一种数控外圆磨床的制作方法

1.本技术涉及数控加工的技术领域，尤其是涉及一种数控外圆磨床。


背景技术：

2.外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，因此在生产蜗杆的过程中外圆磨床的运用比较广泛。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn212265352u的中国实用新型专利，其公开了一种转轴加工数控外圆磨床，包括外圆磨床台，所述外圆磨床台的顶部且位于一号滑动底板的前方开设有废料槽，所述外圆磨床台内腔底部的两侧均固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的内腔固定连接有吸尘装置，两个所述吸尘箱相对的一侧均连通有三通管。该转轴加工数控外圆磨床,通过废料槽和吸尘装置的设置，使得数控外圆磨床可以通过吸尘装置配合吸尘管将圆磨件打磨的碎屑进行风力吸取收集，并通过配合三通管将碎屑送入储尘箱内，废料槽配合过滤网可以对喷洒滴落的冷却废液和较大的圆磨碎屑进行有效存储，改善了数控外圆磨床的工作环境，同时保障了工作人员的人身安全。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：外圆磨床加工的工件一般都是细长的圆柱状，而在夹持工件都是抵压在工件的两端上，而砂轮对工件进行研磨时会抵压到工件上，因此工件在加工过程中会出现跳动的现象，从而降低了工件加工的质量。


