一种30框上接头加工用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及接头抛光技术领域，尤其涉及一种30框上接头加工用抛光装置。


背景技术：

2.框上接头大多为直角多用于各种相框等等，其大多为塑料等材质通过注塑制成，因其制造简单成本低廉，所以被社会广为使用。
3.现有的30框上接头加工用抛光装置大多通过液压缸等机械装置将打磨盘下压对接头进行抛光，然而在液压缸下压的过程中会出现打磨盘对接头表面压力过大等问题，从而会导致接头表面打磨不平整且打磨厚度不可控。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中接头打磨不平整和打磨厚度不可控的问题，而提出的一种30框上接头加工用抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种30框上接头加工用抛光装置，包括壳体，所述壳体内部上端固定连接有固定柱，所述固定柱侧壁滑动套接有套管，且侧壁上对称开设有滑槽，所述固定柱侧壁对称连接有限位块，且延伸至滑槽内，所述套管下端固定连接有电机，所述电机输出轴末端固定连接有打磨盘，所述壳体内侧壁上固定连接有凸块，所述凸块上转动连接有连杆，所述连杆上开设有条形孔，所述套管上固定连接有限位杆，且限位杆滑动连接于条形孔的内部，所述套管上对称连接有l形杆，所述l形杆末端固定连接有调整机构，所述壳体内部固定连接有第一固定块和第二固定块，所述第一固定块内部设有夹持机构。
7.优选的，所述调整机构包括第一弹簧、第一伸缩杆和压块，所述l形杆的末端开设有固定槽，所述第一伸缩杆一端固定连接于固定槽底部，所述压块固定连接于第一伸缩杆另一端，所述第一弹簧的两端分别固定连接于第一伸缩杆的两端。
8.优选的，所述套管内部下端固定连接有第二伸缩杆，且另一端固定连接于固定柱的下端，所述第二伸缩杆的杆壁上滑动连接有第二弹簧。
9.优选的，所述夹持机构包括丝杆、夹块和摇杆，所述第一固定块的内部开设有螺纹孔，所述丝杆转动连接于螺纹孔的内部，所述夹块转动连接于丝杆的右侧，所述摇杆固定连接于丝杆的左侧。
10.优选的，两个所述l形杆杆壁上均固定连接有固定杆，所述固定杆的末端开设有凹槽，所述凹槽内部螺纹连接有螺杆所述螺杆的杆壁上固定连接有环形转盘。
11.优选的，所述壳体上通过铰链转动连接有隔离窗。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种30框上接头加工用抛光装置，具备以下有益效果：
13.1、该30框上接头加工用抛光装置，通过将接头通过第二固定块和夹块夹紧，随后启动电机带动其输出轴末端固定连接的打磨盘旋转，随后将连杆下压，通过连杆带动其杆
壁上滑动连接的限位杆向下移动，从而带动其末端固定连接的套管向下移动，通过套管带动其末端固定连接的电机和打磨盘向下移动，实现对接头进行打磨。
14.2、该30框上接头加工用抛光装置，通过套管向下移动带动其侧壁上固定连接的l形杆向下移动，通过l形杆末端固定连接的调整机构，实现将打磨盘与接头的打磨面平行。
15.3、该30框上接头加工用抛光装置，通过l形杆的向下移动带动其侧壁上固定连接的固定杆向下移动，通过固定杆末端凹槽内螺纹连接的螺杆限制打磨盘的下降距离，实现控制打磨厚度。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能实现控制接头表面的打磨厚度，大大提高打磨精度。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种30框上接头加工用抛光装置的结构示意图；
18.图2为图1的剖视图；
19.图3为图2的侧视图；
20.图4为图1中局部a部分结构放大示意图；
21.图5为图1中局部b部分结构放大示意图。
22.图中：1壳体、2固定柱、3套管、4限位杆、5连杆、6凸块、7限位块、8l形杆、9固定杆、10夹块、11打磨盘、12第二固定块、13铰链、14隔离窗、15摇杆、16第一固定块、17丝杆、18压块、19第一弹簧、20第一伸缩杆、21螺杆、22环形转盘、23第二弹簧、24第二伸缩杆、25电机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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5，一种30框上接头加工用抛光装置，包括壳体1，壳体1上通过铰链13转动连接有隔离窗14，壳体1内部上端固定连接有固定柱2，固定柱2侧壁滑动套接有套管3，且侧壁上对称开设有滑槽，固定柱2侧壁对称连接有限位块7，且延伸至滑槽内，套管3内部下端固定连接有第二伸缩杆24，且另一端固定连接于固定柱2的下端，第二伸缩杆24的杆壁上滑动连接有第二弹簧23，套管3下端固定连接有电机25，电机25输出轴末端固定连接有打磨盘11，壳体1内侧壁上固定连接有凸块6，凸块6上转动连接有连杆5，连杆5上开设有条形孔，套管3上固定连接有限位杆4，且限位杆4滑动连接于条形孔的内部，套管3上对称连接有l形杆8，l形杆8末端固定连接有调整机构，两个l形杆8杆壁上均固定连接有固定杆9，固定杆9的末端开设有凹槽，凹槽内部螺纹连接有螺杆21螺杆21的杆壁上固定连接有环形转盘22，壳体1内部固定连接有第一固定块16和第二固定块12，第一固定块16内部设有夹持机构，调整机构包括第一弹簧19、第一伸缩杆20和压块18，l形杆8的末端开设有固定槽，第一伸缩杆
20一端固定连接于固定槽底部，压块18固定连接于第一伸缩杆20另一端，第一弹簧19的两端分别固定连接于第一伸缩杆20的两端，夹持机构包括丝杆17、夹块10和摇杆15，第一固定块16的内部开设有螺纹孔，丝杆17转动连接于螺纹孔的内部，夹块10转动连接于丝杆17的右侧，摇杆15固定连接于丝杆17的左侧。
26.本实用新型中，使用时首先将接头放置第二固定块12和夹块10之间，随后通过转动摇杆15,带动其末端固定连接的丝杆17旋转，通过丝杆17带动其末端转动连接的夹块10向右移动，从而实现将接头夹紧，随后启动电机25带动其输出轴末端固定连接的打磨盘11旋转，随后将连杆5下压，通过连杆5带动其杆壁上滑动连接的限位杆4向下移动，从而带动其末端固定连接的套管3向下移动，通过套管3带动其末端固定连接的电机25和打磨盘11向下移动，实现对接头进行打磨，随后通过套管2向下移动带动其侧壁上固定连接的l形杆8向下移动，通过l形杆8末端固定槽内固定连接的第一弹簧19、第一伸缩杆20和第一伸缩杆20末端固定连接的压块18，使得向下移动的打磨盘11时刻保持与下方接头平行，随后通过l形杆8向下移动，从而带动其杆壁上固定连接的固定杆9向下移动，通过固定杆9末端凹槽内螺纹连接的螺杆21限制打磨盘11的下降距离，实现控制打磨厚度。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。