和下底板223之间，在具体设置时，支撑杆222焊接固定，更稳固，
下底板223贴合设置于冷却箱120底部。
45.在本实施例中，下底板223上表面开设有第一滑槽2231，冷却箱120底部开设有第二滑槽124，第一滑槽2231与第二滑槽124对应设置，支撑板230滑动连接于第一滑槽2231与第二滑槽124，在本技术文件中，通过第一滑槽2231和第二滑槽124的设置，方便支撑板230移动，支撑板230滑动连接于固定架220与冷却箱120，电动推杆240设置于冷却箱120内，电磁铁250设置于电动推杆240输出端，且电磁铁250与支撑板230吸附设置，升降机210、电动推杆240和电磁铁250分别与plc控制器150电性连接。
46.该立式真空气淬炉的工作原理：使用时，通过锁扣1212打开进料门121，通过电动推杆240推动支撑板230在第一滑槽2231和第二滑槽124上滑动，滑动到进料门121附近，把需要淬火的工件放置在支撑板230上，通过plc控制器150对电磁铁250控制，使得电磁铁250产生磁力，从而吸附住支撑板230，通过电动推杆240拉动支撑板230移动到下底板223上，通过plc控制器150使得电磁铁250断电，使得电磁铁250磁力消失，电动推杆240带动电磁铁250移动到冷却箱120一侧，通过电机212带动螺纹杆213转动，从而带动螺纹套筒214移动，进而推动固定架220移动，使得固定架220带动工件移动到加热箱130内，同时下底板223贴合在加热箱130底部起到密封作用，打开真空泵140抽取加热箱130内的气体，使加热箱130成真空状态，然后通过加热箱130对工件进行加热，加热完成后，通过输气管132向加热箱130通入中性气体，使得加热箱130回复正常压力，通过电机212带动螺纹杆213转动，从而带动螺纹套筒214移动，使得固定架220带动工件移动到冷却箱120内，向冷却箱120内通入低温中性气体进行冷却，冷却完成后，通过电动推杆240推动支撑板230滑动到进料门121，通过上述设置，在工件进行淬火时，不用每次拆装法兰进行工件的放入，同时，不需要操作人员把手伸入到设备内部进行放置工件，使得工件拿取比较方便，提高工作效率。
47.需要说明的是，加热箱130、真空泵140、电机212和电动推杆240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
48.加热箱130、真空泵140、电机212和电动推杆240的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
49.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
50.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。