一种回转窑托轮修复装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转窑托轮修复技术领域，尤其是涉及一种回转窑托轮修复装置。


背景技术：

2.托轮是回转窑的支撑设备，由于在高温环境下与回转窑轮带长期运转摩擦和回转窑上下窜动，导致托轮会造成不规则磨损，拖轮表面坑洼不平，需要定期修复。托轮修复方式一般有在线修复和线下修复两种，线上修复仅适用于磨损程度较小的情况，而线下修复适用于磨损严重的情况。大部分线下修复采用送至专业修复厂家修复，因托轮有十几吨重，外修存在吊装费、运输费以及修理费较高、时间较长的问题。
3.因此，实有必要设计一种回转窑托轮修复装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了避免上述问题，提供了一种回转窑托轮修复装置，可实现托轮现场修复，所需的材料和设备较少，具有拆装方便、操作简单、维修成本低、修复效率高。
5.本实用新型提供的一种回转窑托轮修复装置，包括：支撑机构、驱动机构和打磨机构；其中，托轮包括转轴及同轴固定在转轴中部的本体，转轴右端端部的螺栓孔内安装有螺栓；
6.支撑机构包括支撑支架、两个安装座及四个支撑轮，两个支撑座左右相对设置在支撑支架上且位于转轴左右两端下方，每个支撑座上均转动安装有前后相对设置的两个支撑轮，两个支撑轮的转动中心与转轴平行且抵接于转轴的下部；
7.驱动机构包括左机座、限位座、限位轮、右机座、驱动座、驱动电机和联轴件，左机座和右机座左右相对设置且分别位于转轴的左右两侧，限位座安装在左机座上端朝向转轴左端部的一侧，限位轮安装在限位座上且抵接于转轴左端端部，驱动座安装在右机座上，驱动电机固定在驱动座上，驱动电机驱动端通过联轴件与螺栓连接，驱动电机驱动转轴及本体绕转轴轴心转动；
8.打磨机构包括底座、调节座、打磨座、打磨电机和打磨轮，底座位于本体前侧，调节座可前后移动调节的安装在底座上，打磨座可左右移动调节的安装在调节座上，打磨电机固定在打磨座上，打磨轮同轴固定在打磨电机的输出端且抵接在本体上，打磨轮的转动中心与转轴平行。
9.优选地，支撑支架底部设有移动轮。
10.优选地，支撑支架上设有用于紧固在左机座及右机座上的连接件。
11.优选地，支撑支架上设有千斤顶。
12.优选地，限位座可转动的安装在左机座上。
13.优选地，底座上设有前后方向延伸的滑轨，调节座底部设有滑块，滑动安装在滑轨上，滑轨上设有限位锁紧块，限位锁紧块可调节的安装在滑轨上。
14.优选地，支撑支架的高度是可调节的。
15.优选地，左机座上端朝向转轴左端部的一侧设有长度可调节的伸缩机构，限位座安装在伸缩机构右端。
16.优选地，驱动座安装在右机座上的高度是可调节的。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该修复装置可实现托轮现场修复，所需的材料和设备较少，具有拆装方便、操作简单、维修成本低、修复效率高。
附图说明
18.图1为本实用新型一优选实施例的回转窑托轮修复装置的结构示意图；
19.附图标号说明：
20.1、托轮，11、转轴，12、本体，13、螺栓，
21.2、支撑机构，21、支撑支架，22、安装座，23、支撑轮，
22.3、驱动机构，31、左机座，32、限位座，33、限位轮，34、右机座，35、驱动座，36、驱动电机，37、联轴件，
23.4、打磨机构，41、底座，42、调节座，43、打磨座，44、打磨电机，45、打磨轮，46、滑轨，47、滑块，
24.5、连接件。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1所示，本实施例提供的一种回转窑托轮修复装置，包括：支撑机构2、驱动机构3和打磨机构4；其中，托轮1包括转轴1及同轴固定在转轴1中部的本体12，转轴1右端端部的螺栓13孔内安装有螺栓13。
28.如图1所示，支撑机构2包括支撑支架21、两个安装座22及四个支撑轮23。两个支撑座左右相对设置在支撑支架21上且位于转轴1左右两端下方，每个支撑座上均转动安装有前后相对设置的两个支撑轮23，两个支撑轮23的转动中心与转轴1平行且抵接于转轴1的下部。支撑机构2能支撑托轮1，且在其转动的时候也能起到支撑的作用。
29.本实施例中支撑机构2分成了左右两个部分，也可连接在一起，对不同大小的托轮1都能很好的支撑；在支撑支架21底部设有移动轮，能对托轮1移动转移，高效便捷，不需要
另外的工具，减少转移工序，能很好的省时省力。同时，在支撑支架21上设有用于紧固在左机座31及右机座34上的连接件5，能有效防止对托轮1打磨修复时支撑支架21偏移影响修复作业。在支撑支架21上设有千斤顶，能调整托轮1在支撑支架21上的位置，且能辅助取下托轮1，且支撑支架21的高度是可调节的，以适应不同大小的托轮1及不同高度的打磨修复作业。
30.如图1所示，驱动机构3包括左机座31、限位座32、限位轮33、右机座34、驱动座35、驱动电机36和联轴件37。其中，左机座31和右机座34左右相对设置且分别位于转轴1的左右两侧，限位座32安装在左机座31上端朝向转轴1左端部的一侧，限位轮33安装在限位座32上且抵接于转轴1左端端部，起限位定位的作用，防止托轮1轴在转动时左右窜动。驱动座35安装在右机座34上，驱动电机36固定在驱动座35上，驱动电机36驱动端通过联轴件37与螺栓13连接，驱动电机36驱动转轴1及本体12绕转轴1轴心转动。
31.其中，限位座32可转动的安装在左机座31上，能更好的限位定位且不会影响托轮1的转动。在左机座31上端朝向转轴1左端部的一侧设有长度可调节的伸缩机构，限位座32安装在伸缩机构右端，可适应多种程度的转轴1，确保托轮1的转动更稳定安全。且，驱动座35安装在右机座34上的高度是可调节的，能适用于多种高度的驱动转动，灵活实用。
32.如图1所示，打磨机构4包括底座41、调节座42、打磨座43、打磨电机44和打磨轮45。底座41位于本体12前侧，调节座42可前后移动调节的安装在底座41上，打磨座43可左右移动调节的安装在调节座42上，打磨电机44固定在打磨座43上，打磨轮45同轴固定在打磨电机44的输出端且抵接在本体12上，打磨轮45的转动中心与转轴1平行。其中，底座41上设有前后方向延伸的滑轨46，调节座42底部设有滑块47，滑动安装在滑轨46上，滑轨46上设有限位锁紧块，限位锁紧块可调节的安装在滑轨46上。能根据实际情况调整打磨轮45的位置，确保高效稳定的对托轮1的本体12进行打磨修复。打磨座43左右移动配合托轮1的转动，可对本体12表面高效打磨修复。
33.该修复装置可实现托轮1现场修复，所需的材料和设备较少，具有拆装方便、操作简单、维修成本低、修复效率高。
34.新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。