一种海绵抛光垫的制作方法

1.本实用新型涉及抛光垫技术领域，具体为一种海绵抛光垫。


背景技术：

2.抛光垫是化学机械抛光中决定表面质量的重要辅料，它可以保证抛光过程的稳定性，抛光垫按其材质可以分为不同种类，这其中又以海绵抛光垫较为常见，然而现在的海绵抛光垫在实际使用时还是存在抛光蜡易飞溅、散热效果差、装配方式单一、不易安装以及结构强度低的问题，这导致海绵抛光垫的使用效果不好。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种海绵抛光垫，以解决上述背景技术中提出的抛光蜡易飞溅、散热效果差、装配方式单一、不易安装以及结构强度低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种海绵抛光垫，包括抛光垫主体、圆形连接片、圆形装配板和六边形预留件，所述抛光垫主体的一侧均匀设置有六边形预留件，且六边形预留件的内部设置有集尘空腔，所述抛光垫主体的另一侧安装有圆形装配板，圆形装配板上固定有与抛光垫主体相匹配的圆形连接片，且圆形装配板远离抛光垫主体一侧的中间位置处设置有安装圆孔，并且安装圆孔外侧的圆形装配板上均匀设置有装配凹槽，所述抛光垫主体侧壁的内部设置有海绵本体层，海绵本体层一侧的抛光垫主体上设置有eva海绵层，且eva海绵层远离海绵本体层一侧的抛光垫主体上设置有无纺布层。
5.优选的，所述抛光垫主体的边缘处设置有加固外层，加固外层的材料为聚砜树脂，提升了抛光垫主体整体的结构强度。
6.优选的，所述圆形连接片的材料为玻璃纤维，抛光垫主体和圆形装配板皆与圆形连接片之间构成粘接，提升了抛光垫主体和圆形装配板组装时的牢固性能。
7.优选的，所述圆形连接片、抛光垫主体和圆形装配板的水平中心线在同一直线上，圆形装配板上均匀固定有硅胶防滑条，提升了圆形装配板在抛光设备上装配时的防滑性和稳固性。
8.优选的，所述安装圆孔的内侧壁设置有内螺纹，装配凹槽的内侧壁设置有橡胶防滑层，使得海绵抛光垫实现了多种装配方式，便于固定安装。
9.优选的，所述海绵本体层和eva海绵层之间构成粘接，eva海绵层和无纺布层之间构成粘接，优化了抛光垫主体的性能，提升了抛光垫主体的强度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该海绵抛光垫通过安装有抛光垫主体、集尘空腔和六边形预留件，使得海绵抛光垫优化了自身的性能，使用时，使用者通过在抛光垫主体的抛光面上均匀切割有六边形预留件，利用六边形预留件和其内部的集尘空腔，使得海绵抛光垫在进行抛光工作的时候，增加摩擦力，以及方便在抛光的过程中产生的碎屑可以掉进每个六边形的间隙里面，防止碎屑残留在抛光垫主体的表面而影响产品的抛光质量，进而解决了现有平面海绵抛光盘
在抛光过程中出现的抛光蜡飞溅的问题，并且利用该六边形空腔结构还可以使得抛光时的热量散发效果较好，增强了海绵抛光垫的实用性；
12.(2)、该海绵抛光垫通过安装有抛光垫主体、圆形装配板和装配凹槽，使得海绵抛光垫优化了自身的结构，使用时，使用者可以在抛光垫主体上粘接圆形装配板，再利用圆形装配板上设置的带有内螺纹的安装圆孔，将海绵抛光垫在适宜的抛光设备上进行螺旋安装，或者利用圆形装配板边缘处均匀设置的装配凹槽的作用，将海绵抛光垫在适宜的抛光设备上进行卡合装配，且通过在装配凹槽的内侧壁设置有橡胶防滑层，提升了卡合装配时的牢固性能，进而使得海绵抛光垫实现了多种装配方式，便于固定安装；
13.(3)、该海绵抛光垫通过安装有加固外层、海绵本体层、eva海绵层和无纺布层，使得海绵抛光垫实际使用时，一方面通过将抛光垫主体设置为海绵本体层、eva海绵层和无纺布层粘接压合而成的三层复合结构，从而优化了抛光垫主体的性能，提升了抛光垫主体整体的牢固性和强度，另一方面通过在抛光垫主体外部的边缘处固定有材料为聚砜树脂的加固外层，进一步提升了抛光垫主体整体的结构强度，从而有利于延长海绵抛光垫的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型圆形装配板侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型抛光垫主体侧壁剖面结构示意图。
