一种槽底磨平机的制作方法

1.本技术涉及装修设备的领域，尤其是涉及一种槽底磨平机。


背景技术：

2.在施工时，为了埋设管线，需要对砌筑完成的管线表面开槽，开槽完成后为了减少对管线的摩擦，通常需要使用磨平机对槽底进行磨平。
3.相关的可参考公告号为：cn202411989u的中国专利，此实用新型涉及一种变速式墙体打磨机，它由：滚轮、吸尘箱体、吸尘箱盖、吸尘机、软管、出尘口、磨片、磨盘、防尘罩、转动轴、变速器、电机、手握柄、竖柄、手柄、观测窗构成。磨盘与转动轴相连接，转动轴与变速器相连接，变速器与电机相连接，磨盘的外面装有防尘罩，防尘罩上设有出尘口，出尘口与软管相连接，软管经吸尘机与吸尘箱盖相通。该产品设计合理，操作简单，速度可调、打磨平整度好，效率高、节约了人力和成本，并且安全环保，适用于墙面的磨平、抛光处理，也可用于木工件、金属件及其它硬质材质平面的打磨、抛光处理等用途。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用相关的打磨机在墙体的槽内磨平时，移动打磨机的磨头时，打磨机摆动，导致打磨机的磨头对墙体其他部位造成损伤。


