一种铸造专用砂土的无尘提升上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料装置的技术领域，具体涉及一种铸造专用砂土的无尘提升上料装置。


背景技术：

2.砂型铸造工艺是以砂为主要造型材料制备铸型的一种铸造方法。砂型铸造是最传统的铸造方法，砂型铸造具备不受零件形状、大小、复杂程度及合金种类的限制，生产周期短，成本低等特点，砂型铸造是铸造生产中应用最广泛的铸造方法，尤其是单件或者小批量铸件。传统的砂型铸造工艺的基本步骤是配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等，第一个阶段是混砂阶段，一般向混砂机中加入砂土和适量黏土进行搅拌，目前常见的混砂机是顶部敞开，在向混砂机中上料时，人工将原料倒入到混砂机中搅拌，比较费力，易产生粉尘。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于：提供一种铸造专用砂土的无尘提升上料装置，解决上述在向混砂机中上料时，人工将原料倒入到混砂机中搅拌，比较费力，易产生粉尘的技术问题。
4.本实用新型采取的技术方案为：
5.一种铸造专用砂土的无尘提升上料装置，包括底座，底座上设有混砂机，其底座上设有提升装置和料斗，提升装置包括水平设置的主梁和两个竖直设置的支腿，混砂机设置在两支腿之间，支腿的底部固定在底座上，支腿的顶部与主梁固定连接，主梁上安装有电动葫芦。
6.料斗的顶部可拆卸固定有顶盖，顶盖的顶部固定有钩盖部，料斗的底部设有出料孔和第一遮挡装置，第一遮挡装置包括第一挡板和第一伸缩杆，第一挡板设置在出料孔内，料斗的底部设有第一安装孔，第一安装孔与出料孔连通，第一伸缩杆设置在第一安装孔内，第一伸缩杆的固定部与料斗固定连接，第一挡板的一侧与第一伸缩杆的自由端固定连接。
7.混砂机的顶部设有密封盖，密封盖的顶部设有放置槽，放置槽的底部设有进料孔，进料孔内设有第二挡板，密封盖上设有第二安装孔，第二安装孔与进料孔连通，第二安装孔内设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的固定端与密封盖固定连接，第二伸缩杆的自由端与第二挡板的一侧固定连接。
8.料斗的底部设有两个第一遮挡装置，两第一遮挡装置对称设置，两第一遮挡装置的第一挡板顶紧接触。
9.其中一个第一挡板的侧面上设有定位槽，另一个第一挡板上设有与定位槽配合的定位板。
10.密封盖上设有过滤装置和搅拌装置，搅拌装置包括固定在密封盖顶部的电机，电机输出轴与密封盖转动连接并延伸至密封盖内，电机输出轴的下部固定有安装套，安装套
的周向固定有若干个均匀间隔设置的搅拌杆；过滤装置包括过滤网装置，过滤网装置可拆卸设置在混砂机的上部，搅拌杆设置在过滤网装置的上方。
11.混砂机的上部设有呈环形的放置台，过滤网装置设置在放置台上。
12.过滤网装置与放置台通过螺栓可拆卸固定连接。
13.第一伸缩杆和第二伸缩杆为电动推杆，无尘提升上料装置还包括控制器，第一伸缩杆和第二伸缩杆分别与控制器电连接。
14.密封盖上设有与第二安装孔相对应的安装槽，当第二挡板将进料孔遮挡住时，第二挡板的一侧设置在安装槽内。
15.本实用新型中混砂机的顶部设有密封盖，避免在上料和搅拌的过程中产生粉尘，料斗用于装原料，提升装置的电动葫芦用于提升料斗及料斗内的原料并将其运输至混砂机的上方，将料斗送至混砂机的密封盖的放置槽内，密封盖的进料孔与料斗的出料孔相对应，第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，第一伸缩杆带动第一挡板向第一安装孔内移动，解除对出料孔的遮挡，第二伸缩杆带动第二挡板向第二安装孔内移动，解除对进料孔的遮挡，原料从料斗的出料孔流出，并从密封盖的进料孔流入到混砂机中，节省人力，不易产生粉尘。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为料斗的结构示意图；
18.图3为混砂机的局部结构示意图。
具体实施方式
19.如图1
‑