18.图中：1、抛光垫主体；2、圆形连接片；3、圆形装配板；4、六边形预留件；5、集尘空腔；6、安装圆孔；7、加固外层；8、装配凹槽；9、硅胶防滑条；10、海绵本体层；11、eva海绵层；12、无纺布层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种海绵抛光垫，包括抛光垫主体1、圆形连接片2、圆形装配板3和六边形预留件4，抛光垫主体1的一侧均匀设置有六边形预留件4，且六边形预留件4的内部设置有集尘空腔5，抛光垫主体1的另一侧安装有圆形装配板3，圆形装配板3上固定有与抛光垫主体1相匹配的圆形连接片2，且圆形装配板3远离抛光垫主体1一侧的中间位置处设置有安装圆孔6，并且安装圆孔6外侧的圆形装配板3上均匀设置有装配凹槽8，抛光垫主体1侧壁的内部设置有海绵本体层10，海绵本体层10一侧的抛光垫主体1上设置有eva海绵层11，且eva海绵层11远离海绵本体层10一侧的抛光垫主体1上设置有无纺布层12，抛光垫主体1的边缘处设置有加固外层7，加固外层7的材料为聚砜树脂；
21.使用时，通过在抛光垫主体1外部的边缘处固定有材料为聚砜树脂的加固外层7，提升了抛光垫主体1整体的结构强度；
22.圆形连接片2的材料为玻璃纤维，抛光垫主体1和圆形装配板3皆与圆形连接片2之
间构成粘接；
23.使其通过粘接结构，提升了抛光垫主体1和圆形装配板3组装时的牢固性能；
24.圆形连接片2、抛光垫主体1和圆形装配板3的水平中心线在同一直线上，圆形装配板3上均匀固定有硅胶防滑条9；
25.使用时，通过在圆形装配板3上均匀固定有硅胶防滑条9，提升了圆形装配板3在抛光设备上装配时的防滑性和稳固性；
26.安装圆孔6的内侧壁设置有内螺纹，装配凹槽8的内侧壁设置有橡胶防滑层；
27.使用时，使用者可以利用圆形装配板3上设置的带有内螺纹的安装圆孔6，将海绵抛光垫在适宜的抛光设备上进行螺旋安装，或者利用圆形装配板3边缘处均匀设置的装配凹槽8的作用，将海绵抛光垫在适宜的抛光设备上进行卡合装配，且通过在装配凹槽8的内侧壁设置有橡胶防滑层，提升了卡合装配时的牢固性能，进而使得海绵抛光垫实现了多种装配方式，便于固定安装；
28.海绵本体层10和eva海绵层11之间构成粘接，eva海绵层11和无纺布层12之间构成粘接；
29.使用时，通过将抛光垫主体1设置为海绵本体层10、eva海绵层11和无纺布层12粘接压合而成的三层复合结构，从而优化了抛光垫主体1的性能，提升了抛光垫主体1的强度。
30.工作原理：使用时，使用者通过在抛光垫主体1的抛光面上均匀切割有六边形预留件4，利用六边形预留件4和其内部的集尘空腔5，使得海绵抛光垫在进行抛光工作的时候，增加摩擦力，以及方便在抛光的过程中产生的碎屑可以掉进每个六边形的间隙里面，防止碎屑残留在抛光垫主体1的表面而影响产品的抛光质量，并且利用该六边形空腔结构还可以使得抛光时的热量散发效果较好，与此同时，使用者可以在抛光垫主体1上粘接圆形装配板3，再利用圆形装配板3上设置的带有内螺纹的安装圆孔6，将海绵抛光垫在适宜的抛光设备上进行螺旋安装，或者利用圆形装配板3边缘处均匀设置的装配凹槽8的作用，将海绵抛光垫在适宜的抛光设备上进行卡合装配，且通过在装配凹槽8的内侧壁设置有橡胶防滑层，提升了卡合装配时的牢固性能，进而使得海绵抛光垫实现了多种装配方式，便于固定安装，此外，一方面通过将抛光垫主体1设置为海绵本体层10、eva海绵层11和无纺布层12粘接压合而成的三层复合结构，从而优化了抛光垫主体1的性能，提升了抛光垫主体1的强度，另一方面通过在抛光垫主体1外部的边缘处固定有材料为聚砜树脂的加固外层7，进一步提升了抛光垫主体1整体的结构强度，从而有利于延长海绵抛光垫的使用寿命。