一种无缝钢管生产用毛边打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及无缝钢管生产技术领域，具体涉及一种无缝钢管生产用毛边打磨装置。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为4mm。根据用途不同，有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.无缝钢管在被生产出后，需要针对不同尺寸进行切割，而切割后的端面会有毛边，需要进行打磨，但现有的钢管打磨设备需要将钢管安装在夹具上，利用高速旋转的打磨石来对该钢管的一端面进行打磨，且更多的只能打磨径面，接着打磨另一端则需要先拆下来再换头，操作工序繁琐，影响打磨效率。
4.因此需要提出一种无缝钢管生产用毛边打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无缝钢管生产用毛边打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种无缝钢管生产用毛边打磨装置，包括底座，所述底座的表面设有夹持机构，所述夹持机构包括托架和升降板，所述底座的上表面固定连接有一对托架，所述托架的内部设有u型槽，所述u型槽内通过多个转轴转动连接有多个一号转轮，两个所述托架之间设有升降板，所述升降板的两端均设有一对二号穿孔，且所述升降板通过内设的两对二号穿孔与两个托架滑动连接，所述升降板与底座之间固定连接有四个气缸，所述升降板的表面设有打磨机构，所述底座的内部且位于升降板的正下方设有驱动机构。
8.进一步地，所述打磨机构包括双头电机，所述双头电机固定安装在升降板的上表面正中间，所述双头电机的两个输出轴均固定连接有主动齿轮，所述升降板的内部且位于两个主动齿轮的正下方均设有一号穿孔，且所述主动齿轮贯穿一号穿孔，所述升降板的下表面且位于两个托架内设的u型槽正上方均固定连接有压板，两个所述压板的内部均转动连接有一号连接轴，所述一号连接轴的两端分别固定连接有从动齿轮和一号打磨石，两个所述从动齿轮分别与对应的主动齿轮啮合传动，两个所述一号打磨石靠近压板的一侧且位于一号连接轴的外圈上均固定连接有二号打磨石，且所述一号打磨石和二号打磨石呈t字型的形状。
9.进一步地，所述驱动机构包括单头电机，所述单头电机设置在底座一侧，所述单头
电机的输出轴上固定连接有主动导轮，所述底座的上表面且位于两个托架之间设有驱动槽，所述驱动槽内转动连接有一对传动辊，所述传动辊的表面固定安装有橡胶垫，两个所述传动辊之间固定连接有二号连接轴，所述二号连接轴的表面固定连接有从动导轮，所述从动导轮与主动导轮之间传动连接有皮带，且所述皮带贯穿底座。
10.进一步地，两个所述压板的下表面均呈倒v字型的形状，且所述压板的下表面通过多个转轴转动连接有多个二号转轮。
11.进一步地，所述升降板的下表面且位于两个一号打磨石的正上方均固定连接有一对呈弧形状的引流罩，且每对所述引流罩均包裹着一号打磨石和二号打磨石。
12.进一步地，所述底座的上表面且位于两对引流罩的正下方均设有回收槽，所述回收槽的内部固定连接有滤网，所述底座的外侧面上且位于两个回收槽的底部固定连接有排液管。
13.进一步地，所述升降板的上表面两端均固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱的出水管贯穿升降板且管口上固定连接有喷头，且所述喷头正对着一号打磨石和二号打磨石。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1、通过设置夹持机构，利用可升降的压板将无缝钢管压实在带有u型槽的托架内，压板与托架上分别设有二号转轮和一号转轮，使得无缝钢管在被压紧后也能方便转动；
16.2、通过设置驱动机构，利用皮带与导轮的传动带动两个传动辊转动，进而可推动无缝钢管转动，结合打磨机构可有效地进行去毛边打磨；
17.3、通过设置打磨机构，利用双头电机驱动来带动两对一号打磨石和二号打磨石不停地对无缝钢管的两端进行打磨，且打磨面积包括钢管径面和轴面，不仅打磨效率高，而且毛边去除更干净。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是本实用新型的立体结构示意图；
20.图2是本实用新型的升降板局部结构示意图；
21.图3是本实用新型的底座局部剖面图；
22.图4是本实用新型的一号打磨石和二号打磨石结构示意图。