3所示，一种铸造专用砂土的无尘提升上料装置，包括底座1，底座1上设有混砂机3，其底座1上设有提升装置和料斗4，提升装置包括水平设置的主梁8和两个竖直设置的支腿2，混砂机3设置在两支腿2之间，支腿2的底部固定在底座1上，支腿2的顶部与主梁8固定连接，主梁8上安装有电动葫芦7，为简易的门式起重机，门式起重机较常见，在此不再赘述。
20.料斗4的顶部可拆卸固定有顶盖5，顶盖5与料斗4可以是螺纹连接，也可以通过螺栓连接，顶盖5的顶部固定有钩盖部6，钩挂部可以为钩环便于电动葫芦7的挂钩钩挂，料斗4的底部设有出料孔22和第一遮挡装置，第一遮挡装置包括第一挡板20和第一伸缩杆18，第一挡板20设置在出料孔22内，料斗4的底部设有第一安装孔19，第一安装孔19与出料孔22连通，第一伸缩杆18设置在第一安装孔19内，第一伸缩杆18的固定部与料斗4固定连接，第一挡板20的一侧与第一伸缩杆18的自由端固定连接，第一安装孔19的宽度略大于第一挡板20的宽度，当第一伸缩杆18收缩时，便于第一挡板20运动至第一安装孔19内。
21.混砂机3的顶部设有密封盖9，密封盖9的顶部设有放置槽13，放置槽13用于放置料斗4，放置槽13的外径略大于料斗4底部的外径，便于料斗4放置在放置槽13内，放置槽13的底部设有进料孔24，进料孔24内设有第二挡板15，密封盖9上设有第二安装孔23，第二安装孔23与进料孔24连通，第二安装孔23内设有第二伸缩杆14，第二伸缩杆14的固定端与密封盖9固定连接，第二伸缩杆14的自由端与第二挡板15的一侧固定连接，第二安装孔23的宽度略大于第二挡板15的宽度，当第二伸缩杆14收缩时，便于第二挡板15运动至第二安装孔23
内。
22.料斗4的底部设有两个第一遮挡装置，两第一遮挡装置对称设置，两第一遮挡装置的第一挡板20顶紧接触。
23.其中一个第一挡板20的侧面上设有定位槽，另一个第一挡板20上设有与定位槽配合的定位板21，当第一伸缩杆18伸长时，定位板21插入到定位槽内，两第一挡板20顶紧接触，便于两个第一挡板20配合将出料孔22遮挡住。
24.密封盖9上设有过滤装置和搅拌装置，过滤装置起过滤作用，用于过滤原料中的杂质，搅拌装置用于搅拌原料，便于原料顺畅、均匀的流入到混砂机3中，搅拌装置包括固定在密封盖9顶部的电机10，电机10输出轴与密封盖9转动连接并延伸至密封盖9内，电机10输出轴的下部固定有安装套11，安装套11的周向固定有若干个均匀间隔设置的搅拌杆12；过滤装置包括过滤网装置16，过滤网装置16可拆卸设置在混砂机3的上部，搅拌杆12设置在过滤网装置16的上方。
25.混砂机3的上部设有呈环形的放置台17，过滤网装置16设置在放置台17上，便于安装及拆卸下来清理。
26.过滤网装置16与放置台17通过螺栓可拆卸固定连接，进一步的限定过滤网装置16，避免其窜动。
27.第一伸缩杆18和第二伸缩杆14为电动推杆，无尘提升上料装置还包括控制器，控制器采用ab公司的controllogix5000 plc控制器，第一伸缩杆18和第二伸缩杆14分别与控制器电连接，便于控制控制第一伸缩杆18和第二伸缩杆14的伸缩，自动化程度高。
28.密封盖9上设有与第二安装孔23相对应的安装槽，当第二挡板15将进料孔24遮挡住时，第二挡板15的一侧设置在安装槽内，安装槽的宽度略大于第二挡板15的宽度。
29.在使用时，将原料装入到料斗4内，然后把料斗4的顶盖5安装在料斗4上，也可以在料斗4的上部开设进料口，将原料从进料口处装入到料斗4内，装好原料后，电动葫芦7的挂钩钩挂在顶盖5的钩挂部处，电机10通电工作，电机10带动搅拌杆12转动，然后将料斗4提起并运输至混砂机3的上方，将料斗4放入到密封盖9上的放置槽13内，密封盖9的进料孔24与料斗4的出料孔22相对应，控制器第一伸缩杆18和第二伸缩杆14收缩，第一伸缩杆18带动第一挡板20向第一安装孔19内移动，解除对出料孔22的遮挡，第二伸缩杆14带动第二挡板15向第二安装孔23内移动，解除对进料孔24的遮挡，原料从料斗4的出料孔22流出，并从密封盖9的进料孔24流入到混砂机3中，节省人力，不易产生粉尘，搅拌杆12搅拌原料，使其顺畅、均匀的沿过滤网装置16流入到混砂机3中，定期打开密封盖9，清理过滤网装置16上的杂质。
30.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。