可自清理叶片的双臂连续混砂机的制作方法

1.本实用新型涉及一种双臂连续混砂机，具体为可自清理叶片的双臂连续混砂机。


背景技术：

2.双臂连续混砂机主要用于树脂自硬砂，水玻璃砂的混制。粘结剂供给系统采用先进的齿轮泵、隔膜泵、液体检测仪、测量准确。该种混砂机混砂时间短，头尾砂少，双臂回转灵活，作业面积大。
3.混砂机主体在长时间使用后，需要对混砂机主体内部的叶片进行清理，目前在对混砂机主体内部的叶片进行清理时大多是将混砂机主体内部的叶片拆卸下来进行清洗，而混砂机主体内部的叶片不便于拆卸，影响了混砂机主体内部叶片清洗的效率，因此我们对此做出改进，提出可自清理叶片的双臂连续混砂机。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供可自清理叶片的双臂连续混砂机。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型可自清理叶片的双臂连续混砂机，包括混砂机主体和设置混砂机主体顶端的进料斗，所述进料斗的开口处设有用于清理混砂机主体内部叶片的清理机构，所述清理机构包括设在进料斗上的防护箱体，所述防护箱体上远离进料斗的一端设有安装板，所述安装板的顶端滑动设有清洗箱体，所述清洗箱体上靠近进料斗的一端设有位于防护箱体上方呈l形的出水管，所述出水管上设有第三控制阀，所述清洗箱体上远离进料斗的一端设有进水管，所述清洗箱体的顶端设有盖板；所述安装板上远离防护箱体的一端设有固定板，所述固定板上设有与清洗箱体转动连接的螺纹杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱体上开设有通孔，所述防护箱体上滑动设有穿过通孔的防护板，所述防护板上设有齿条，所述防护箱体上设有与齿条啮合的齿轮。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱体上开设有燕尾槽，所述防护板上设有与燕尾槽相匹配滑动的燕尾块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的顶端开设有t形的滑槽，所述清洗箱体的底端设有与滑槽相匹配滑动的滑块。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆上远离清洗箱体的一端设有转轮，所述防护箱体与安装板之间设有肋板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混砂机主体的底端设有排水管，所述排水管上设有第一控制阀，所述混砂机主体的底端设有废水回收箱和清水水箱，所述清水水箱经第二软管与进水管连通，所述排水管与废水回收箱连通。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废水回收箱经第一软管与进水管连通，所述废水回收箱和清水水箱的内部均设有水泵，两个所述水泵的排水口分别与第一软
管和第二软管连通。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废水回收箱的内部设有设有过滤网，所述清洗箱体的内部设有倾斜的倾斜排水板。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废水回收箱的一侧连通有排污管，所述排污管上设有第二控制阀。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1.该种可自清理叶片的双臂连续混砂机，混砂机主体在长时间使用后，需要对混砂机主体内部的叶片进行清理，在对混砂机主体内部的叶片进行清理时，通过在进料斗的开口处设有用于清理混砂机主体内部叶片的清理机构，且清理机构包括设在进料斗上的防护箱体，经过进水管向清洗箱体的内部注入清洗水，打开第三控制阀，清洗箱体内部的清洗水从出水管排出进入到进料斗的内部，启动混砂机主体，混砂机主体运动的同时进入的清洗水对混砂机主体内部的叶片进行清洗，可以自动对混砂机主体内部的叶片进行清理，提高了混砂机主体内部叶片清洗的效率；通过在安装板上远离防护箱体的一端设有固定板，固定板上设有与清洗箱体转动连接的螺纹杆，转动螺纹杆，螺纹杆与固定板啮合使得螺纹杆带动清洗箱体进行运动，清洗箱体带动出水管进入到防护箱体的内部，防护箱体可以对出水管进行防护，避免了向进料斗内部加入砂石时撞坏出水管的可能，从而避免了撞坏出水管影响混砂机主体内部叶片清洗的可能，具有结构简单，便于操作的特点。
17.2.该种可自清理叶片的双臂连续混砂机，通过在防护箱体上开设有通孔，防护箱体上滑动设有穿过通孔的防护板，在出水管进入到防护箱体的内部后，转动齿轮，齿轮与防护板上的齿条啮合使得防护板运动到防护箱体的内部对出水管进行防护，避免了向进料斗内部加入砂石的过程中砂石进入到防护箱体内部的可能。
18.3.该种可自清理叶片的双臂连续混砂机，通过在混砂机主体的底端设有排水管，排水管上设有第一控制阀，混砂机主体的底端设有废水回收箱和清水水箱，先将第二软管与进水管连接，清水水箱内部的水泵抽取清水水箱内部的清洗水经第二软管进入到清洗箱体的内部，从出水管出来进入到进料斗的内部，对混砂机主体内部的叶片进行清洗后，从排水管排出进入到废水回收箱的内部，清洗的大颗粒被过滤到过滤网的内部，水通过过滤网进入到废水回收箱内部的底端，将第二软管从进水管上拆卸下来，并将第一软管套接到进水管上，废水回收箱内部的水泵抽取过滤的水经第一软管进入到清洗箱体的内部进行多次清洗，最后再更换第二软管加入清水水箱内部的水进行最后一遍清洗，提高了混砂机主体内部叶片的清洁度，也降低了清洗混砂机主体内部叶片水的使用量。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1是本实用新型可自清理叶片的双臂连续混砂机的结构示意图；
