一种铝锭连铸生产线浇铸装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝锭连铸生产线技术领域，特别是涉及一种铝锭连铸生产线浇铸装置。


背景技术：

2.铝锭铸造的工艺流程主要是将熔炼炉中的铝液从铝液出口流入倒铝溜槽，再经倒铝溜槽流入铝液分配器，最后从铝液分配器进入铸模。铝是十分活泼的金属，容易与氧气发生反应而产生氧化膜，氧化膜组织致密且浮在铝液的表面，能阻碍铝液与氧气的进一步接触，从而阻止铝液进一步与氧气发生氧化反应。
3.现有的铝锭连铸生产线浇铸装置在进行加工作业过程中为保证铝锭成品冷却后的表面质量，需要在注入铝液后将表面的氧化渣拔除，而现有的拔除方式多为手动使用拨杆进行清理，效率低下，且铝液温度极高容易在清理过程中出现工伤事故，存有安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铝锭连铸生产线浇铸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种铝锭连铸生产线浇铸装置，包括连铸传送带，所述连铸传送带的外壁均匀开设有铝锭浇铸槽，所述连铸传送带的内壁均匀铺设有拨动块，所述拨动块的内侧啮合连接有驱动齿轮，所述连铸传送带的顶部靠近左侧边缘处安置有浇铸轮盘，所述浇铸轮盘的正表面靠近边缘位置贯穿连接有浇铸管，所述浇铸轮盘的外壁靠近浇铸管的后表面固定安装有拨动齿板，所述浇铸轮盘的后表面固定安装有安置架，所述安置架的右侧放置有固定架，所述固定架的底部固定安装有除杂滚筒，所述连铸传送带的顶部靠近右侧位置固定安装有冷却装置。
6.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
7.进一步，所述除杂滚筒的外侧均匀开设有安置槽，且所述安置槽的内壁滑动连接有除杂板，所述除杂板设置为两组，且每组的左侧均固定安装有移动杆，所述移动杆的左侧固定安装有驱动设备，所述移动杆的右侧固定安装有复位弹簧。
8.进一步，所述除杂板在除杂滚筒的外壁均匀设置有三组，且每组设置为两个，每个间隔与铝锭浇铸槽的间隔一致。
9.进一步，所述驱动设备驱动移动杆的速度与连铸传送带的移动速度一致。
10.进一步，所述浇铸管和拨动齿板在浇铸轮盘外壁的排布间隔与铝锭浇铸槽的排布间隔一致，且所述拨动齿板与铝锭浇铸槽的形状相适配。
11.进一步，所述浇铸轮盘的后表面贯穿连接有续液管，且续液管与安置架贯穿连接。
12.进一步，所述连铸传送带的后表面靠近固定架的底部位置固定安装有置污箱。
13.进一步，所述冷却装置设置为两组，且均使用风冷形式。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种铝锭连铸生产线浇铸装置，具
有以下优点：
15.通过设置与连铸传送带运行速度一致的驱动设备，使得驱动设备能够驱动移动杆带动移动杆底部的除杂板对铝锭浇铸槽顶部的氧化膜进行清理作业，使得除杂板能够在清理过程中与铝锭浇铸槽保持相对静止，在完成清理后能够通过复位弹簧进行复位，使得铝液表面的氧化膜能够自动进行清理，提高生产效率，防止人工清理造成的安全隐患，保证产品质量。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例提供的一种铝锭连铸生产线浇铸装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例提供的一种铝锭连铸生产线浇铸装置中除杂滚筒的结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例提供的一种铝锭连铸生产线浇铸装置中连铸传送带的俯视图；
21.图4为本实用新型一实施例提供的一种铝锭连铸生产线浇铸装置中浇铸轮盘的侧视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、连铸传送带；2、铝锭浇铸槽；3、拨动块；4、驱动齿轮；5、浇铸轮盘；6、浇铸管；7、拨动齿板；8、安置架；9、固定架；10、除杂滚筒；11、冷却装置；12、安置槽；13、除杂板；14、移动杆；15、驱动设备；16、复位弹簧；17、置污箱。
具体实施方式
24.以下结合附图1
‑
4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.如图1
‑
4所示，一种铝锭连铸生产线浇铸装置，包括连铸传送带1，连铸传送带1的外壁均匀开设有铝锭浇铸槽2，连铸传送带1的内壁均匀铺设有拨动块3，拨动块3的内侧啮合连接有驱动齿轮4，连铸传送带1的顶部靠近左侧边缘处安置有浇铸轮盘5，浇铸轮盘5的正表面靠近边缘位置贯穿连接有浇铸管6，浇铸轮盘5的外壁靠近浇铸管6的后表面固定安装有拨动齿板7，浇铸轮盘5的后表面固定安装有安置架8，安置架8的右侧放置有固定架9，固定架9的底部固定安装有除杂滚筒10，连铸传送带1的顶部靠近右侧位置固定安装有冷却装置11。
28.优选的，除杂滚筒10的外侧均匀开设有安置槽12，且安置槽12的内壁滑动连接有除杂板13，除杂板13设置为两组，且每组的左侧均固定安装有移动杆14，移动杆14的左侧固定安装有驱动设备15，移动杆14的右侧固定安装有复位弹簧16，使得除杂板能够在清理过程中与铝锭浇铸槽保持相对静止，在完成清理后能够通过复位弹簧进行复位，使得铝液表面的氧化膜能够自动进行清理。
29.优选的，除杂板13在除杂滚筒10的外壁均匀设置有三组，且每组设置为两个，每个间隔与铝锭浇铸槽2的间隔一致，使得除杂板13能够自动对应铝锭浇铸槽2进行氧化膜清理工作。
30.优选的，驱动设备15驱动移动杆14的速度与连铸传送带1的移动速度一致，使得除杂板能够在清理过程中与铝锭浇铸槽保持相对静止。
31.优选的，浇铸管6和拨动齿板7在浇铸轮盘5外壁的排布间隔与铝锭浇铸槽2的排布间隔一致，且拨动齿板7与铝锭浇铸槽2的形状相适配，使得铝锭浇铸槽2在移动时能够通过拨动齿板7翻转浇铸轮盘5值使得另一浇铸管6对铝锭浇铸槽2进行浇铸。
32.优选的，浇铸轮盘5的后表面贯穿连接有续液管，且续液管与安置架8贯穿连接，使得续液管能够向浇铸轮盘5的内部输送铝液。
33.优选的，连铸传送带1的后表面靠近固定架9的底部位置固定安装有置污箱17，使得氧化膜残渣能够收集处理。
34.优选的，冷却装置11设置为两组，且均使用风冷形式，使得铝锭均匀冷却，快速成型。
35.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：驱动齿轮4在拨动块3的啮合作用下驱动连铸传送带1匀速转动，铝锭浇铸槽2通过拨动齿板7拨动浇铸轮盘5转动，使得浇铸轮盘5内部的铝液能够通过浇铸管6流入至铝锭浇铸槽2的内部，除杂滚筒10在固定架9的固定作用下匀速转动，使得除杂滚筒10外壁的除杂板13能够拨动清除铝锭浇铸槽2内铝液顶部的氧化膜至置污箱17的内部，在拨动过程中驱动设备15根据连铸传送带1的移动速率推动除杂板13移动，使得除杂板13能够在铝锭浇铸槽2移动过程中与连铸传送带1相对静止，使得氧化膜能够自动清除，清除过后驱动设备15停止运行，移动杆14在复位弹簧16的弹性作用下复位，下一组除杂板13对另外两组铝锭浇铸槽2进行除膜作业。
36.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭
示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。