一种五金铸件加工用的边角料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及五金铸件加工配套设备相关领域，具体是一种五金铸件加工用的边角料回收装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在五金铸件进行加工过程中，会产生大量的边角料，需要用到专用的边角料回收装置对其进行收集。
3.在现有的五金铸件加工用的边角料回收装置进行实际使用过程中，由于在排出边角料时，收集仓内底部仍然存在一些杂质不易排出，需要人工手动拨出，较为费力，影响工作效率；排料位置较为固定，若需要改变排出位置时则需要人工手动搬运，来调节角度。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种五金铸件加工用的边角料回收装置。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种五金铸件加工用的边角料回收装置，该装置包括底架，所述底架顶部后端左右两端固定有支撑件，所述底架顶部左右两端中部垂直固定有支撑臂，所述支撑臂内上端与连接件进行转动连接，所述连接件内侧与收集仓进行固定，所述底架背面中部与卡件进行铰接，所述卡件内上端与卡杆进行卡接，并且卡杆前端面与收集仓背面下端进行固定，所述底架底部设置有调节装置，所述收集仓前端面中部安装有辅助装置，所述调节装置包括箱体、第一电机和连接柱，所述箱体右侧前端安装有第一电机，所述箱体内中部上端伸出有连接柱，所述连接柱顶部与底架底端中部进行固定。
6.优选的，所述箱体包括壳体、主动锥齿轮、从动锥齿轮、连接轴、主动带轮、同步带、从动带轮、驱动轴、转动杆、连杆、导向杆、拨动柱和间歇轮，所述壳体内右前端安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右侧与第一电机左侧输出轴相接，所述主动锥齿轮底部左端与从动锥齿轮进行啮合，所述从动锥齿轮内中部设置有连接轴，所述连接轴底部与壳体内底部进行转动连接，所述连接轴顶部与主动带轮相接，所述主动带轮外径表面通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮内中部安装有驱动轴，所述驱动轴底部与壳体内底部进行转动连接，所述驱动轴顶部与转动杆进行转动连接，所述转动杆内后端与连杆进行铰接，所述连杆内中部与导向杆进行铰接，所述导向杆内右端与壳体内底部进行铰接，所述连杆另一端顶部固定有拨动柱，所述壳体内中部安装有间歇轮，所述间歇轮内中部与连接柱底部进行固定。
7.优选的，所述辅助装置包括传动箱和第二电机，所述传动箱背面与收集仓进行固定，所述传动箱右侧中部安装有第二电机。
8.优选的，所述传动箱包括外壳、转动辊、顶出件、导向件、弹簧和接触块，所述外壳
内中部安装有转动辊，所述转动辊内后端与第二电机左侧输出轴相接，所述转动辊背面与顶出件相接触，所述顶出件背面贯穿导向件与接触块进行固定，所述导向件内前端与顶出件之间套接有弹簧。
9.优选的，所述箱体顶部四端固定有支撑凸块，并且支撑凸块顶部粘接有橡胶层。
10.优选的，所述间歇轮内四端开设有条形槽，并且拨动柱活动嵌入至条形槽内中部。
11.优选的，所述壳体背面设置有密封盖，并且密封盖通过螺栓与壳体进行固定。
12.优选的，所述外壳背面中部开设有开口，并且开口尺寸大于接触块宽度。
13.优选的，所述顶出件前端面呈弧形状，并且顶出件前端表面光滑。
14.优选的，所述接触块背面为弧面，并且接触块背面粘接有硅胶层。
15.优选的，所述外壳采用不锈钢材质。
16.优选的，所述接触块采用合金钢材质。
17.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种五金铸件加工用的边角料回收装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
18.优点1：本实用新型所述一种五金铸件加工用的边角料回收装置，通过在底架底部安装有调节装置，调节装置内安装有独立的电机，电机驱动内部锥齿轮传动，再经过带轮运动，即可带动间歇组件进行传动，实现顶部底架以及收集仓位置的调节，方便对倾倒的位置进行稳定的调节。
19.优点2：本实用新型所述一种五金铸件加工用的边角料回收装置，在调节装置内安装有间歇组件，由连杆机构进行带动，每对间歇轮进行拨动一次，间歇轮即可实现九十度转动，便于收集仓的位置进行调节，稳定性强，操作方便。
20.优点3：本实用新型所述一种五金铸件加工用的边角料回收装置，在收集仓前端中部安装有辅助装置，辅助装置内安装有独立的电机，电机驱动传动箱内组件进行传动，即可实现内部的接触块对收集仓前端位置进行往复的冲击，使其在倾倒过程中产生震动，便于内部杂质进行快速排出。
附图说明
21.图1是本实用新型结构示意图；
22.图2是本实用新型后视局部结构示意图；
23.图3是本实用新型调节装置结构示意图；
24.图4是本实用新型箱体内部结构示意图；
25.图5是本实用新型辅助装置结构示意图；
26.图6是本实用新型传动箱内部结构示意图。
27.其中：底架
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1、支撑件
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2、支撑臂
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3、连接件
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4、收集仓