21.图2是本实用新型可自清理叶片的双臂连续混砂机的清理机构结构示意图；
22.图3是本实用新型可自清理叶片的双臂连续混砂机的防护板和齿轮连接结构示意图；
23.图4是本实用新型可自清理叶片的双臂连续混砂机的废水回收箱和过滤网连接结
构示意图。
24.图中：1、混砂机主体；2、进料斗；3、清理机构；301、防护箱体；302、安装板；303、清洗箱体；304、进水管；305、出水管；306、第三控制阀；307、盖板；4、排水管；5、第一控制阀；6、废水回收箱；7、第一软管；8、清水水箱；9、第二软管；10、防护板；11、燕尾块；12、肋板；13、滑块；14、滑槽；15、固定板；16、螺纹杆；17、倾斜排水板；18、通孔；19、齿轮；20、过滤网；21、排污管；22、第二控制阀；23、水泵。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1
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4所示，本实用新型可自清理叶片的双臂连续混砂机，包括混砂机主体1和设置混砂机主体1顶端的进料斗2，进料斗2的开口处设有用于清理混砂机主体1内部叶片的清理机构3，清理机构3包括设在进料斗2上的防护箱体301，防护箱体301上远离进料斗2的一端设有安装板302，安装板302的顶端滑动设有清洗箱体303，清洗箱体303上靠近进料斗2的一端设有位于防护箱体301上方呈l形的出水管305，出水管305上设有第三控制阀306，清洗箱体303上远离进料斗2的一端设有进水管304，清洗箱体303的顶端设有盖板307；安装板302上远离防护箱体301的一端设有固定板15，固定板15上设有与清洗箱体303转动连接的螺纹杆16。
27.其中，防护箱体301上开设有通孔18，防护箱体301上滑动设有穿过通孔18的防护板10，防护板10上设有齿条，防护箱体301上设有与齿条啮合的齿轮19，在出水管305进入到防护箱体301的内部后，转动齿轮19，齿轮19与防护板10上的齿条啮合使得防护板10运动到防护箱体301的内部对出水管305进行防护，避免了向进料斗2内部加入砂石的过程中砂石进入到防护箱体301内部的可能。
28.其中，防护箱体301上开设有燕尾槽，防护板10上设有与燕尾槽相匹配滑动的燕尾块11，防护板10在运动过程中，防护板10上的燕尾块11在燕尾槽的内部进行运动，提高了防护板10运动过程中的稳定性。
29.其中，安装板302的顶端开设有t形的滑槽14，清洗箱体303的底端设有与滑槽14相匹配滑动的滑块13，清洗箱体303在运动过程中，清洗箱体303上的滑块13在滑槽14的内部进行运动，提高了清洗箱体303在运动过程中的稳定性。
30.其中，螺纹杆16上远离清洗箱体303的一端设有转轮，防护箱体301与安装板302之间设有肋板12，转轮的设置便于对螺纹杆16进行转动，肋板12的设置提高了安装板302的安装稳定性。
31.其中，混砂机主体1的底端设有排水管4，排水管4上设有第一控制阀5，混砂机主体1的底端设有废水回收箱6和清水水箱8，清水水箱8经第二软管9与进水管304连通，排水管4与废水回收箱6连通，废水回收箱6经第一软管7与进水管304连通，废水回收箱6和清水水箱8的内部均设有水泵23，两个水泵23的排水口分别与第一软管7和第二软管9连通，先将第二软管9与进水管304连接，清水水箱8内部的水泵23抽取清水水箱8内部的清洗水经第二软管9进入到清洗箱体303的内部，从出水管305出来进入到进料斗2的内部，对混砂机主体1内部的叶片进行清洗后，从排水管4排出进入到废水回收箱6的内部，清洗的大颗粒被过滤到过
滤网20的内部，水通过过滤网20进入到废水回收箱6内部的底端，将第二软管9从进水管304上拆卸下来，并将第一软管7套接到进水管304上，废水回收箱6内部的水泵23抽取过滤的水经第一软管7进入到清洗箱体303的内部进行多次清洗，最后再更换第二软管9加入清水水箱8内部的水进行最后一遍清洗，提高了混砂机主体1内部叶片的清洁度，也降低了清洗混砂机主体1内部叶片水的使用量。
32.其中，废水回收箱6的内部设有设有过滤网20，清洗箱体303的内部设有倾斜的倾斜排水板17，过滤网20的设置可以对清洗回收的废水进行过滤，从而可以重复使用过滤的水对混砂机主体1内部的叶片进行清理，倾斜排水板17的设置便于使清洗箱体303内部的水进入到出水管305的内部。
33.其中，废水回收箱6的一侧连通有排污管21，排污管21上设有第二控制阀22，在打开第二控制阀22后，废水回收箱6内部的废水从排污管21排出。
34.工作原理：混砂机主体1在长时间使用后，需要对混砂机主体1内部的叶片进行清理，在对混砂机主体1内部的叶片进行清理时，通过在进料斗2的开口处设有用于清理混砂机主体1内部叶片的清理机构3，且清理机构3包括设在进料斗2上的防护箱体301，经过进水管304向清洗箱体303的内部注入清洗水，打开第三控制阀306，清洗箱体303内部的清洗水从出水管305排出进入到进料斗2的内部，启动混砂机主体1，混砂机主体1运动的同时进入的清洗水对混砂机主体1内部的叶片进行清洗，可以自动对混砂机主体1内部的叶片进行清理，提高了混砂机主体1内部叶片清洗的效率；通过在安装板302上远离防护箱体301的一端设有固定板15，固定板15上设有与清洗箱体303转动连接的螺纹杆16，转动螺纹杆16，螺纹杆16与固定板15啮合使得螺纹杆16带动清洗箱体303进行运动，清洗箱体303带动出水管305进入到防护箱体301的内部，防护箱体301可以对出水管305进行防护，避免了向进料斗2内部加入砂石时撞坏出水管305的可能，从而避免了撞坏出水管305影响混砂机主体1内部叶片清洗的可能。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。