一种安全的热室压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其是涉及一种安全的热室压铸机。


背景技术：

2.压铸是将熔融态金属或半固态合金通过冲头注入密闭的模具型腔内，并施以压力，使其凝固成形，最后获得制件或毛坯的方法。现有的压铸机为便于取出压铸件，通常设置为敞开式，然而，由于压铸机内部温度较高，敞开式结构存在安全隐患，容易对操作工人造成伤害；部分压铸机设置为围蔽式结构，但不便于取出压铸件，影响落料效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种安全的热室压铸机，防护效果好，安全可靠，且落料效率高。
4.根据本实用新型实施例的一种安全的热室压铸机，包括：机体，设置有成型腔室，所述机体设置有防护板和输送带，所述防护板周向设置于所述成型腔室的外侧，所述防护板设置有出料口，所述输送带位于所述防护板的外侧并且靠近所述出料口；防护门，设置于所述出料口，所述防护门连接有驱动件，所述驱动件能够驱动所述防护门移动以关闭或打开所述出料口；取料机构，装设于所述机体，所述取料机构能够穿过所述出料口以将所述成型腔室内的产品取出并放置于所述输送带。
5.上述技术方案至少具有如下有益效果：通过设置周向布置的防护板，同时在防护板设置可开闭的防护门，防护门关闭时，能够将成型腔室与外部隔离，有效保护操作人员，防护效果好，安全可靠，同时，防护门开启后，取料机构能够直接穿过出料口从成型腔室取出压铸件并放置于输送带，免去需要绕到设备的顶部再进行取料，有效提高落料效率。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述防护门滑动安装于所述防护板，所述驱动件的驱动轴与所述防护门的一端连接并驱动所述防护门沿滑动方向移动。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述防护板和所述防护门中的其一设置有导套，另一设置有与所述导套配合的导杆。
8.根据本实用新型的一些实施例，设置有两组所述导套和所述导杆，两个所述导套间隔布置，两个所述导杆平行。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述导杆的两端均设置有限位块，所述限位块可拆卸连接于所述导杆。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述防护板和所述防护门中的其一设置有两个感应器，另一设置有与两个所述感应器配合的感应部，两个所述感应器沿所述防护门的滑动方向间隔设置。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述防护门设置有隔热层，所述隔热层位于所述防护门的内侧。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述取料机构包括两个互相配合的夹臂，所述夹
臂的端部设置有多个压块，多个所述压块的端部位于虚拟凹面上，两个所述夹臂的所述虚拟凹面相对设置。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述压块设置有多个防滑纹，多个所述防滑纹间隔设置。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述取料机构还设置有若干气体喷咀和若干液体喷咀，所述气体喷咀和所述液体喷咀朝向所述夹臂。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.本实用新型的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型实施例中热室压铸机的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中防护板与防护门的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例中取料机构的结构示意图。
20.附图标记：
21.机体100；成型腔室110；防护板120；出料口121；导套122；感应部123；输送带130；
22.防护门200；驱动件210；导杆220；限位块221；感应器230；
23.取料机构300；安装座310；驱动器320；夹臂330；压块331；防滑纹3311；气体喷咀340；液体喷咀350。
具体实施方式
24.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1和图2，本实用新型的实施例提供一种安全的热室压铸机，包括机体100、防护门200和取料机构300。
29.在一些实施例中，机体100内设置有成型腔室110，一般而言，成型腔室110沿水平方向压铸成型，机体100还设置有防护板120和输送带130，防护板120沿机体100的周向方向设置于成型腔室110的外侧，使成型腔室110与外部隔离，起防护作用，以提高安全性，防护板120的一侧设置有出料口121，输送带130设置于机体100的一侧，即输送带130位于防护板120的外侧且靠近出料口121，输送带130用于落料，能够使压铸件具备足够的时间进行冷却；位于出料口121的位置设置有防护门200，防护门200连接有驱动件210，驱动件210固定设置有防护板120，驱动件210能够驱动防护门200移动以关闭或打开出料口121；机体100还设置有取料机构300，取料机构300设置于机体100的外侧且靠近出料口121和输送带130，取料机构300可以是六轴机械手等结构，当防护门200打开后，取料机构300能够穿过出料口121并取出成型腔室110内的压铸件，然后放置于输送带130进行落料。
