保温冒口表面加工装置的制作方法

1.本实用新型属于铸件浇铸的冒口加工技术领域，具体涉及一种保温冒口表面加工装置。


背景技术：

2.在铸件浇铸过程中，模具上设置的冒口内存贮液态金属，在铸件形成时补给金属，有利于防止铸件出现缩孔、缩松等缺陷，确保铸件的浇铸质量。其中，保温冒口是用低导热材料制作的冒口，与普通冒口相比，保温冒口内金属液凝固时间长，对浇铸件的补缩效果好，目前，在铸件领域，已经广泛采用保温冒口替代砂型冒口，保温冒口主要用陶瓷耐火纤维为主要材料等保温材料做成，利用真空成型先进烘干工艺制作完成后，需要对端面进行打磨，使得保温冒口能够更稳的安放在模具上。
3.现有技术中，公开号为cn211361695u的中国专利文献记载了一种冒口打磨装置，该冒口打磨装置能够对冒口进行打磨，其具有以下不足之处：一是其对冒口的安装、调整方式比较繁琐，不利于提高打磨效率；二是其通过三爪卡盘卡住冒口，容易对冒口造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种保温冒口表面加工装置，解决现有技术中保温冒口的打磨效率低的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种保温冒口表面加工装置，包括底座，在所述底座上设有砂辊架、驱动电机，所述砂辊架上设有砂辊，所述驱动电机驱动连接到所述砂辊；在所述底座上还设有摆臂，所述摆臂上设有支撑轴，在所述支撑轴上设有用于放置保温冒口的芯模，使得转动所述摆臂，所述芯模能够靠近或远离所述砂辊。
7.优选的，在所述底座上设有固定板，所述砂辊架包括支撑背板，所述支撑背板后侧设有支架，所述支架一侧铰接在所述固定板上，所述支架的另一侧与所述固定板之间设有连接杆，所述连接杆的后端铰接在所述固定板上，在所述支架上设有耳座，所述耳座上铰接有连接块，所述连接杆的前端穿设在所述连接块中，并在所述连接杆位于所述连接块的前后端分别拧有螺母；所述砂辊安装在所述支撑背板前侧。
8.优选的，所述固定板呈l形，所述驱动电机安装在所述固定板的底板部上。
9.优选的，所述芯模包括套设在所述支撑轴上的套筒部，所述套筒部上设有用于支撑保温冒口的支撑台部。
10.优选的，在所述底座上还设有集尘罩，所述集尘罩的罩口位于所述砂辊及支撑轴后侧，所述集尘罩后端设有抽风孔。
11.优选的，所述底座包括两组支撑腿，所述支撑腿上设有方形的第一空心基座和第二空心基座，所述驱动电机的输出轴以及所述砂辊的中心转轴下端分别位于所述第一空心基座两端，所述输出轴和中心转轴通过带传动机构连接。
12.优选的，在所述第二空心基座上设有转动座，所述转动座上设有立轴，所述摆臂前端固定在所述立轴上，所述摆臂后端设有握持杆。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该保温冒口表面加工装置在底座上设有砂辊架和驱动电机，将砂辊安装在砂辊架上，并通过驱动电机驱动砂辊，通过在摆臂上设置支撑轴，可在支撑轴上设置芯模，在打磨保温冒口时，将保温冒口放置在芯模上，通过推动摆臂，使得保温冒口能够靠近或远离砂辊，操作十分方便，使得保温冒口的打磨效率高。
15.2、由于芯模套设在支撑轴上，可根据保温冒口的大小、形状，更换芯模，并且砂辊架能够调整角度，从而调整砂辊的位置，使得芯模上保温冒口的打磨更加便捷。
16.3、由于砂辊的中心转轴通过轴承座安装在砂辊架上，在打磨带凸台的保温冒口时，可根据带凸台保温冒口的尺寸，调整砂辊的长短和直径，使保温冒口凸台部分可移动至砂辊底部，从而可以加工保温冒口凸台以上的外表面，因此，该保温冒口表面加工装置能够对不同类型的保温冒口进行加工。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型保温冒口表面加工装置一实施例的立体结构示意图之一。
19.图2为本实用新型保温冒口表面加工装置一实施例的立体结构示意图之二。
20.图3为本实用新型保温冒口表面加工装置一实施例的立体结构示意图之三。
