一种刀片磨刃机的制作方法

1.本实用新型涉及磨刃机技术领域，尤其涉及一种刀片磨刃机。


背景技术：

2.本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.豆浆机的旋转刀片，刀片有四个刀刃组成，每个刀刃都需要磨刃，磨刃的设备对刀刃的质量有很大的影响，刀片的需求量也是很大的。目前的磨刀机大多为半自动，其自动化程度低，质量一致性差，人工操作时有一定的危险性，劳动强度大，很难适应大批量生产的需要。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种刀片磨刃机，这种磨刃机自动化程度较高，加工效率高，减小了劳动强度。为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
5.一种刀片磨刃机，包括：床体、床头箱、砂轮、滑板、第一导轨、驱动电机、工作台和夹具，其中：所述床体为卧式设置的长方体结构，所述床头箱连接在床体的左端上表面上，所述砂轮连接在床头箱的右端面上的驱动轴上，且该驱动轴与床头箱内的动力电机连接，以便于驱动砂轮旋转。所述滑板滑动连接在平行于床头箱右端面的第一导轨上，所述第一导轨固定在床头箱右侧的床体上表面上，所述驱动电机固定在床体上，且驱动电机与所述滑板连接使滑板能够沿第一导轨运行。所述工作台固定在滑板上，所述夹具固定在工作台的左端与砂轮相对，且驱动电机能够在控制器的控制下进行正反转实现滑板的往复运动。
6.进一步地，所述滑板的底面上固定有一条平行于第一导轨的齿条，所述驱动电机的输出轴通过齿轮与该齿条连接。驱动电机驱动齿轮转动，进而带动滑板在第一导轨上进行直线运行。
7.进一步地，所述床头箱内的动力电机为变频电机，其可以根据不同的工件、不同的工艺为砂轮提供合适的转速。
8.进一步地，所述工作台滑动连接在滑板的上表面上，还包括工作台移动机构，该移动机构包括：支撑板、第一推板、凸块、第二推板、弹簧和挤压块，其中：所述支撑板固定在滑板的上表面上且位于工作台右端。所述第一推板均活动连接在支撑板的上表面上。所述凸块固定在第一推板的外侧壁上，所述第二推板位于第一推板的内侧，且第二推板固定在工作台上，所述弹簧的一端与工作台的左端连接，另一端与支撑板连接，所述挤压块固定在床体上，且挤压块位于第一推板的右侧，挤压块的用于和凸块接触的面为曲面。
9.进一步地，所述滑板的上表面上设置有垂直于第一导轨的第二导轨，所述工作台滑动连接在该第二导轨上。
10.进一步地，所述第一推板的一端板面上开设有连接孔，所述支撑板的上表面的两
端各固定有一根连接杆，所述第一推板通过连接孔套在该连接杆上，该连接杆的端部连接有紧固螺母，从而将第一推板活动连接在支撑板上。
11.进一步地，所述支撑板的外侧壁上固定有挡板，该挡板的上端位于第一推板的外侧，以便于对在弹簧的拉力下返回的第一推板进行限位。
12.进一步地，所述曲面根据需要在刀刃上加工出来的形状设置。
13.有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1、在使用本实用新型所述刀片磨刃机时，只需要在夹具上夹好刀刃，然后开启驱动电机，驱动电机在控制器的控制下进行正反转，从而使滑板在导轨上进行往复运动，夹具上的刀刃不断与砂轮摩擦，从而实现对刀刃的加工，此过程中操作人员只要在夹具上上、下料即可，工作时一个人能看两台或多台设备，加工效率高，劳动强度低，而且由于加工过程中不需要手工控制，加工的刀刃质量好，稳定性好。
15.2、本实用新型所述刀片磨刃机可以在刀刃上加工处需要的形状，这是因为：在滑板在导轨上进行往复运动时，凸块在经过挤压块时，会在挤压块表面的约束下产生对应的运行轨迹，进而通过第一推板将该轨迹传递给第二推板，第二推板带动工作台将该轨迹传递到夹具上的刀刃上，随着刀刃与砂轮之间的间距不断被调节，可以在刀刃上加工出设计好的形状。同时，在弹簧的作用下能够及时将第一推板恢复至原位，从而在加工过程中不需要人工操作，自动化程度高，加工质量稳定可靠。
附图说明
16.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
17.图1为本实用新型实施例中刀片磨刃机的结构示意图；图中标记代表：1
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床体、2
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床头箱、3
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砂轮、4
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滑板、5
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第一导轨、6
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驱动电机、7
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工作台、8
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夹具、9
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支撑板、10
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第一推板、11