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5、调节装置
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6、辅助装置
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7、卡件
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8、卡杆
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9、箱体
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61、第一电机
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62、连接柱
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63、壳体
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611、主动锥齿轮
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612、从动锥齿轮
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613、连接轴
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614、主动带轮
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615、同步带
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616、从动带轮
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617、驱动轴
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618、转动杆
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619、连杆
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6110、导向杆
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6111、拨动柱
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6112、间歇轮
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6113、传动箱
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71、第二电机
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72、外壳
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711、转动辊
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712、顶出件
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713、导向件
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714、弹簧
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715、接触块
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716、支撑凸块
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6101、条形槽
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61131。
具体实施方式
28.下面将结合附图1
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6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例一
30.请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种五金铸件加工用的边角料回收装置，包括底架1，底架1顶部后端左右两端固定有支撑件2，底架1顶部左右两端中部垂直固定有支撑臂3，支撑臂3内上端与连接件4进行转动连接，连接件4内侧与收集仓5进行固定，底架1背面中部与卡件8进行铰接，卡件8内上端与卡杆9进行卡接，并且卡杆9前端面与收集仓5背面下端进行固定，底架1底部设置有调节装置6，收集仓5前端面中部安装有辅助装置7。
31.请参阅图3，本实用新型通过改进在此提供一种五金铸件加工用的边角料回收装置，调节装置6包括箱体61、第一电机62和连接柱63，箱体61右侧前端安装有第一电机62，箱体61内中部上端伸出有连接柱63，连接柱63顶部与底架1底端中部进行固定，箱体61顶部四端固定有支撑凸块6101，并且支撑凸块6101顶部粘接有橡胶层，支撑稳定，转动流畅。