技术实现要素：

5.为了减少打磨机移动时磨头的摆动，本技术提供一种槽底磨平机
6.本技术提供的一种槽底磨平机采用如下的技术方案：
7.一种槽底磨平机，包括底座，所述底座的上侧固接有一横板，所述横板的上侧设置有一能够沿竖直方向滑移的滑移板，所述滑移板的一侧固接有一移动块，移动块远离滑移板的一侧设置有一能够转动的磨盘，所述移动块的下侧固接有两连接块，两连接块沿滑移板的长度方向排列，两所述连接块内均沿滑移板的长度方向滑移连接有螺杆二，两螺杆二相互远离一端均转动连接有转轮，转轮的轴线方向与滑移板的宽度方向相同，两所述连接块内均转动连接有锥齿轮一，锥齿轮一的轴线方向与螺杆二的轴线方向相同，锥齿轮一的轴线位置处开设有能够螺纹连接于螺杆二的螺纹孔。
8.通过采用上述技术方案，滑移板沿竖直方向移动能够带动连接块沿竖直方向移动，根据墙体所开槽的宽度，转动锥齿轮一，能够带动两螺杆二沿轴线位置运动，使两转轮的周面抵接至墙体所开槽的侧壁，避免磨盘晃动，且滑移版沿竖直方向移动带动磨盘移动，避免模盘摆动刮蹭到墙体所开槽的侧壁。
9.可选的，两所述连接块内均转动连接有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二，锥齿轮二的一端延伸至连接块下侧固接有一旋柄。
10.通过采用上述技术方案，转动两旋柄能够调节转轮的位置，以此能够根据墙体所开槽的宽度调整两转轮之间的距离。
11.可选的，所述滑移板竖直方向滑移连接于横板的上侧，所述横板的上侧转动连接有一竖直设置的螺杆一，所述滑移板的中部开设有螺纹连接于螺杆一的螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，螺杆一转动能够带动滑移板沿竖直方向移动，以此调节磨盘的高度。
13.可选的，所述横板的上侧竖直固接有两导向杆，两导向杆沿滑移板的长度方向排列，两所述导向杆均穿设于滑移板的两端。
14.通过采用上述技术方案，导向杆能够对滑移板的移动进行导向，减少滑移板的晃动，提升滑移板的移动效率。
15.可选的，两所述导向杆的上端均固接有挡环，挡环的直径大于导向杆的直径。
16.通过采用上述技术方案，挡环能够限制滑移板移动的位置，避免滑移板滑移过度，与螺杆一脱离。
17.可选的，所述横板的下侧固接有一伺服电机，伺服电机的输出轴延伸至横板的上侧固接于螺杆一。
18.通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机的输出轴转动能够打动螺杆一往复转动，进而能够带动滑移板沿竖直方向往复滑移，带动磨盘沿竖直方向滑移。
19.可选的，所述转轮为橡胶材质的转轮。
20.通过采用上述技术方案，橡胶轮材质比较软能够减少对墙体所开槽的损伤。
21.可选的，所述底座下表面各拐角处均固接有万向轮。
22.通过采用上述技术方案，万向轮能够便于移动磨平机，提升使用磨平机的便利性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.滑移板沿竖直方向移动能够带动连接块沿竖直方向移动，根据墙体所开槽的宽度，转动锥齿轮一，能够带动两螺杆二沿轴线位置运动，使两转轮的周面抵接至墙体所开槽的侧壁，避免磨盘晃动，且滑移版沿竖直方向移动带动磨盘移动，避免模盘摆动刮蹭到墙体所开槽的侧壁；
25.2.转动两旋柄能够调节转轮的位置，以此能够根据墙体所开槽的宽度调整两转轮之间的距离；
26.3.螺杆一转动能够带动滑移板沿竖直方向移动，以此调节磨盘的高度。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种槽底磨平机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中为表现磨盘的结构示意图。
29.图3是本技术实施例中为表现滑槽的爆炸示意图。
30.图4是本技术实施例中为表现空腔的剖面示意图。
31.附图标记说明：1、底座；11、万向轮；12、横板；121、竖杆；122、竖槽；123、导向杆；124、螺杆一；1241、挡环；125、伺服电机；13、滑移板；131、凸块；2、移动块；21、驱动电机；211、磨盘；22、连接块；221、空腔；222、凸环；223、滑块；23、螺杆二；231、滑槽；232、转轮；24、锥齿轮一；241、锥齿轮二；242、旋柄。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种槽底磨平机。
34.参照图1，一种槽底磨平机包括底座1，底座1的下表面各拐角处均固接有万向轮11，万向轮11能够便于对磨平机进行移动。
35.参照图1，底座1的上侧固接有一横板12，横板12的长度方向与底座1的长度方向相同，横板12的上侧两端均竖直固接有一竖杆121，两竖杆121相互靠近一侧均竖直开设有竖槽122，两竖槽122之间设置有一滑移板13，滑移板13的两端均固接有凸块131，两凸块131分别沿竖直方向滑移连接于滑槽231内，且横板12的上侧固接有两导向杆123，两导向杆123沿横板12的长度方向排列，两导向杆123穿设于滑移板13，横板12上侧的中部转动连接有一竖直设置的螺杆一124，且滑移板13的表面开设有能够螺纹连接于螺杆一124的螺纹通孔，螺杆一124的是上端固接有挡环1241，螺杆一124转动能够带动滑移板13沿竖直方向移动，挡环1241能够限制滑移板13移动的距离。
36.参照图1，横板12下侧固接有一伺服电机125，伺服电机125的输出轴延伸至横板12的上侧且固接于螺杆一124的下端，工作时，伺服电机125的输出轴往复转动能够带动螺杆一124往复转动，进而能够带动滑移板13上下移动。
37.参照图2，滑移板13的一侧固接有一移动块2，移动块2的长度方向与滑移板13的长度方向相同，移动块2远离滑移板13的一侧固接有一驱动电机21，驱动电机21的轴线方向与滑移板13的宽度方向相同，驱动电机21的输出轴趋向远离滑移板13方向设置且固接有一磨盘211，工作时，驱动电机21输出轴转动能够带动磨盘211转动，且能够随滑移板13上下移动。
38.参照图3和图4，移动块2的下侧固接有两连接块22，两连接块22沿移动块2的长度方向排列，两连接块22的内部均开设有空腔221，两连接块22的两侧均固接有一凸环222，凸环222的轴线方向与移动块2的长度方向相同，两凸环222内均穿设有螺杆二23，螺杆二23插设于空腔221内，且两凸环222的内周面均固接有滑块223，两螺杆二23的周面均开设有滑槽231，滑块223滑移连接于滑槽231，限制螺杆二23的转动，且两螺杆二23相互远离一端均转动连接有橡胶材质的转轮232，转轮232的轴线方向与移动块2的宽度方向相同。
39.参照图4，两空腔221内均转动连接有锥齿轮一24，锥齿轮一24与螺杆二23同轴线设置，两齿轮一的轴线位置处均开设有螺纹连接于螺杆二23的螺纹孔，且空腔221内转动连接有两竖直设置的锥齿轮二241，锥齿轮二241能够啮合于锥齿轮一24，锥齿轮一24的下端延伸至连接块22的下侧且均固接有旋柄242，转动旋柄242能够带动锥齿轮二241转动，锥齿轮二241转动能够带动锥齿轮一24转动，锥齿轮一24转动能够带动两螺杆沿移动块2的长度方向移动。
40.本技术实施例一种槽底磨平机的实施原理为：工作时，将磨平机移动至墙体开槽的位置处，将磨盘211插入槽底，根据所开槽的宽度分别转动两旋柄242，带动锥齿轮二241转动，锥齿轮二241转动带动锥齿轮一24转动，带动两螺杆二23沿轴线方向移动，使两转轮232的周面抵接于所开槽的侧壁，对磨盘211的位置进行固定，伺服电机125工作，带动螺杆一124转动，带动移动块2沿设置方向移动，对槽底进行磨平。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。