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凸块、12
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第二推板、13
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弹簧、14
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挤压块、15
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连接孔、16
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紧固螺母、17
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挡板。
具体实施方式
18.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本实用新型使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
19.在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，并不对结构起限定作用，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件需要具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.正如前文所述，目前的磨刀机大多为半自动，其自动化程度低，劳动强度大，质量一致性差，人工操作时有一定危险性，很难适应大批量生产需要。为此，本实用新型提出一种刀片磨刃机，现结合说明书附图和实施例进一步说明。
21.参考图1，示例一种刀片磨刃机，其主要包括：床体1、床头箱2、砂轮3、滑板4、第一
导轨5、驱动电机6、工作台7和夹具8，其中：
22.所述床体1为卧式设置的长方体的箱式结构，所述床头箱2连接在床体1的左端上表面上，所述砂轮3连接在床头箱2的右端面上的驱动轴上，且该驱动轴与床头箱2内的动力电机连接，所述床头箱2内的动力电机为变频电机，其可以根据不同的工件、不同的工艺为砂轮3提供合适的转速。
23.所述滑板4的底面上固定有一条平行于第一导轨5的齿条，所述第一导轨5固定在床头箱2右侧的床体上表面上，所述驱动电机6固定在床体1上，且驱动电机6的输出轴通过齿轮与所述齿条连接。驱动电机6驱动齿轮转动，进而带动滑板4在第一导轨5上进行直线运行，且驱动电机6能够在控制器的控制下进行正反转实现滑板4的往复运动。所述工作台7固定在滑板4上，所述夹具8固定在工作台7的左端与砂轮3相对，所述夹具8用于固定待磨刀片。
24.上述实施例中的这种刀片磨刃机只需要在夹具8上夹好刀刃，然后开启驱动电机6，驱动电机6在控制器的控制下进行正反转，从而使滑板4在导轨5上进行往复运动，进一步地，夹具8上的刀刃不断与砂轮3摩擦，从而实现对刀刃的加工，此过程中操作人员只要在夹具8上上、下料即可，工作时一个人能看两台或多台设备，加工效率高，劳动强度低，而且由于加工过程中不需要手工控制，加工的刀刃质量好，稳定性好。
25.继续参考图1，在另一些实施例中，所述滑板4的上表面上设置有垂直于第一导轨5的第二导轨，所述工作台7滑动连接在该第二导轨上。还包括工作台移动机构，该移动机构包括：支撑板9、第一推板10、凸块11、第二推板12、弹簧13和挤压块14，其中：
26.所述支撑板9固定在滑板4的上表面上且位于工作台7右端。所述第一推板10均活动连接在支撑板9的上表面上。具体地：所述第一推板10的一端板面上开设有连接孔15，所述支撑板9的上表面的两端各固定有一根连接杆，所述第一推板10通过连接孔15套在该连接杆上，该连接杆的端部连接有紧固螺母16，从而将第一推板10活动连接在支撑板9上，从而使第一推板10能够绕该连接杆进行一定的转动。
27.所述凸块11通过固定杆固定在第一推板10的外侧壁上，所述第二推板12位于第一推板10的内侧，且第二推板12通过螺栓和螺母紧固在工作台7的上表面上。
28.所述弹簧13与工作台7的前侧边平行设置，即弹簧13垂直于滑板4的运动方向，弹簧13的一端与工作台7的左端连接，另一端与支撑板9连接，所述挤压块14固定在床体1上，且挤压块14位于第一推板10的右侧，挤压块14的用于和凸块11接触的面为曲面，该曲面根据需要在刀刃上加工出来的形状设置。
29.本实施例的这种刀片磨刃机可以在刀刃上加工处需要的形状，而不仅仅是对刀刃进行打磨。具体为：在滑板4在导轨5上进行往复运动时，凸块11在经过挤压块14时，会在挤压块14表面的约束下产生对应的运行轨迹，进而通过第一推板10将该轨迹传递给第二推板12，第二推板12带动工作台7将该轨迹传递到夹具8上的刀刃上，随着刀刃与砂轮3之间的间距不断被调节，可以在刀刃上加工出设计好的形状。同时，在弹簧13因为第二推板12的推动被拉伸，在第二推板12失去被推动的作用力时弹簧13恢复，进而将工作台7拉回，此时第二推板12随着工作台7也被拉回，在第二推板12的推动下第一推板10也复位，从而在加工过程中不需要人工操作，自动化程度高，加工质量稳定可靠，而且效率高。
30.继续参考图1，在另一些实施例中，所述支撑板9的外侧壁上固定有挡板17，该挡板
17的上端位于第一推板10的外侧，以便于对在弹簧13的拉力下返回的第一推板10进行限位。
31.最后，需要说明的是，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。