23.附图标记：1、底座；101、驱动槽；102、回收槽；103、排液管；104、滤网；2、夹持机构；201、托架；202、u型槽；203、一号转轮；204、升降板；205、气缸；206、一号穿孔；207、二号穿孔；208、压板；209、二号转轮；3、打磨机构；301、双头电机；302、主动齿轮；303、一号打磨石；304、从动齿轮；305、一号连接轴；306、二号打磨石；4、引流罩；5、驱动机构；501、单头电机；502、主动导轮；503、皮带；504、二号连接轴；505、从动导轮；506、传动辊；507、橡胶垫；6、蓄水箱；601、喷头。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.如图1-4所示，一种无缝钢管生产用毛边打磨装置，包括底座1，底座 1的表面设有夹持机构2，夹持机构2包括托架201和升降板204，底座1 的上表面固定连接有一对托架201，托架201的内部设有u型槽202，u型槽202内通过多个转轴转动连接有多个一号转轮203，两个托架201之间设有升降板204，升降板204的两端均设有一对二号穿孔207，且升降板204 通过内设的两对二号穿孔207与两个托架201滑动连接，升降板204与底座1之间固定连接有四个气缸205，升降板204的表面设有打磨机构3，底座1的内部且位于升降板204的正下方设有驱动机构5。
29.本实施例中，通过设置升降板204和托架201，可将升降板204利用气缸205抬升一定高度，再将待打磨的无缝钢管平整的摆放在两个托架201 内设的的u型槽202之间，且无缝钢管的两端需对着两个一号打磨石303，然后降低升降板204，压住无缝钢管即可。
30.具体的，打磨机构3包括双头电机301，双头电机301固定安装在升降板204的上表面正中间，双头电机301的两个输出轴均固定连接有主动齿轮302，升降板204的内部且位于两个主动齿轮302的正下方均设有一号穿孔206，且主动齿轮302贯穿一号穿孔206，升降板204的下表面且位于两个托架201内设的u型槽202正上方均固定连接有压板208，两个压板208 的内部均转动连接有一号连接轴305，一号连接轴305的两端分别固定连接有从动齿轮304和一号打磨石303，两个从动齿轮304分别与对应的主动齿轮302啮合传动，两个一号打磨石303靠近压板208的一侧且位于一号连接轴305的外圈上均固定连接有二号打磨石306，且一号打磨石303和二号打磨石306呈t字型的形状。
31.本实施例中，通过双头电机301带动两个主动齿轮302转动，进而带动两个从动齿轮304转动，进一步带动两个一号打磨石303和二号打磨石 306转动，一号打磨石303可对无缝钢管的径面进行去毛边打磨，二号打磨石306可对无缝钢管的轴面进行去毛边打磨，打磨更全面，且两端同时打磨，可提高工作效率。
32.具体的，驱动机构5包括单头电机501，单头电机501设置在底座1一侧，单头电机501的输出轴上固定连接有主动导轮502，底座1的上表面且位于两个托架201之间设有驱动槽101，驱动槽101内转动连接有一对传动辊506，传动辊506的表面固定安装有橡胶垫507，两个传动辊506之间固定连接有二号连接轴504，二号连接轴504的表面固定连接有从动导
轮505，从动导轮505与主动导轮502之间传动连接有皮带503，且皮带503贯穿底座1。
33.本实施例中，通过单头电机501带动主动导轮502转动，在皮带503 的传动下，带动从动导轮505转动，进而带动两个传动辊506旋转，利用表面设置的橡胶垫507可推动无缝钢管转动，从而结合打磨机构3实现高效打磨。
34.具体的，两个压板208的下表面均呈倒v字型的形状，且压板208的下表面通过多个转轴转动连接有多个二号转轮209。
35.本实施例中，利用二号转轮209，结合u型槽202内的一号转轮203可降低无缝钢管与托架201以及压板208之间的摩擦力，从而保证无缝钢管可稳定转动。
36.具体的，升降板204的下表面且位于两个一号打磨石303的正上方均固定连接有一对呈弧形状的引流罩4，且每对引流罩4均包裹着一号打磨石 303和二号打磨石306。
37.本实施例中，通过设置引流罩4，当一号打磨石303和二号打磨石306 对无缝钢管进行打磨时，打磨出的碎屑可直接飞溅到引流罩4上，由引流罩4排出，不会造成废屑四溅。
38.具体的，底座1的上表面且位于两对引流罩4的正下方均设有回收槽 102，回收槽102的内部固定连接有滤网104，底座1的外侧面上且位于两个回收槽102的底部固定连接有排液管103。
39.本实施例中，设置回收槽102，使引流罩4滑落的废屑可直接落入回收槽102内。
40.具体的，升降板204的上表面两端均固定连接有蓄水箱6，蓄水箱6的出水管贯穿升降板204且管口上固定连接有喷头601，且喷头601正对着一号打磨石303和二号打磨石306。
41.本实施例中，通过喷头601向一号打磨石303和二号打磨石306进行喷水，使得无缝钢管打磨效果更好。
42.本实用新型的工作原理：使用时，通过设置升降板204和托架201，可将升降板204利用气缸205抬升一定高度，再将待打磨的无缝钢管平整的摆放在两个托架201内设的的u型槽202之间，且无缝钢管的两端需对着两个一号打磨石303，然后降低升降板204，压住无缝钢管即可，再通过单头电机501带动主动导轮502转动，在皮带503的传动下，带动从动导轮 505转动，进而带动两个传动辊506旋转，利用表面设置的橡胶垫507可推动无缝钢管转动，从而结合打磨机构3实现高效打磨，最后通过双头电机 301带动两个主动齿轮302转动，进而带动两个从动齿轮304转动，进一步带动两个一号打磨石303和二号打磨石306转动，一号打磨石303可对无缝钢管的径面进行去毛边打磨，二号打磨石306可对无缝钢管的轴面进行去毛边打磨，打磨更全面，且两端同时打磨，可提高工作效率。