21.图4为本实用新型保温冒口表面加工装置一实施例的俯视图。
22.图5为图1的a部放大图。
23.图中，各标号示意为：底座1、支撑腿11、支脚111、第一空心基座12、固定板13、底板部131、立板部132、第二空心基座14、砂辊架2、支撑背板21、支架22、耳座221、连接块222、连接杆23、驱动电机3、砂辊4、中心转轴41、轴承座42、摆臂5、支撑轴51、转动座52、立轴53、握持杆54、芯模6、套筒部61、支撑台部62、集尘罩7、抽风孔71。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一种保温冒口表面加工装置，请参阅图1至图5。
26.如图1所示，该保温冒口表面加工装置包括底座1，如图2所示，底座1包括两组支撑腿11，每一组支撑腿11有两个支脚111，在两组支撑腿11上设有方形的第一空心基座12和第二空心基座14，第一空心基座12和第二空心基座14由方钢制作。
27.如图1所示，在底座1上设有砂辊架2、驱动电机3，砂辊架2上设有砂辊4，驱动电机3驱动连接到砂辊4，结合图3所示，在底座1上设有固定板13，固定板13呈l形，驱动电机3竖立安装在固定板13的底板部131上，砂辊架2包括支撑背板21，如图1所示，砂辊4的中心转轴41
上下两端分别设有轴承座42，轴承座42安装在支撑背板21上，使得砂辊4安装在支撑背板21前侧。
28.如图3所示，支撑背板21后侧设有支架22，如图4所示，支架22一侧通过侧板221铰接在固定板13的立板部132上，支架22的另一侧与固定板13的立板部132之间设有连接杆23，连接杆23的后端铰接在立板部132上，如图3所示，在支架22上设有上下两组耳座221，耳座221之间铰接有连接块222，连接杆23的前端穿设在连接块222中，并在连接杆23位于连接块222的前后端分别拧有螺母，当拧松螺母，能够调整支架22转动，带动砂辊4移动位置。
29.如图3所示，驱动电机3的输出轴以及砂辊4的中心转轴41下端分别位于第一空心基座12两端，驱动电机3的输出轴以及砂辊4的中心转轴41带传动机构连接，带传动机构中的皮带穿过第一空心基座12。
30.如图1所示，在底座1上还设有摆臂5，结合图5所示，摆臂5上设有支撑轴51，在支撑轴51上设有用于放置保温冒口的芯模6，使得转动摆臂5，芯模6能够带动保温冒口靠近或远离砂辊4，进行打磨工作。如图2所示，芯模6包括套设在支撑轴51上的套筒部61，套筒部61上设有用于支撑保温冒口的支撑台部62，打磨时，保温冒口套在套筒部61上，且保温冒口的底面放置在支撑台部62上。
31.如图5所示，在第二空心基座14上设有转动座52，转动座52上设有立轴53，立轴53通过轴承装配在转动座52中，摆臂5的前端固定在立轴53上，摆臂5后端设有握持杆54，握住握持杆54，可推动摆动5沿着立轴53转动。
32.如图1所示，在底座1上还设有集尘罩7，集尘罩7的罩口位于砂辊4及支撑轴51后侧，集尘罩7后端设有抽风孔71，抽风孔71连接负压系统，从而在打磨过程中，能够通过集成罩7将产生的灰尘抽走。
33.该保温冒口表面加工装置在底座上设有砂辊架2和驱动电机3，将砂辊4安装在砂辊架2上，并通过驱动电机3驱动砂辊4，通过在摆臂5上设置支撑轴51，可在支撑轴51上设置芯模6，在打磨保温冒口时，将保温冒口放置在芯模6上，通过推动摆臂5，使得保温冒口能够靠近或远离砂辊4，操作十分方便，使得保温冒口的打磨效率高。芯模6套设在支撑轴51上，可根据保温冒口的大小、形状，更换芯模6，并且砂辊架2能够调整角度，从而调整砂辊4的位置，使得芯模6上保温冒口的打磨更加便捷；另外，由于砂辊4的中心转轴41通过轴承座42安装在砂辊架2上，在打磨带凸台的保温冒口时，可根据带凸台保温冒口的尺寸，调整砂辊4的长短和直径，使保温冒口凸台部分可移动至砂辊4底部，从而可以加工保温冒口凸台以上的外表面，因此，该保温冒口表面加工装置能够对不同类型的保温冒口进行加工。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。