技术实现要素：

5.为了提高工件加工的质量，本技术提供了一种数控外圆磨床。
6.本技术提供的一种数控外圆磨床，采用如下的技术方案：
7.一种数控外圆磨床，包括机架、设置在机架上的砂轮，所述机架上设置有夹持工件的夹具，所述机架上设置有对工件进行支撑的支撑装置，所述支撑装置包括；
8.支撑座，所述支撑座滑移设置在机架上且用于支撑工件；
9.移动机构，所述移动机构设置在机架上且与支撑座连接。
10.通过采用上述技术方案，将工件安装到夹具上，移动机构启动带动支撑座靠近工件，支撑座抵触在工件上对工件进行支撑，砂轮启动对工件进行加工，以此来降低了工件加工过程中发生跳动现象的概率，提高了工件加工的质量。
11.可选的，所述支撑座位于工件远离砂轮一侧，所述支撑座上螺纹连接有支撑在工件上的支撑螺杆，所述支撑螺杆靠近工件的一端设置有圆形的倒角，所述支撑螺杆上螺纹连接抵紧在支撑座上的锁定螺母。
12.通过采用上述技术方案，圆形的倒角减小了工件与支撑螺杆之间的摩擦力，降低了支撑螺杆对工件造成的磨损，同时支撑座和支撑螺杆位于工件远离砂轮一侧，因此提高了支撑螺杆对工件的支撑效果，以此来提高了工件的质量；同时拧动锁定螺母远离支撑座，然后拧动支撑螺杆调节支撑螺杆的位置，调节完成后，拧动锁定螺母抵紧在支撑座上，以此来适应对不同直径的工件进行支撑，提高了支撑螺杆对工件进行支撑时的适应范围。
13.可选的，所述夹具包括；
14.定顶针，所述定顶针转动设置在机架上且机架设置有与定顶针连接的固定电机；
15.滑移柱，所述滑移柱滑移设置在机架上；
16.动顶针，所述动顶针转动设置在滑移柱上且和定顶针配合抵压在工件的两端上；
17.驱动机构，所述驱动机构设置在机架上且与滑移柱连接。
18.通过采用上述技术方案，将工件的一端抵触到定顶针上，然后驱动机构启动带动滑移柱和动顶针靠近工件，使得动顶针和定顶针抵紧在工件的两端上，以此来对工件进行夹持；而取下工件时，驱动机构启动带动动顶针远离工件，因此即能取下工件，从而提高了夹持和拆卸工件时的便利性。
19.可选的，所述驱动机构包括；
20.齿条，所述齿条设置在滑移柱上；
21.齿轮，所述齿轮通过转轴转动设置在机架上且与齿条啮合；
22.驱动组件，所述驱动组件设置在机架上且与转轴连接。
23.通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动转轴转动，转轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条和滑移柱移动，以此来实现驱动组件启动带动滑移柱移动。
24.可选的，所述驱动组件包括；
25.驱动杆，所述驱动杆设置在转轴上；
26.驱动气缸，所述驱动气缸转动设置在机架上且与驱动杆转动连接。
27.通过采用上述技术方案，驱动气缸启动带驱动杆转动，驱动杆转动带动转轴转动，以此来实现驱动气缸启动带动转轴转动。
28.可选的，所述机架上滑移设置有滑移台，所述支撑装置和夹具均设置在滑移台上，所述机架上设置有与滑移台连接的驱动装置。
29.通过采用上述技术方案，驱动装置启动带动滑移台移动，滑移台移动带动工件移动，以此来增大了砂轮对工件的加工面积，从而可以适应对不同加工要求的工件进行加工，提高了磨床的加工范围。
30.可选的，所述驱动装置包括；
31.驱动丝杠，所述驱动丝杠转动设置在机架上且与滑移台螺纹连接；
32.驱动电机，所述驱动电机设置在机架上且与驱动丝杠连接。
33.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动丝杠转动，驱动丝杠转动带动滑移台移动，以此来实现驱动电机启动带动滑移台移动。
34.可选的，所述工件的两端上均开设有定位槽，所述定顶针和动顶针靠近工件的一端设置有与定位槽贴合的导向角。
35.通过采用上述技术方案，定顶针和动顶针上的导向角和定位槽贴合，从而提高了将工件安装到夹具上的便利性，同时导向角和定位槽贴合，使得工件安装时能自动定心，使得工件、定顶针和动顶针轴线重合，降低了工件加工过程中发生跳动的概率，提高了工件加工过程中的精度，提高了工件的质量。
36.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
37.1.通过移动机构启动带动支撑座抵触在工件上对工件进行支撑，砂轮启动对工件进行加工，以此来降低了工件加工过程中发生跳动现象的概率，提高了工件加工的质量；
38.2.通过将工件的一端抵触到定顶针上，然后驱动机构启动使得动顶针和定顶针抵紧在工件的两端上，以此来对工件进行夹持；而取下工件时，驱动机构启动带动动顶针远离工件，因此即能取下工件，从而提高了夹持和拆卸工件时的便利性。
39.3.通过驱动装置启动带动工件移动，以此来增大了砂轮对工件的加工面积，从而可以适应对不同加工要求的工件进行加工，提高了磨床的加工范围。
附图说明
40.图1是本技术的立体结构示意图；
41.图2是本技术的结构示意图，省略了机架；
42.图3是本技术中夹具的结构示意图；
43.图4是本技术中驱动机构的结构示意图；
44.图5是本技术中支撑装置的结构示意图。
45.附图标记：1、机架；10、机台；11、移动台；12、砂轮；121、固定电机；13、滑移台；14、第一固定座；15、第二固定座；151、转轴；152、连接盘；153、第一转动柱；16、工件；17、安装座；18、定位槽；2、夹具；21、定顶针；211、转动电机；212、导向角；22、滑移柱；23、动顶针；24、驱动机构；25、齿条；26、齿轮；27、驱动组件；28、驱动杆；281、第二转动柱；29、驱动气缸；3、移动组件；31、移动丝杠；32、移动电机；4、驱动装置；41、驱动丝杠；42、驱动电机；5、支撑装置；51、支撑座；52、移动机构；53、支撑杆；54、支撑螺杆；55、锁定螺母。
