升降导向立柱的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃磨削设备技术领域，特别涉及一种升降导向立柱。


背景技术：

2.升降导向立柱是玻璃磨削设备的组成部分之一，升降导向立柱与导向压块连接，用于驱动导向压块上下移动，以使得套设于导向压块上的皮带可以与玻璃紧密贴合，进而带动玻璃移动实现磨削。
3.玻璃在磨削时，会使用冷却液对高速运转的设备进行冷却，以保证正常运行。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
5.冷却液在磨削工具高速运转时会产生飞溅，冷却液渗入升降导向立柱内部会导致生锈或者影响导向精度。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的是提供一种升降导向立柱，旨在提供一种结构简单、防水效果好以及保证导向精度的升降导向立柱。
7.为实现上述目的，本实用新型提出的升降导向立柱，设于机台且用于驱动导向压块上下移动，所述升降导向立柱包括：
8.固定底座，所述固定底座设于机台；
9.升降组件，所述升降组件套设于所述固定底座的外侧且滑动配合；
10.驱动机构，所述驱动机构设于所述升降组件，所述驱动机构的输出端设有丝杆，所述丝杆穿过所述升降组件且与所述固定底座螺纹配合；和
11.第一防水套，所述第一防水套设于所述升降组件且套设于所述固定底座的外侧。
12.在一实施例中，所述固定底座包括：
13.底板，所述底板设于机台；和
14.导向柱，所述导向柱设于所述底板，所述导向柱开设有螺纹孔；
15.所述驱动机构驱动所述丝杆转动，以使所述升降组件和所述驱动机构同步上下滑动。
16.在一实施例中，所述升降导向立柱还包括第二防水套，所述第二防水套设于所述导向柱的外侧，且所述第二防水套的一端延伸至所述底板，所述第一防水套设于所述第二防水套的外侧。
17.在一实施例中，所述第一防水套通过螺纹紧固件设于所述升降组件；
18.且/或，所述第二防水套通过螺纹紧固件设于所述导向柱。
19.在一实施例中，所述第一防水套和所述第二防水套均由不锈钢材料制成。
20.在一实施例中，所述升降导向立柱还包括连接法兰，所述连接法兰的一侧与所述升降组件连接，所述连接法兰的另一侧与所述驱动机构连接。
21.在一实施例中，所述升降组件与所述丝杆之间设有滚动轴承，所述升降组件的内侧面设有定位台阶，所述滚动轴承的外圈位于所述定位台阶和所述连接法兰之间，以实现外圈定位。
22.在一实施例中，所述丝杆设有定位凸缘，所述丝杆上可拆卸地设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述凸缘间隔设置，所述滚动轴承的内圈位于所述定位凸缘和所述锁紧螺母之间，以实现内圈定位。
23.在一实施例中，所述升降组件包括：
24.滑动套，所述滑动套与所述驱动机构连接，所述滑动套设于所述固定底座的外侧且滑动配合；和
25.连接板，所述连接板设于所述滑动套。
26.在一实施例中，所述驱动机构包括相连接的伺服电机和减速机，所述丝杆与所述减速机的输出端连接。
27.本实用新型技术方案包括固定底座、升降组件、驱动机构和第一防水套，固定底座设于机台，升降组件套设于固定底座的外侧且滑动配合，驱动机构设于升降组件，驱动机构的输出端设有丝杆，丝杆穿过升降组件且与固定底座螺纹配合，第一防水套设于升降组件且套设于固定底座的外侧，由于采用了第一防水套进行挡水以避免冷却液渗入升降导向立柱内部的技术手段，所以，有效解决了现有技术中冷却液渗入升降导向立柱内部会导致生锈或者影响导向精度的技术问题，进而实现了结构简单、防水效果好以及保证导向精度的技术效果。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
29.图1为本实用新型升降导向立柱一实施例的结构示意图；
30.图2为本实用新型升降导向立柱一实施例的结构示意图；
31.图3为本实用新型升降导向立柱的内部结构示意图；
32.图4为本实用新型升降组件和第一防水套的连接结构示意图；
33.图5为本实用新型固定底座和第二防水套的连接结构示意图；
34.附图标号说明：
35.升降导向立柱100；固定底座10；底板11；导向柱12；升降组件20；滑动套21；连接板22；驱动机构30；伺服电机31；减速机32；丝杆321；定位凸缘 3211；锁紧螺母3212；第一防水套40；第二防水套50；连接法兰60；滚动轴承70。
36.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
37.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部
的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
38.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.本实用新型提出一种升降导向立柱100，设于机台且用于驱动导向压块上下移动。