32.请参阅图4，本实用新型通过改进在此提供一种五金铸件加工用的边角料回收装置，箱体61包括壳体611、主动锥齿轮612、从动锥齿轮613、连接轴614、主动带轮615、同步带616、从动带轮617、驱动轴618、转动杆619、连杆6110、导向杆6111、拨动柱6112和间歇轮6113，壳体611内右前端安装有主动锥齿轮612，主动锥齿轮612右侧与第一电机62左侧输出轴相接，主动锥齿轮612底部左端与从动锥齿轮613进行啮合，从动锥齿轮613内中部设置有连接轴614，连接轴614底部与壳体611内底部进行转动连接，连接轴614顶部与主动带轮615相接，主动带轮615外径表面通过同步带616与从动带轮617进行同步转动，从动带轮617内中部安装有驱动轴618，驱动轴618底部与壳体611内底部进行转动连接，驱动轴618顶部与转动杆619进行转动连接，转动杆619内后端与连杆6110进行铰接，连杆6110内中部与导向杆6111进行铰接，导向杆6111内右端与壳体611内底部进行铰接，连杆6110另一端顶部固定有拨动柱6112，壳体611内中部安装有间歇轮6113，间歇轮6113内中部与连接柱63底部进行固定，壳体611背面设置有密封盖，并且密封盖通过螺栓与壳体611进行固定，方便对内部进行检查和维修，间歇轮6113内四端开设有条形槽61131，并且拨动柱6112活动嵌入至条形槽61131内中部，便于对间歇轮6113进行稳定的拨动。
33.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种五金铸件加工用的边角料回收装置，辅助装置7包括传动箱71和第二电机72，传动箱71背面与收集仓5进行固定，传动箱71右侧中部安装有第二电机72。
34.请参阅图6，本实用新型通过改进在此提供一种五金铸件加工用的边角料回收装置，传动箱71包括外壳711、转动辊712、顶出件713、导向件714、弹簧715和接触块716，外壳711内中部安装有转动辊712，转动辊712内后端与第二电机72左侧输出轴相接，转动辊712背面与顶出件713相接触，顶出件713背面贯穿导向件714与接触块716进行固定，导向件714内前端与顶出件713之间套接有弹簧715，外壳711背面中部开设有开口，并且开口尺寸大于接触块716宽度，方便接触块716的稳定伸出，外壳711采用不锈钢材质，防止长期使用导致
锈化，顶出件713前端面呈弧形状，并且顶出件713前端表面光滑，便于进行稳定的传动，接触块716背面为弧面，并且接触块716背面粘接有硅胶层，防护性强，稳定，接触块716采用合金钢材质，强度高，稳定性强。
35.实施例二
36.本实用新型通过改进在此提供一种五金铸件加工用的边角料回收装置，收集仓5前端面中部与接触块716相对位置设置有固定块，并且固定块采用合金钢材质，有效的抗接触块716的冲击，寿命长；导向件714内下端被顶出件713贯穿位置内壁光滑，并且导向件714顶部与外壳711内顶部进行固定，导向效果好，稳定性强。
37.本实用新型通过改进提供一种五金铸件加工用的边角料回收装置，其工作原理如下；
38.第一，当需要对设备进行使用时，首先将设备放置到需要进行接收边角料的位置，所处位置需呈水平，然后将设备通过外部的连接线与切削设备上的电控箱相接，即可为其工作提供所需的电能，并且能对其进行有效的控制；
39.第二，收集仓5即可对边角料进行收集，若是需要对收集仓5内的边角料进行倾倒时，使用者将卡件8转动，使其脱离卡杆9，接着即可施加力给收集仓5，然后收集仓5即可通过连接件4在支撑臂3上进行转动，实现翻转，对内部的边角料进行倾倒；
40.第三，在倾倒过程中，需要对内部的杂质碎屑进行倒出时，使用者启动第二电机72工作，第二电机72左侧输出轴即可带动内部的转动辊712进行转动，然后转动辊712即可对顶出件713进行顶出，在持续转动过程中，顶出件713在弹簧715的复位效果下，背面的接触块716即可往复的对收集仓5前端面中部进行冲击，产生振动，在收集仓5内的碎屑进行被抖出；
41.第四，若需要对倾倒的位置进行调节时，使用者启动第一电机62工作，第一电机62带动内部的主动锥齿轮612进行转动，主动锥齿轮612带动从动锥齿轮613转动，从动锥齿轮613内中部的连接轴614使得顶部的主动带轮615进行转动，主动带轮615通过同步带616使得从动带轮617进行转动，从动带轮617内中部的驱动轴618使得顶部的转动杆619进行运动，转动杆619对连杆6110进行带动，在导向杆6111的导向作用下，即可通过拨动柱6112对间歇轮6113进行拨动，然后间歇轮6113在每转动一次即可通过中部的连接柱63使得顶部的底架1进行九十度转动，实现对排出角度位置的稳定调节。
42.本实用新型通过改进提供一种五金铸件加工用的边角料回收装置，通过在底架1底部安装有调节装置6，调节装置6内安装有独立的电机，电机驱动内部锥齿轮传动，再经过带轮运动，即可带动间歇组件进行传动，实现顶部底架1以及收集仓5位置的调节，方便对倾倒的位置进行稳定的调节；在调节装置6内安装有间歇组件，由连杆机构进行带动，每对间歇轮进行拨动一次，间歇轮6113即可实现九十度转动，便于收集仓5的位置进行调节，稳定性强，操作方便；在收集仓5前端中部安装有辅助装置7，辅助装置7内安装有独立的电机，电机驱动传动箱71内组件进行传动，即可实现内部的接触块716对收集仓5前端位置进行往复的冲击，使其在倾倒过程中产生震动，便于内部杂质进行快速排出。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规
手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
44.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。