具体实施方式
46.以下结合附图对1
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5对本技术作进一步详细说明。
47.本技术实施例公开一种数控外圆磨床。
48.参照图1和图2，数控外圆磨床包括机架1、固定安装在机架上表面上的机台10，机台10上设置有夹持工件16的夹具2。
49.参照图1和图2，机台10上表面上水平滑移安装有移动台11，移动台11上表面上固定安装有固定电机121，固定电机121输出轴呈水平状态，且固定电机121输出轴上固定安装有对工件16进行加工的砂轮12，固定电机121启动带动砂轮12转动；机台10上表面上且位于移动台11一侧水平滑移安装有滑移台13，且滑移台13和移动台11滑移方向垂直，同时滑移台13滑移方向与固定电机121输出轴轴线平行。
50.参照图1和图2，机架1上设置有与移动台11连接的移动组件3，移动组件3包括移动丝杠31和移动电机32，移动丝杠31水平铰接在机台10上且与移动台11螺纹连接，移动电机32固定安装在机台10上且与移动丝杠31连接。
51.参照图1和图2，机台10上设置有与滑移台13连接的驱动装置4，驱动装置4包括驱动丝杠41和驱动电机42；驱动丝杠41水平铰接在机台10上且与滑移台13螺纹连接，且驱动丝杠41和移动丝杠31的轴线垂直；驱动电机42固定安装在机台10上，且驱动电机42与驱动丝杠41连接。
52.参照图1和图2，移动电机32启动带动移动丝杠31转动，移动丝杠31转动带动移动台11移动；而驱动电机42启动带动驱动丝杠41转动，驱动丝杠41转动带动滑移台13转动，以此来实现移动台11和滑移台13移动。
53.参照图2和图3，夹具2设置在滑移台13上表面上，夹具2包括定顶针21、滑移柱22和动顶针23，滑移台13上表面上沿驱动丝杠41轴线方向间隔设置有第一固定座14和第二固定座15；定顶针21水平铰接在第一固定座14靠近第二固定座15一侧的侧壁上，且第一固定座14背离第二固定座15一侧的侧壁上固定安装有与定顶针21连接的转动电机211，同时定顶针21和驱动丝杠41的轴线平行。
54.参照图3和图4，滑移柱22水平滑移穿设在第二固定座15上，且滑移柱22截面呈方形，同时滑移柱22中心线和定顶针21的轴线重合，且滑移柱22的两端分别穿出第二固定座15相背两侧壁外；动顶针23铰接在滑移柱22靠近定顶针21的一端上。
55.参照图3和图4，定顶针21和动顶针23相对的一端配合抵紧在工件16的两端上，且工件16、定顶针21和动顶针23的轴线重合，而定顶针21和动顶针23相对的一端开设有导向角212，工件16两端上开设有与导向角212贴合的定位槽18。
56.参照图3和图4，夹具2还包括驱动机构24，驱动机构24设置在第二固定座15上且与滑移柱22连接，驱动机构24包括齿条25、齿轮26和驱动组件27，齿条25固定安装在滑移柱22背离定顶针21的一端上，且齿条25长度方向与动顶针23轴线平行；第二固定座15背离动顶针23一侧的侧壁上铰接有竖直的转轴151，齿轮26键连接在转轴151底端上，且齿轮26和齿条25啮合；驱动组件27设置在第二固定座15上且与转轴151连接。
57.参照图3和图4，驱动组件27包括驱动杆28和驱动气缸29，转轴151顶端同轴固定安装有连接盘152，驱动杆28的一端通过螺钉固定安装在连接盘152顶端上，第二固定座15上表面上固定安装有竖直的第一转动柱153，而驱动杆28远离连接盘152的一端固定安装有竖直的第二转动柱281；驱动气缸29铰接在第一转动柱153上，而驱动气缸29活塞杆与第二转动柱281铰接。
58.参照图2和图5，滑移台13上表面上且位于第一固定座14远离砂轮12一侧固定安装有安装座17；安装座17上设置有对工件16进行支撑的支撑装置5，支撑装置5包括支撑座51和移动机构52，支撑座51水平滑移安装在安装座17上表面上，且支撑座51滑移方向与移动台11滑移方向平行。
59.参照图2和图5，支撑座51靠近工件16一侧的侧壁上固定安装有支撑杆53，且支撑杆53竖向间隔设置有两个并关于工件16的轴线镜像对称设置；两个支撑杆53远离支撑座51的一端水平伸至靠近工件16一侧；两个支撑杆53相背一侧的侧壁上均螺纹连接有支撑螺杆54，且支撑螺杆54倾斜穿过两个支撑杆53相对一侧的侧壁并抵触在工件16上，同时支撑螺杆54位于工件16轴线的中垂线处。
60.参照图2和图5，支撑螺杆54靠近工件16的一端设置有圆形的倒角，锁定螺母55螺纹连接在支撑螺杆54上，且两个锁定螺母55抵紧在两个支撑杆53相背一侧的侧壁上；移动机构52为移动油缸，移动油缸固定安装在安装座17上，且移动油缸位于支撑座51远离支撑杆53一侧，同时移动油缸活塞杆与支撑座51固定连接，且移动油缸启动带动支撑座51移动。
61.本技术实施例的工作原理为：
62.将工件16的一端抵触到定顶针21上，使得导向角212和定位槽18贴合，驱动气缸29启动带动驱动杆28转动，驱动杆28转动带动齿轮26转动，齿轮26转动带动齿条25和动顶针23靠近工件16，使得定顶针21和动顶针23配合抵紧在工件16的两端上。
63.移动油缸启动带动支撑座51和支撑杆53靠近工件16，使得支撑螺杆54抵触在工件
16上，移动电机32启动带动砂轮12靠近工件16，砂轮12转动对工件16进行加工，同时驱动电机42启动带动滑移台13和工件16移动，以此来完成对工件16的加工，加工完成后，砂轮12和支撑螺杆54远离工件16，工人抓住工件16，驱动气缸29启动带动动顶针23远离工件16，因此即能更换工件16继续加工，以此来降低了工件16加工过程中发生跳动的概率，提高了工件16的质量。
64.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。