42.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
43.在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该升降导向立柱100包括固定底座10、升降组件20、驱动机构30和第一防水套 40，其中，固定底座10设于机台；升降组件20套设于固定底座10的外侧且滑动配合；驱动机构30设于升降组件20，驱动机构30的输出端设有丝杆321，丝杆321穿过升降组件20且与固定底座10螺纹配合；第一防水套40设于升降组件20且套设于固定底座10的外侧。
44.可以理解地，玻璃磨削设备具有依次排列的多个导向压块，导向压块设于同一固定板上，升降组件20与该固定板连接，通过驱动机构30的丝杆321 转动，使升降组件20和驱动机构30同步上下滑动，其中，升降组件20套设于固定底座10的外侧且滑动配合，起到导向的作用，从而带动固定板以及固定板上的导向压块同步上下移动，以调整导向压块与玻璃之间的距离使得皮带可带动玻璃进行移动。
45.本实用新型技术方案包括固定底座10、升降组件20、驱动机构30和第一防水套40，固定底座10设于机台，升降组件20套设于固定底座10的外侧且滑动配合，驱动机构30设于升降组件20，驱动机构30的输出端设有丝杆321，丝杆321穿过升降组件20且与固定底座10螺纹配合，第一防水套40设于升降组件 20且套设于固定底座10的外侧，由于采用了第一防水套40进行挡水以避免冷却液渗入升降导向立柱100内部的技术手段，所以，有效解决了现有技术中冷却液渗入升降导向立柱100内部会导致生锈或者影响导向精度的技术问题，进而实现了结构简单、防水效果好以及保证导向精度的技术效果。
46.在本实用新型的实施例中，如图3和图5所示，固定底座10包括底板11 和导向柱12，其中，底板11设于机台；导向柱12设于底板11，导向柱12 开设有螺纹孔；驱动机构30驱动丝杆321转动，以使升降组件20和驱动机构30同步上下滑动。底板11和导向柱12为一体成
型结构，固定底座10设有贯穿底板11和导向柱12的通孔，在导向柱12的通孔内部加工有内螺纹，以实现跟丝杆321的螺纹连接。在底板11的四个顶角处对应设有定位孔，该定位孔用于与机台固定连接。
47.在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图5所示，升降导向立柱100还包括第二防水套50，第二防水套50设于导向柱12的外侧，且第二防水套50的一端延伸至底板11，第一防水套40设于第二防水套50的外侧。为了进一步提高防水的效果，固定底座10设有第二防水套50，第二防水套 50从底板11的端面向上延伸，而设于升降组件20上的第一防水套40从升降组件20的底部向下延伸且套在第二防水套50的外侧，通过上下嵌套的两个防水套对飞溅的冷却液起到阻挡的作用。
48.在本实用新型的实施例中，第一防水套40通过螺纹紧固件设于升降组件 20，第二防水套50通过螺纹紧固件设于导向柱12。通过螺纹紧固件的方式方便拆装和维护。
49.在本实用新型的实施例中，第一防水套40和第二防水套50均由不锈钢材料制成。不锈钢具有防腐防锈的特性，且易于加工成型。
50.在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，升降导向立柱100 还包括连接法兰60，连接法兰60的一侧与升降组件20连接，连接法兰60的另一侧与驱动机构30连接。连接法兰60起到连接的作用，以使得丝杆321 转动时，升降组件20和驱动机构30可同步上下移动。
51.在本实用新型的实施例中，如图3所示，升降组件20与丝杆321之间设有滚动轴承70，升降组件20的内侧面设有定位台阶，滚动轴承70的外圈位于定位台阶和连接法兰60之间，以实现外圈定位。滚动轴承70起到减少摩擦以及提高转动精度的作用，定位台阶和连接法兰60起到定位作用，避免丝杆321转动的过程中滚动轴承产生松脱。
52.在本实用新型的实施例中，如图3所示，丝杆321设有定位凸缘3211，丝杆321上可拆卸地设有锁紧螺母3212，锁紧螺母3212与凸缘间隔设置，滚动轴承的内圈位于定位凸缘3211和锁紧螺母3212之间，以实现内圈定位。定位凸缘3211和锁紧螺母3212起到定位作用，避免丝杆321转动的过程中滚动轴承产生松脱。
53.在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，升降组件20 包括滑动套21和连接板22，其中，滑动套21与驱动机构30连接，滑动套 21设于固定底座10的外侧且滑动配合；连接板22设于滑动套21。
54.在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，驱动机构30包括相连接的伺服电机31和减速机32，丝杆321与减速机32的输出端连接。
55.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。