30.通过设置周向布置的防护板120，同时在防护板120设置可开闭的防护门200，防护门200关闭时，能够将成型腔室110与外部隔离，有效保护操作人员，防护效果好，安全可靠，同时，防护门200开启后，取料机构300能够直接穿过出料口121从成型腔室110取出压铸件并放置于输送带130，免去需要绕到设备的顶部再进行取料，有效提高落料效率。
31.参照图2，在一些实施例中，防护门200沿竖直方向滑动安装于防护板120，驱动件210设置为气缸或液压缸，驱动件210的驱动轴与防护门200连接并驱动防护门200沿竖直方向移动，防护门200向下移动即可关闭出料口121，防护门200向上移动即可打开出料口121，结构简单，易于实现，制作成本低。可以理解的是，防护门200可以沿水平方向滑动安装于防护板120，同样能够实现关闭或打开出料口121。
32.在另外一些实施例，可以理解的是，防护门200可以通过合页(图中未示出)安装于防护板120，以转动防护门200的方式关闭或打开出料口121，此处不对防护门200的连接方式作具体限定。
33.参照图2，在一些实施例中，防护板120设置有导套122，防护门200设置有与导套122配合的导杆220，导杆220沿竖直方向设置，因此，能够在竖直方向上对防护门200的移动进行导向，便于开启或关闭防护门200。可以理解的是，导套122和导杆220在防护板120和防护门200上的位置可以互换；另外，也可通过滑块与滑轨(图中未示出)配合的方式实现导向，此处不再赘述。
34.参照图2，在一些实施例中，设置有两组导套122和导杆220，即防护板120间隔设置有两个导套122，防护门200间隔设置有两个导杆220，两个导杆220平行，每个导杆220分别与一个导套122配合，因此，两组导套122和导杆220配合能够提高对防护门200的导向精度，提高防护门200的移动稳定性，以使防护门200移动顺畅，便于驱动件210驱动防护门200移动。
35.参照图2，在一些实施例中，导杆220的两端均设置有限位块221，且限位块221可拆卸连接于导轨，两个限位块221能够防止导套122脱离导杆220而造成失效问题，同时，两个限位块221能够限定防护门200的移动范围，即限定防护门200的开启度，根据实际需要，可调整限位块221在导杆220上的位置，从而调整防护门200的开启度，满足不同的生产要求，便于使用。
36.参照图2，在一些实施例中，防护门200设置有两个感应器230，两个感应器230沿防护门200的滑动方向间隔设置且分别位于防护门200的两端，防护板120设置有与感应器230
配合的感应部123，感应部123位于出料口121的一侧，其中，感应器230设置为光电传感器，感应部123则设置为挡板结构，从而能够获取防护门200完全关闭或完全打开时的状态信号，设备的控制器(图中未示出)可根据两个状态信号控制取料机构300工作和控制压铸操作，避免取料机构300在防护门200未完全打开时即穿过出料口121而造成防护门200损坏；或者防止在防护门200未完全关闭时即进行压铸操作，确保生产安全。
37.可以理解的是，两个感应器230和感应部123在防护门200和防护板120上的位置可以互换，此时，两个感应器230沿防护门200的滑动方向间隔设置于防护板120，且位于出料口121的同一侧，感应部123设置于防护门200背离出料口121的一端，因此，同样能够获取防护门200完全关闭或完全打开时的状态信号。
38.在一些实施例中，防护门200设置有隔热层(图中未示出)，隔热层位于防护门200的内侧，即隔热层位于靠近成型腔室100的一侧，从而能够阻隔来自成型腔室110的部分热量，避免过热造成防护门200上的电子元件(如传感器等)失效，提高可靠性。
39.参照图3，在一些实施例中，取料机构300包括两个互相配合的夹臂330，具体地，夹臂330的中部铰接于安装座310，夹臂330的一端设置有摆臂，另一端为夹持端，两个夹臂330的摆臂均与固定连接于安装座310的驱动器320(如气缸)的驱动轴铰接，从而驱动器320能够驱动两个夹臂330配合夹持或松开压铸件，夹臂330的夹持端设置有多个压块331，多个压块331的端部位于虚拟凹面上，两个夹臂330的虚拟凹面相对设置一般而言，从成型腔室110取出压铸件时为夹持压铸件的流道部分，而流道部分一般为柱状结构，两个夹臂330夹持压铸件时，多个压块331能够沿流道部分周向的多个点抵压流道部分，从而能够增加压铸件的受力点，以稳定夹持压铸件，避免压铸件脱落。
40.参照图3，在一些实施例中，压块331设置有多个防滑纹3311，多个防滑纹3311间隔设置，且阵列布置，从而能够增大夹臂330与压铸件之间的摩擦力，防止压铸件脱落，提高夹持稳定性和可靠性。
41.参照图3，在一些实施例中，取料机构300还设置有若干气体喷咀340和若干液体喷咀350，气体喷咀340和液体喷咀350朝向夹臂330，一般而言，气体喷咀340与外部供气设备(图中未示出)连接，液体喷咀350与外部液体供应设备(图中未示出)连接，液体一般为脱模剂，因此，在取出压铸件后，能够通过气体喷咀340清理成型腔室110内可能存在的碎屑，避免碎屑造成下一个压铸件形成缺陷，有效提高成型质量，然后通过液体喷咀350将脱模剂喷洒于成型腔室110，使成型腔室110冷却，并便于下一个压铸件脱模，同时使压铸件表面更加光滑、平整，进一步提高成型质量。
42.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。